具体实施方式

下面，使用附图对本发明的实施方式进行说明。需要说明的是，在所有附图中，对同样的构成要素附上共同的符号，并适当省略说明。另外，图为概略图，与实际的尺寸比率不一致。除非有特殊说明，数值范围的“A～B”表示A以上且B以下。

＜第一实施方式＞

[五硫化二磷组合物]

首先，对第一实施方式的五硫化二磷组合物进行说明。

第一实施方式的五硫化二磷组合物是硫化物系无机固体电解质材料用的五硫化二磷组合物(以下，也称为五硫化二磷组合物)，硫(S)的含量相对于磷(P)的含量的摩尔比(S/P)为2.40以上且2.49以下。

从使所得到的硫化物系无机固体电解质材料的经时稳定性更进一步好的观点出发，S/P的下限优选为2.41以上，更优选为2.42以上，进一步优选为2.43以上。

对于第一实施方式的五硫化二磷组合物，通过S/P为上述范围内，能够提高所得到的硫化物系无机固体电解质材料的锂离子传导性。

在第一实施方式中，S/P为上述范围内的五硫化二磷组合物例如能够通过对五硫化二磷的原料组合物进行真空加热来降低五硫化二磷组合物中的硫成分的量而获得。

使用差示扫描量热仪在开始温度25℃、测定温度范围30～350℃、升温速度5℃/min、每分钟100ml氩气的环境条件下测定得到的第一实施方式的五硫化二磷组合物的DSC曲线中，上述DSC曲线在280℃以上且300℃以下的温度区域具有吸热峰，吸热峰的半峰宽的下限优选为4.1℃以上，更优选为4.3℃以上，进一步优选为4.5℃以上，特别优选为4.7℃以上。由此，能够使得到的硫化物系无机固体电解质材料的锂离子传导性以及经时稳定性更进一步好。

对上述吸热峰的半峰宽的上限没有特别的限定，例如为7.0℃以下，优选为6.8℃以下。

此处，在280℃以上且300℃以下的温度区域观察到的吸热峰为五硫化二磷(P₂S₅)的熔点。

在第一实施方式中，在DSC曲线中，吸热峰的半峰宽为上述范围内的五硫化二磷组合物，例如能够通过对五硫化二磷的原料组合物进行真空加热来进行降低五硫化二磷组合物中的低沸点的硫化磷化合物(P₄S₃、P₆S₅O₁₀等)或者硫化磷聚合物的量的处理等而获得。

另外，上述吸热峰的熔解热量优选为70J/g以上，优选为80J/g以上，更优选为85J/g以上，进一步优选为90J/g以上，特别优选为95J/g以上。对上述吸热峰的熔解热量的上限没有特别的限定，例如为150J/g以下，可以为130J/g以下，可以为120J/g以下，也可以为110J/g以下。

在第一实施方式中，在DSC曲线中，吸热峰的熔解热量为上述范围内的五硫化二磷组合物，例如能够通过对五硫化二磷的原料组合物进行真空加热来进行降低五硫化二磷组合物中的低沸点的硫化磷化合物(P₄S₃、P₆S₅O₁₀等)或者硫化磷聚合物的量的处理等而获得。

通过差示扫描量热仪测定的第一实施方式的五硫化二磷组合物的熔点的下限优选为291℃以上。由此，能够使得到的硫化物系无机固体电解质材料的锂离子传导性以及经时稳定性更进一步好。

对第一实施方式的五硫化二磷组合物的熔点的上限没有特别的限定，例如为300℃以下，优选为298℃以下，更优选为295℃以下。

在第一实施方式中，在DSC曲线中，熔点为上述范围内的五硫化二磷组合物，例如能够通过对五硫化二磷的原料组合物进行真空加热来进行降低五硫化二磷组合物中的低沸点的硫化磷化合物(P₄S₃、P₆S₅O₁₀等)或者硫化磷聚合物的量的处理等而获得。

此外，上述DSC曲线例如能够通过以下的方法测定。

首先，在氩环境中，称量五硫化二磷组合物20～25mg置于铝锅中，接着，盖上铝盖，用样品密封器密封。参照的铝容器为空的状态。在开始温度25℃、测定温度范围30～350℃、升温速度5℃/min、每分钟100ml氩气的环境条件下，使用差示扫描量热仪进行差示扫描热量测定。另外，作为差示扫描量热仪，没有特别的限定，例如，能够使用DSC6300(精工电子株式会社(セイコーインスツルメント社)制)。

另外，在五硫化二磷组合物包含溶剂的情况下，优选从五硫化二磷组合物干燥去除溶剂后测定。

根据由此得到的DSC曲线，能够在280℃以上且300℃以下的温度区域观察吸热峰的有无。

此处，上述吸热峰的熔解热量能够通过求出由包括吸热峰的熔解吸热曲线以及基线包围的面积而算出。由于物质固有的热容量在热变化的前后不同，因此，吸热峰前后的基线不在一条直线上。

因此，在第一实施方式中，吸热峰中的基线是连接图2所示的点R与点S的线。点R是通过吸热峰前的基线与吸热峰的切线的交点P且与Y轴平行的线与熔解吸热曲线的交点。点S是通过吸热峰后的基线与吸热峰的切线的交点Q且与Y轴平行的线与熔解吸热曲线的交点。

另外，在第一实施方式的五硫化二磷组合物中，在280℃以上且300℃以下的温度区域观察到的吸热峰通常为1个。

第一实施方式的五硫化二磷组合物包含五硫化二磷(P₂S₅)作为主要成分。从能够更进一步提高所得到的硫化物系无机固体电解质材料的锂离子传导性的观点出发，第一实施方式的五硫化二磷组合物中含有的五硫化二磷的含量优选为95质量％以上，更优选为97质量％以上，进一步优选为98质量％以上，更进一步优选为99质量％以上。对第一实施方式的五硫化二磷组合物中含有的五硫化二磷的含量的上限没有特别的限定，例如为100质量％以下。在第一实施方式的五硫化二磷组合物中，作为除五硫化二磷(P₂S₅)以外含有的成分，可举出P₄S₃、P₆S₅O₁₀等。

作为第一实施方式的五硫化二磷组合物的性状，例如，能够举出粉末状。由于后述的硫化物系无机固体电解质材料的制造通常以干式进行，因此，如果第一实施方式的五硫化二磷组合物的性状为粉末状，则更容易制造硫化物系无机固体电解质材料。

[五硫化二磷组合物的制造方法]

然后，对第一实施方式的五硫化二磷组合物的制造方法进行说明。

第一实施方式的五硫化二磷组合物的制造方法与以往的五硫化二磷组合物的制造方法不同。即，硫(S)的含量相对于磷(P)的含量的摩尔比(S/P)为上述范围内的五硫化二磷组合物，能够通过采用对五硫化二磷的原料组合物例如进行真空加热来降低五硫化二磷组合物中的低沸点的硫成分的量的处理等制备方法上的改进而首次得到。

但是，第一实施方式的五硫化二磷组合物的制造方法以采用上述制备方法上的改进为前提，例如，具体的制造条件能够采用各种条件。

下面，更具体地说明第一实施方式的五硫化二磷组合物的制造方法。

第一实施方式的五硫化二磷组合物的制造方法例如包括以下的工序(X)以及(Y)。

工序(X)：准备五硫化二磷的原料组合物的工序。

工序(Y)：例如通过对五硫化二磷的原料组合物进行真空加热来降低五硫化二磷组合物中的低沸点的五硫化二磷组合物中的低沸点的硫成分的量，降低硫(S)的含量相对于磷(P)的含量的摩尔比(S/P)的工序。

首先，准备五硫化二磷的原料组合物。

作为用作原料的五硫化二磷的原料组合物，没有特别的限定，可以直接使用市售的五硫化二磷(P₂S₅)，也可以使用通常公知的五硫化二磷的制造方法而得到的五硫化二磷的原料组合物。

接着，例如通过对五硫化二磷的原料组合物进行真空加热来降低五硫化二磷组合物中的低沸点的硫成分的量。此处，进行真空加热直至S/P达到2.40以上且2.49以下。由此，能够得到第一实施方式的五硫化二磷组合物。此处，例如对五硫化二磷的原料组合物进行真空加热时，不蒸发而积存在容器的底部成分通常为第一实施方式的五硫化二磷组合物。

对上述五硫化二磷的原料组合物进行真空加热时的压力、加热温度、处理时间等条件能够根据五硫化二磷的原料组合物的处理量适当确定。

对上述五硫化二磷的原料组合物进行真空加热时的真空加热装置内的压力例如为-0.01MPa以下，优选为-0.07MPa以下。

对上述五硫化二磷的原料组合物进行真空加热时的加热温度例如为220℃以上且500℃以下，优选为250℃以上且350℃以下。

对上述五硫化二磷的原料组合物进行真空加热时的时间例如为0.5小时以上且24小时以下，优选为1小时以上且5小时以下。

＜第二实施方式＞

[五硫化二磷组合物]

然后，对第二实施方式的五硫化二磷组合物进行说明。

第二实施方式的五硫化二磷组合物是硫化物系无机固体电解质材料用的五硫化二磷组合物(以下，也称为五硫化二磷组合物)，使用差示扫描量热仪在开始温度25℃、测定温度范围30～350℃、升温速度5℃/min、每分钟100ml氩气的环境条件下测定得到的第二实施方式的五硫化二磷组合物的DSC曲线中，上述DSC曲线在280℃以上且300℃以下的温度区域具有吸热峰，吸热峰的半峰宽的下限为4.1℃以上，优选为4.3℃以上，更优选为4.5℃以上，进一步优选为4.7℃以上。由此，能够使得到的硫化物系无机固体电解质材料的锂离子传导性以及经时稳定性良好。

对上述吸热峰的半峰宽的上限没有特别的限定，例如为7.0℃以下，优选为6.8℃以下。

此处，在280℃以上且300℃以下的温度区域观察到的吸热峰为五硫化二磷(P₂S₅)的熔点。

对于第二实施方式的五硫化二磷组合物，通过吸热峰的半峰宽为上述下限值以上，能够提高所得到的硫化物系无机固体电解质材料的锂离子传导性。

其理由尚不明确，认为这是因为第二实施方式的五硫化二磷组合物中低沸点的硫化磷化合物(P₄S₃、P₆S₅O₁₀等)的含量少。

因此，认为通过上述方法测定的上述吸热峰的半峰宽表示五硫化二磷组合物中的低沸点的硫化磷化合物(P₄S₃、P₆S₅O₁₀等)或者硫化磷聚合物的量的指标。即，认为上述吸热峰的半峰宽越高，五硫化二磷的结晶性越高，低沸点的硫化磷化合物(P₄S₃、P₆S₅O₁₀等)或者硫化磷聚合物的量越少。

根据以上理由，认为由于第二实施方式的五硫化二磷组合物中低沸点的硫化磷化合物或者硫化磷聚合物的量少，因此，如果使用第二实施方式的五硫化二磷组合物，则能够提高所得到的硫化物系无机固体电解质材料的锂离子传导性。

在第二实施方式中，在DSC曲线中，吸热峰的半峰宽为上述下限值以上的五硫化二磷组合物，例如能够通过对五硫化二磷的原料组合物进行真空加热来进行降低五硫化二磷组合物中的低沸点的硫化磷化合物(P₄S₃、P₆S₅O₁₀等)或者硫化磷聚合物的量的处理等而获得。

另外，上述吸热峰的熔解热量优选为70J/g以上，优选为80J/g以上，更优选为85J/g以上，进一步优选为90J/g以上，特别优选为95J/g以上。对上述吸热峰的熔解热量的上限没有特别的限定，例如为150J/g以下，可以为130J/g以下，可以为120J/g以下，也可以为110J/g以下。

在第二实施方式中，在DSC曲线中，吸热峰的熔解热量为上述范围内的五硫化二磷组合物，例如能够通过对五硫化二磷的原料组合物进行真空加热来进行降低五硫化二磷组合物中的低沸点的硫化磷化合物(P₄S₃、P₆S₅O₁₀等)或者硫化磷聚合物的量的处理等而获得。

通过差示扫描量热仪测定的第二实施方式的五硫化二磷组合物的熔点的下限优选为285℃以上，更优选为290℃以上，进一步优选为291℃以上。由此，能够使得到的硫化物系无机固体电解质材料的锂离子传导性以及经时稳定性更进一步好。

对第二实施方式的五硫化二磷组合物的熔点的上限没有特别的限定，例如为300℃以下，优选为298℃以下，更优选为295℃以下。

在第二实施方式中，在DSC曲线中，熔点为上述范围内的五硫化二磷组合物，例如能够通过对五硫化二磷的原料组合物进行真空加热来进行降低五硫化二磷组合物中的低沸点的硫化磷化合物(P₄S₃、P₆S₅O₁₀等)或者硫化磷聚合物的量的处理等而获得。

此外，上述DSC曲线例如能够通过以下的方法测定。

首先，在氩环境中，称量五硫化二磷组合物20～25mg置于铝锅中，接着，盖上铝盖，用样品密封器密封。参照的铝容器为空的状态。在开始温度25℃、测定温度范围30～350℃、升温速度5℃/min、每分钟100ml氩气的环境条件下，使用差示扫描量热仪进行差示扫描热量测定。另外，作为差示扫描量热仪，没有特别的限定，例如，能够使用DSC6300(精工电子株式会社(セイコーインスツルメント社)制)。

另外，在五硫化二磷组合物包含溶剂的情况下，优选从五硫化二磷组合物干燥去除溶剂后测定。

根据由此得到的DSC曲线，能够在280℃以上且300℃以下的温度区域观察吸热峰的有无。

此处，上述吸热峰的熔解热量通过求出由包括吸热峰的熔解吸热曲线以及基线包围的面积而算出。由于物质固有的热容量在热变化的前后不同，吸热峰前后的基线不在一条直线上。

因此，在第二实施方式中，吸热峰中的基线是连接图2所示的点R与点S的线。点R是通过吸热峰前的基线与吸热峰的切线的交点P且与Y轴平行的线与熔解吸热曲线的交点。点S是通过吸热峰后的基线与吸热峰的切线的交点Q且与Y轴平行的线与熔解吸热曲线的交点。

另外，在第二实施方式的五硫化二磷组合物中，在280℃以上且300℃以下的温度区域观察到的吸热峰通常为1个。

第二实施方式的五硫化二磷组合物包含五硫化二磷(P₂S₅)作为主要成分。从能够更进一步提高所得到的硫化物系无机固体电解质材料的锂离子传导性的观点出发，第二实施方式的五硫化二磷组合物中含有的五硫化二磷的含量优选为95质量％以上，更优选为97质量％以上，进一步优选为98质量％以上，更进一步优选为99质量％以上。对第二实施方式的五硫化二磷组合物中含有的五硫化二磷的含量的上限没有特别的限定，例如为100质量％以下。在第二实施方式的五硫化二磷组合物中，作为除五硫化二磷(P₂S₅)以外含有的成分，可举出P₄S₃、P₆S₅O₁₀等。

作为第二实施方式的五硫化二磷组合物的性状，例如能够举出粉末状。由于后述的硫化物系无机固体电解质材料的制造通常以干式进行，因此，如果第二实施方式的五硫化二磷组合物的性状为粉末状，则更容易制造硫化物系无机固体电解质材料的制造。

[五硫化二磷组合物的制造方法]

然后，对第二实施方式的五硫化二磷组合物的制造方法进行说明。

第二实施方式的五硫化二磷组合物的制造方法与以往的五硫化二磷组合物的制造方法不同。即，吸热峰的半峰宽为上述范围内的五硫化二磷组合物，例如能够通过采用对五硫化二磷的原料组合物进行真空加热来降低五硫化二磷组合物中的低沸点的硫化磷化合物(P₄S₃、P₆S₅O₁₀等)或者硫化磷聚合物的量的处理等制备方法上的改进而首次获得。

但是，第二实施方式的五硫化二磷组合物的制造方法以采用上述制备方法上的改进为前提，例如，具体的制造条件能够采用各种条件。

下面，更具体地说明第二实施方式的五硫化二磷组合物的制造方法。

第二实施方式的五硫化二磷组合物的制造方法例如包括以下的工序(X)以及(Y)。

工序(X)：准备五硫化二磷的原料组合物的工序。

工序(Y)：例如通过对五硫化二磷的原料组合物进行真空加热来降低五硫化二磷组合物中的低沸点的硫化磷化合物(P₄S₃、P₆S₅O₁₀等)的量的工序。

首先，准备五硫化二磷的原料组合物。

作为用作原料的五硫化二磷的原料组合物，没有特别的限定，可以直接使用市售的五硫化二磷(P₂S₅)，也可以使用通过通常公知的五硫化二磷的制造方法得到的五硫化二磷的原料组合物。

接着，例如通过对五硫化二磷的原料组合物进行真空加热来降低五硫化二磷组合物中的低沸点的硫化磷化合物(P₄S₃、P₆S₅O₁₀等)或者硫化磷聚合物的量。此处，进行真空加热直至吸热峰的半峰宽达到上述下限值以上。由此，能够得到第二实施方式的五硫化二磷组合物。此处，例如对五硫化二磷的原料组合物进行真空加热时，不蒸发而积存在容器的底部成分通常为第二实施方式的五硫化二磷组合物。

对上述五硫化二磷的原料组合物进行真空加热时的压力、加热温度、处理时间等条件能够根据五硫化二磷的原料组合物的处理量适当确定。

对上述五硫化二磷的原料组合物进行真空加热时的真空加热装置内的压力例如为-0.01MPa以下，优选为-0.07MPa以下。

对上述五硫化二磷的原料组合物进行真空加热时的加热温度例如为220℃以上且500℃以下，优选为250℃以上且350℃以下。

对上述五硫化二磷的原料组合物进行真空加热的时间例如为0.5小时以上且24小时以下，优选为1小时以上且5小时以下。

＜第一实施方式以及第二实施方式共同的记载＞

下面，第一实施方式的五硫化二磷组合物以及第二实施方式的五硫化二磷组合物共同的记载，将第一实施方式以及第二实施方式统称为本实施方式。

[硫化物系无机固体电解质材料]

下面，对本实施方式的硫化物系无机固体电解质材料进行说明。

本实施方式的硫化物系无机固体电解质材料能够适于使用本实施方式的五硫化二磷组合物作为原料而得到。

从更进一步提高电化学稳定性、水分或空气中的稳定性以及操作性等的观点出发，优选本实施方式的硫化物系无机固体电解质材料包含Li、P以及S作为构成元素。

另外，对于本实施方式的硫化物系无机固体电解质材料，从更进一步提高锂离子传导性、电化学稳定性、水分或空气中的稳定性以及操作性等的观点出发，该硫化物系无机固体电解质材料中上述Li的含量相对于上述P的含量的摩尔比Li/P优选为1.0以上且5.0以下，更优选为2.0以上且4.0以下，进一步优选为2.5以上且3.8以下，更进一步优选为2.8以上且3.6以下，更进一步优选为3.0以上且3.5以下，更进一步优选为3.1以上且3.4以下，特别优选为3.1以上且3.3以下，而且，上述S的含量相对于上述P的含量的摩尔比S/P优选为2.0以上且6.0以下，更优选为3.0以上且5.0以下，进一步优选为3.5以上且4.5以下，更进一步优选为3.8以上且4.2以下，更进一步优选为3.9以上且4.1以下，特别优选为4.0。

此处，本实施方式的硫化物系无机固体电解质材料中的Li、P以及S的含量例如能够通过ICP发光分光分析、X射线分析求出。

在本实施方式的硫化物系无机固体电解质材料中，27.0℃、施加电压10mV、测定频率区域0.1Hz～7MHz的测定条件下的根据交流阻抗法的硫化物系无机固体电解质材料的锂离子传导率优选为0.5×10^-3S·cm^-1以上，更优选为0.6×10^-3S·cm^-1以上，进一步优选为0.8×10^-3S·cm^-1以上，特别优选为1.0×10^-3S·cm^-1以上。

如果本实施方式的硫化物系无机固体电解质材料的锂离子传导率为上述下限值以上，则能够得到电池特性更进一步优异的锂离子电池。进一步，如果使用这种硫化物系无机固体电解质材料，能够得到输入输出特性更进一步优异的锂离子电池。

作为本实施方式的硫化物系无机固体电解质材料的形状，例如，能够举出粒子状。

对本实施方式的粒子状的硫化物系无机固体电解质材料没有特别的限定，根据激光衍射散射式粒度分布测定法的重量基准粒度分布的平均粒径d50优选为1μm以上且100μm以下，更优选为3μm以上且80μm以下，进一步优选为5μm以上且60μm以下。

通过将硫化物系无机固体电解质材料的平均粒径d50设为上述范围内，能够保持良好的可操作性而且更进一步提高锂离子传导性。

优选本实施方式的硫化物系无机固体电解质材料的电化学稳定性优异。此处，电化学稳定性是指例如在较宽的电压范围内难以被氧化还原的性质。更具体而言，在本实施方式的硫化物系无机固体电解质材料中，在温度25℃、扫描电压范围0～5V、电压扫描速度5mV/秒的条件下测定的硫化物系无机固体电解质材料的氧化分解电流的最大值优选为0.50μA以下，更优选为0.20μA以下，进一步优选为0.10μA以下，更进一步优选为0.05μA以下，特别优选为0.03μA以下。

硫化物系无机固体电解质材料的氧化分解电流的最大值为上述上限值以下时，能够抑制锂离子电池内的硫化物系无机固体电解质材料的氧化分解，因此优选。

对硫化物系无机固体电解质材料的氧化分解电流的最大值的下限值没有特别的限定，例如为0.0001μA以上。

本实施方式的硫化物系无机固体电解质材料能够用于需要锂离子传导性的任意用途。其中，本实施方式的硫化物系无机固体电解质材料优选用于锂离子电池。更具体而言，用于锂离子电池中的正极活性物质层、负极活性物质层、电解质层等。进一步，本实施方式的硫化物系无机固体电解质材料适合用于构成全固态锂离子电池的正极活性物质层、负极活性物质层、固体电解质层等，特别适合用于构成全固态锂离子电池的固体电解质层。

作为应用本实施方式的硫化物系无机固体电解质材料的全固态锂离子电池的例子，可举出正极、固体电解质层和负极依次层叠而成的电池。

[硫化物系无机固体电解质材料的制造方法]

下面，对本实施方式的硫化物系无机固体电解质材料的制造方法进行说明。

本实施方式的硫化物系无机固体电解质材料的制造方法例如包括对包含本实施方式的五硫化二磷组合物以及硫化锂的硫化物系无机固体电解质材料的原料组合物进行机械处理的工序。

更具体而言，本实施方式的硫化物系无机固体电解质材料例如能够通过包括以下的工序(A)以及(B)的制造方法得到。另外，根据需要，本实施方式的硫化物系无机固体电解质材料的制造方法还可以包括以下工序(C)以及工序(D)。

工序(A)：准备包含本实施方式的五硫化二磷组合物以及硫化锂的硫化物系无机固体电解质材料的原料组合物的工序。

工序(B)：通过对硫化物系无机固体电解质材料的原料组合物进行机械处理，使作为原料的五硫化二磷组合物以及硫化锂发生化学反应的同时进行玻璃化，从而得到玻璃状态的硫化物系无机固体电解质材料的工序。

工序(C)：对得到的玻璃状态的硫化物系无机固体电解质材料进行加热并使至少一部分结晶化的工序。

工序(D)：将得到的硫化物系无机固体电解质材料粉碎、分级或造粒的工序。

(准备硫化物系无机固体电解质材料的原料组合物的工序(A))

首先，准备包含作为原料的本实施方式的五硫化二磷组合物以及硫化锂且根据需要还包含氮化锂的硫化物系无机固体电解质材料的原料组合物。此处，调整原料组合物中的各原料的混合比以使得到的硫化物系无机固体电解质材料达到所期望的组成比。

作为将各原料混合的方法，只要是能够均匀地将各原料混合的混合方法，就没有特别的限定，例如，能够使用球磨机、珠磨机、振动磨机、打击粉碎装置、混合机(混砂机(pugmixer)、螺条混合机、转鼓混合机、圆筒混合机、V型混合器等)、捏合机、双轴捏合机、气流粉碎机、破碎机(crusher)、旋转刀式粉碎机等混合。

将各原料混合时的搅拌速度、处理时间、温度、反应压力、施加给混合物的重力加速度等混合条件能够根据混合物的处理量适当确定。

作为用作原料的硫化锂，没有特别的限定，可以使用市售的硫化锂，也可以使用例如通过氢氧化锂与硫化氢的反应得到的硫化锂。从得到高纯度硫化物系无机固体电解质材料的观点以及抑制副反应的观点出发，优选使用杂质少的硫化锂。

此处，本实施方式中，在硫化锂中也含有多硫化锂。

作为原料，也可以使用氮化锂。此处，由于氮化锂中的氮以N₂的形式排出至体系内，因此，通过利用氮化锂作为无机化合物原料，能够使包含Li、P以及S作为构成元素的硫化物系无机固体电解质材料仅增加Li组成。

作为本实施方式的氮化锂，没有特别的限定，可以使用市售的氮化锂(例如，Li₃N等)，也可以例如使用通过金属锂(例如，Li箔)与氮气的反应得到的氮化锂。从获得高纯度的固体电解质材料的观点以及抑制副反应的观点出发，优选使用杂质少的氮化锂。

(得到玻璃状态的硫化物系无机固体电解质材料的工序(B))

然后，通过对硫化物系无机固体电解质材料的原料组合物进行机械处理，使作为原料的五硫化二磷组合物以及硫化锂发生化学反应的同时进行玻璃化，从而得到玻璃状态的硫化物系无机固体电解质材料。

此处，机械处理是能够通过使2种以上的无机化合物发生机械撞击来使其发生化学反应的同时进行玻璃化的处理，例如，可举出机械化学处理等。此处，机械化学处理是对作为对象的组合物施加剪切力、撞击力那样的机械能的同时进行玻璃化的方法。

另外，在工序(B)中，从容易实现以高水平去除水分、氧的环境的观点出发，机械化学处理优选为干式机械化学处理。

如果使用机械化学处理，由于能够将各原料粉碎为微粒状的同时进行混合，能够增大各原料的接触面积。由此，由于能够促进各原料的反应，能够更进一步高效地得到本实施方式的硫化物系无机固体电解质材料。

此处，机械化学处理是对混合对象施加剪切力、撞击力或离心力那样的机械能的同时进行玻璃化的方法。作为通过机械化学处理进行玻璃化的装置(以下，称为玻璃化装置)，可举出球磨机、珠磨机、振动磨机、涡轮研磨机、机械融合机、盘磨机、辊磨机等粉碎/分散机；以凿岩机、震动钻、冲击式驱动器等为代表的由旋转(剪切应力)以及打击(压缩应力)结合的机构构成的旋转/打击粉碎装置；高压型磨辊；辊式立磨、球式立磨等立磨等。其中，从能够高效地产生非常高的冲击能量的观点出发，优选球磨机以及珠磨机，特别优选球磨机。另外，从连续生产性优异观点出发，优选辊磨机；以凿岩机、震动钻、冲击式驱动器等为代表的由旋转(剪切应力)以及打击(压缩应力)结合的机构构成的旋转/打击粉碎装置；高压型磨辊；辊式立磨、球式立磨等立磨等。

对硫化物系无机固体电解质材料的原料组合物进行机械处理时的旋转速度、处理时间、温度、反应压力、施加给原料无机组合物的重力加速度等混合条件能够根据原料无机组合物的种类、处理量适当确定。通常，旋转速度越快，则玻璃的生成速度越快，处理时间越长，则转化成玻璃的转化率越高。

通常，使用CuKα射线作为射线源进行X射线衍射分析时，来自原料的衍射峰消失或下降后，能够判断硫化物系无机固体电解质材料的原料组合物被玻璃化，能得到所期望的硫化物系无机固体电解质材料。

此处，在工序(B)中，优选进行玻璃化处理，直至27.0℃、施加电压10mV、测定频率区域0.1Hz～7MHz的测定条件下的根据交流阻抗法的硫化物系无机固体电解质材料的锂离子传导率优选为1.0×10^-4S·cm^-1以上，更优选为2.0×10^-4S·cm^-1以上，进一步优选为3.0×10^-4S·cm^-1以上，特别优选为4.0×10^-4S·cm^-1以上。由此，能够得到锂离子传导性更进一步优异的硫化物系无机固体电解质材料。

(将硫化物系无机固体电解质材料的至少一部分结晶化的工序(C))

然后，通过对得到的玻璃状态的硫化物系无机固体电解质材料进行加热，将硫化物系无机固体电解质材料的至少一部分结晶化，生成玻璃陶瓷状态(也称为结晶化玻璃)的硫化物系无机固体电解质材料。由此，能够得到锂离子传导性更进一步优异的硫化物系无机固体电解质材料。

即，从锂离子传导性优异的观点出发，本实施方式的硫化物系无机固体电解质材料优选为玻璃陶瓷状态(结晶化玻璃状态)。

作为对玻璃状态的硫化物系无机固体电解质材料进行加热时的温度，优选为220℃以上且500℃以下的范围内，更优选为250℃以上且350℃以下的范围内。

只要对玻璃状态的硫化物系无机固体电解质材料进行加热的时间是能得到所期望的玻璃陶瓷状态的硫化物系无机固体电解质材料的时间，就没有特别的限定，例如为0.5小时以上且24小时以下的范围内，优选为1小时以上且3小时以下。对加热方法没有特别的限定，例如，能够举出使用烧成炉的方法。此外，为了使本实施方式的硫化物系无机固体电解质材料的特性最合适，能够适当调整这种加热时的温度、时间等条件。

另外，优选玻璃状态的硫化物系无机固体电解质材料的加热例如在非活性气体环境下进行。由此，能够防止硫化物系无机固体电解质材料的劣化(例如，氧化)。

作为对玻璃状态的硫化物系无机固体电解质材料进行加热时的非活性气体，例如，可举出氩气、氦气、氮气等。为了防止杂质混入产品中，这些非活性气体的纯度越高越优选，另外，为了避免水分的接触，露点优选为-70℃以下，特别优选为-80℃以下。作为向混合体系导入非活性气体的方法，只要是混合体系内充满非活性气体环境的方法，就没有特别的限定，可举出清洗非活性气体的方法、持续导入一定量的非活性气体的方法等。

(粉碎、分级或造粒的工序(D))

在本实施方式的硫化物系无机固体电解质材料的制造方法中，根据需要，还可以对所得到的硫化物系无机固体电解质材料进一步进行粉碎、分级或造粒的工序。例如，通过粉碎而微粒化，接着，通过分级操作、造粒操作调整粒径，能够得到具有所期望的粒径的硫化物系无机固体电解质材料。作为上述粉碎方法，没有特别的限定，能够使用混合机、气流粉碎、乳钵、旋转磨机、咖啡磨等公知的粉碎方法。另外，作为上述分级方法，没有特别的限定，能够使用筛等公知的方法。

从能够防止与空气中的水分的接触的观点出发，优选这些粉碎或分级在非活性气体环境下或真空环境下进行。

为了得到本实施方式的硫化物系无机固体电解质材料，重要的是适当调整上述各工序。但是，本实施方式的硫化物系无机固体电解质材料的制造方法并不限于上述方法，通过适当调整各种条件，能够得到本实施方式的硫化物系无机固体电解质材料。

[固体电解质]

然后，对本实施方式的固体电解质进行说明。本实施方式的固体电解质包含本实施方式的硫化物系无机固体电解质材料。

而且，对本实施方式的固体电解质没有特别的限定，作为除本实施方式的硫化物系无机固体电解质材料以外的成分，例如，在不损害本发明的目的的范围内，可以含有与上述本实施方式的硫化物系无机固体电解质材料不同种类的固体电解质材料。

本实施方式的固体电解质可以含有与上述本实施方式的硫化物系无机固体电解质材料不同种类的固体电解质材料。作为与本实施方式的硫化物系无机固体电解质材料不同种类的固体电解质材料，只要具有离子传导性以及绝缘性，就没有特别的限定，能够使用通常用于锂离子电池的材料。例如，能够举出与本实施方式的硫化物系无机固体电解质材料不同种类的硫化物系无机固体电解质材料、氧化物系无机固体电解质材料、其他锂系无机固体电解质材料等无机固体电解质材料；聚合物电解质等有机固体电解质材料。

作为与前述本实施方式的硫化物系无机固体电解质材料不同的硫化物系无机固体电解质材料，例如，可举出Li₂S-P₂S₅材料、Li₂S-SiS₂材料、Li₂S-GeS₂材料、Li₂S-Al₂S₃材料、Li₂S-SiS₂-Li₃PO₄材料、Li₂S-P₂S₅-GeS₂材料、Li₂S-Li₂O-P₂S₅-SiS₂材料、Li₂S-GeS₂-P₂S₅-SiS₂材料、Li₂S-SnS₂-P₂S₅-SiS₂材料、Li₂S-P₂S₅-Li₃N材料、Li₂S_2+X-P₄S₃材料、Li₂S-P₂S₅-P₄S₃材料等。这些材料既可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。

其中，从锂离子传导性优异且具有在较宽的电压范围内不会引起分解等的稳定性的观点出发，优选Li₂S-P₂S₅材料。此处，例如，Li₂S-P₂S₅材料是指通过机械处理使至少包含Li₂S(硫化锂)以及P₂S₅的无机组合物互相发生化学反应而得到的固体电解质材料。

此处，本实施方式中，在硫化锂中也含有多硫化锂。

作为上述氧化物系无机固体电解质材料，例如，可举出LiTi₂(PO₄)₃、LiZr₂(PO₄)₃、LiGe₂(PO₄)₃等NASICON型、(La_0.5+xLi_0.5-3x)TiO₃等钙钛矿型、Li₂O-P₂O₅材料、Li₂O-P₂O₅-Li₃N材料等。

作为其他锂系无机固体电解质材料，例如，可举出LiPON、LiNbO₃、LiTaO₃、Li₃PO₄、LiPO_4-xN_x(x为0＜x≤1)、LiN、LiI、LISICON等。

进一步，使这些无机固体电解质的结晶析出而得到的玻璃陶瓷也能够作为无机固体电解质材料使用。

作为上述有机固体电解质材料，例如能够使用干燥聚合物电解质、凝胶电解质等聚合物电解质。

作为聚合物电解质，能够使用通常用于锂离子电池的电解质。

[固体电解质膜]

然后，对本实施方式的固体电解质膜进行说明。

本实施方式的固体电解质膜包含含有前述本实施方式的硫化物系无机固体电解质材料的固体电解质作为主要成分。

本实施方式的固体电解质膜例如用于构成全固态锂离子电池的固体电解质层。

作为应用本实施方式的固体电解质膜的全固态锂离子电池的例子，可举出正极、固体电解质层以及负极依次层叠的电池。在该情况下，固体电解质层由固体电解质膜构成。

本实施方式的固体电解质膜的平均厚度优选为5μm以上且500μm以下，更优选为10μm以上且200μm以下，进一步优选为20μm以上且100μm以下。上述固体电解质膜的平均厚度为上述下限值以上时，能够更进一步抑制固体电解质的脱落、固体电解质膜表面的裂纹的产生。另外，上述固体电解质膜的平均厚度为上述上限值以下时，能够更进一步降低固体电解质膜的阻抗。其结果是，能够更进一步提高所得到的全固态锂离子电池的电池特性。

本实施方式的固体电解质膜优选为包含前述本实施方式的硫化物系无机固体电解质材料的粒子状固体电解质的加压成型体。即，优选的是，对粒子状的固体电解质进行加压，形成通过固体电解质材料彼此的锚固效应具有一定强度的固体电解质膜。

通过形成加压成型体，引起固体电解质彼此结合，得到的固体电解质膜的强度更进一步提高。其结果是，能够更进一步抑制固体电解质的脱落、固体电解质膜表面的裂纹的产生。

将固体电解质膜整体设为100质量％时，本实施方式的固体电解质膜中的上述本实施方式的硫化物系无机固体电解质材料的含量优选为50质量％以上，更优选为60质量％以上，进一步优选为70质量％以上，更进一步优选为80质量％以上，特别优选为90质量％以上。由此，改善了固体电解质间的接触性，能够降低固体电解质膜的界面接触电阻。其结果是，能够更进一步提高固体电解质膜的锂离子传导性。而且，通过使用这种锂离子传导性优异的固体电解质膜，能够更进一步提高所得到的全固态锂离子电池的电池特性。

对本实施方式的固体电解质膜中的上述本实施方式的硫化物系无机固体电解质材料的含量的上限没有特别的限定，例如为100质量％以下。

对固体电解质膜的平面形状没有特别的限定，能够根据电极、集电体的形状适当地选择，例如能够为矩形。

另外，在本实施方式的固体电解质膜中可以含有粘合剂树脂，将固体电解质膜整体设为100质量％时，粘合剂树脂的含量优选为小于0.5质量％，更优选为0.1质量％以下，进一步优选为0.05质量％以下，更进一步优选为0.01质量％以下。另外，更进一步优选本实施方式的固体电解质膜实质上不含有粘合剂树脂，最优选不含粘合剂树脂。

由此，改善了固体电解质间的接触性，能够降低固体电解质膜的界面接触电阻。其结果是，能够更进一步提高固体电解质膜的锂离子传导性。而且，通过使用这种锂离子传导性优异的固体电解质膜，能够提高所得到的全固态锂离子电池的电池特性。

另外，“实质上不含有粘合剂树脂”是指可以在不损害本实施方式的效果的程度内含有。另外，当在固体电解质层与正极或负极间设置有粘合性树脂层时，存在于固体电解质层与粘合性树脂层的界面附近的来自粘合性树脂层的粘合性树脂从“固体电解质膜中的粘合剂树脂”中被排除。

上述粘合剂树脂是指为了使无机固体电解质材料间粘结而在锂离子电池中通常使用的粘合剂，例如，可举出聚乙烯醇、聚丙烯酸、羧甲基纤维素、聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯、苯乙烯-丁二烯系橡胶、聚酰亚胺等。

本实施方式的固体电解质膜例如能够通过使粒子状的固体电解质在模具的腔体表面上或基材表面上以膜状堆积，接着，对以膜状堆积的固体电解质进行加压来获得。

对将上述固体电解质加压的方法没有特别的限定，例如，将粒子状的固体电解质堆积在模具的腔体表面上时，能够使用采用模具和压模的压机；将粒子状的固体电解质堆积在基材表面上时，能够使用采用模具和压模的压机、辊压机、平板压机等。

对固体电解质进行加压的压力例如为10MPa以上且500MPa以下。

另外，根据需要，可以对以膜状堆积的无机固体电解质进行加压并且加热。如果进行加热加压，则引起固体电解质之间的熔合/结合，得到的固体电解质膜的强度更进一步提高。其结果是，能够更进一步抑制固体电解质的脱落、固体电解质膜表面的裂纹的产生。

对固体电解质进行加热的温度例如为40℃以上且500℃以下。

[锂离子电池]

图1是表示本发明的实施方式的锂离子电池100的结构的一个例子的剖视图。

本实施方式的锂离子电池100例如具有包括正极活性物质层101的正极110、电解质层120以及包括负极活性物质层103的负极130。而且，正极活性物质层101、负极活性物质层103以及电解质层120中的至少一个含有本实施方式的硫化物系无机固体电解质材料。另外，优选正极活性物质层101、负极活性物质层103以及电解质层120均含有本实施方式的硫化物系无机固体电解质材料。需要说明的是，在本实施方式中，除非有特殊说明，将包括正极活性物质的层称为正极活性物质层101。根据需要，正极110除了包括正极活性物质层101以外，还可以包括集电体105，也可以不包括集电体105。另外，在本实施方式中，除非有特殊说明，将包括负极活性物质的层称为负极活性物质层103。根据需要，负极130除了包括负极活性物质层103以外，还可以包括集电体105，也可以不包括集电体105。

对本实施方式的锂离子电池100的形状没有特别的限定，可举出圆筒型、硬币型、方形、膜型以及其他任意的形状。

本实施方式的锂离子电池100通常按照公知的方法制造。例如，将正极110、电解质层120和负极130重叠形成为圆筒型、硬币型、方形、膜型以及其他任意形状，根据需要，通过封入非水电解液来制备。

(正极)

对正极110没有特别的限定，能够使用通常用于锂离子电池的正极。对正极110没有特别的限定，能够按照通常公知的方法制造。例如，能够通过将包含正极活性物质的正极活性物质层101形成在铝箔等集电体105的表面上而得到。

正极活性物质层101的厚度、密度根据电池的使用用途等适当确定，没有特别的限定，能够按照通常公知的信息设定。

正极活性物质层101含有正极活性物质。

作为正极活性物质，没有特别的限定，能够使用通常公知的正极活性物质。例如，能够使用锂钴氧化物(LiCoO₂)、锂镍氧化物(LiNiO₂)、锂锰氧化物(LiMn₂O₄)、固溶体氧化物(Li₂MnO₃-LiMO₂(M＝Co、Ni等))、锂-锰-镍氧化物(LiNi_1/3Mn_1/3Co_1/3O₂)、橄榄石型锂磷氧化物(LiFePO₄)等复合氧化物；聚苯胺、聚吡咯等导电性高分子；Li₂S、CuS、Li-Cu-S化合物、TiS₂、FeS、MoS₂、Li-Mo-S化合物、Li-Ti-S化合物、Li-V-S化合物、Li-Fe-S化合物等硫化物系正极活性物质；浸渍有硫的乙炔黑、浸渍有硫的多孔质碳、硫和碳的混合粉末等以硫作为活性物质的材料等。这些正极活性物质既可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。

其中，从具有更高的放电容量密度且循环特性更优异的观点出发，优选硫化物系正极活性物质，更优选为从Li-Mo-S化合物、Li-Ti-S化合物、Li-V-S化合物选出的1种或2种以上。

此处，Li-Mo-S化合物是含有Li、Mo以及S作为构成元素的化合物，通常，能够通过机械处理使包含作为原料的钼硫化物以及硫化锂的无机组合物互相发生化学反应而得到。

另外，Li-Ti-S化合物是含有Li、Ti以及S作为构成元素的化合物，通常，能够通过机械处理使包含作为原料的钛硫化物以及硫化锂的无机组合物互相发生化学反应而得到。

Li-V-S化合物是含有Li、V以及S作为构成元素的化合物，通常，能够通过机械处理使包含作为原料的钒硫化物以及硫化锂的无机组合物互相发生化学反应而得到。

对正极活性物质层101没有特别的限定，作为上述正极活性物质以外的成分，例如，可以含有从粘合剂树脂、增稠剂、导电助剂、固体电解质材料等中选出的1种以上的材料。下面，对各材料进行说明。

正极活性物质层101可以包含具有使正极活性物质彼此粘结以及使正极活性物质与集电体105粘结的功效的粘合剂树脂。

只要本实施方式的粘合剂树脂是能够用于锂离子电池的通常的粘合剂树脂，就没有特别的限定，例如，可举出聚乙烯醇、聚丙烯酸、羧甲基纤维素、聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯、苯乙烯-丁二烯系橡胶、聚酰亚胺等。这些粘合剂既可以单独使用一种，也可以组合使用2种以上。

从确保适于涂布的浆料的流动性的观点出发，正极活性物质层101也可以含有增稠剂。作为增稠剂，只要是能够用于锂离子电池的通常的增稠剂，就没有特别的限定，例如，可举出羧甲基纤维素、甲基纤维素、羟丙基纤维素等纤维素系聚合物和它们的铵盐及碱金属盐，聚羧酸、聚氧化乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸盐、聚乙烯醇等水溶性聚合物等。这些增稠剂既可以单独使用一种，也可以组合使用2种以上。

从提高正极110的导电性的观点出发，正极活性物质层101也可以含有导电助剂。作为导电助剂，只要是能够用于锂离子电池的通常的导电助剂，就没有特别的限定，例如，可举出乙炔黑、科琴黑等碳黑；气相法碳纤维等碳材料。

本实施方式的正极可以包含含有上述本实施方式的硫化物系无机固体电解质材料的固体电解质，也可以包含含有与本实施方式的硫化物系无机固体电解质材料不同种类的固体电解质材料的固体电解质。作为与本实施方式的硫化物系无机固体电解质材料不同种类的固体电解质材料，只要具有离子传导性以及绝缘性，就没有特别的限定，能够使用通常用于锂离子电池的材料。例如，能够举出硫化物系无机固体电解质材料、氧化物系无机固体电解质材料、其他锂系无机固体电解质材料等无机固体电解质材料；聚合物电解质等有机固体电解质材料。更具体而言，能够使用本实施方式的固体电解质的说明中举出的无机固体电解质材料。

根据电池的使用用途等，适当确定正极活性物质层101中的各种材料的配合比例，因此没有特别的限定，能够按照通常公知的信息设定。

(负极)

对负极130没有特别的限定，能够使用通常用于锂离子电池的负极。对负极130没有特别的限定，能够按照通常公知的方法制造。例如，通过在铜等集电体105的表面形成包含负极活性物质的负极活性物质层103能够得到。

根据电池的使用用途等适当确定负极活性物质层103的厚度、密度，没有特别的限定，能够按照通常公知的信息设定。

负极活性物质层103包含负极活性物质。

作为上述负极活性物质，只要是能够用于锂离子电池的负极的通常的负极活性物质，就没有特别的限定，例如，可举出天然石墨、人造石墨、树脂碳、碳纤维、活性碳、硬碳、软碳等碳质材料；以锂、锂合金、锡、锡合金、硅、硅合金、镓、镓合金、铟、铟合金、铝、铝合金等为主体的金属系材料；聚并苯、聚乙炔、聚吡咯等导电性聚合物；锂钛复合氧化物(例如Li₄Ti₅O₁₂)等。这些负极活性物质可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。

对负极活性物质层103没有特别的限定，作为除上述负极活性物质以外的成分，例如，可以含有从粘合剂树脂、增稠剂、导电助剂、固体电解质材料等中选出的1种以上的材料。作为这些材料，没有特别的限定，例如，能够举出与上述正极110中使用的材料相同的材料。

根据电池的使用用途等，适当确定负极活性物质层103中的各种材料的配合比例，因此没有特别的限定，能够按照通常公知的信息设定。

(电解质层)

然后，对电解质层120进行说明。电解质层120是形成在正极活性物质层101和负极活性物质层103之间的层。

作为电解质层120，可举出在间隔体中浸渍非水电解液的层、含有固体电解质的固体电解质层。

作为本实施方式的间隔体，只要是具有使正极110和负极130电绝缘且具有使锂离子透过的功能的间隔体，就没有特别的限定，例如，能够使用多孔性膜。

作为多孔性膜，优选使用微多孔性高分子薄膜，作为材质，可举出聚烯烃、聚酰亚胺、聚偏二氟乙烯、聚酯等。特别优选多孔性聚烯烃膜，具体而言，可举出多孔性聚乙烯膜、多孔性聚丙烯膜等。

上述非水电解液是指使电解质溶解在溶剂而成的电解液。

作为上述电解质，公知的锂盐均能够使用，只要根据活性物质的种类选择即可。例如，可举出LiClO₄、LiBF₆、LiPF₆、LiCF₃SO₃、LiCF₃CO₂、LiAsF₆、LiSbF₆、LiB₁₀Cl₁₀、LiAlCl₄、LiCl、LiBr、LiB(C₂H₅)₄、CF₃SO₃Li、CH₃SO₃Li、LiCF₃SO₃、LiC₄F₉SO₃、Li(CF₃SO₂)₂N、低级脂肪酸羧酸锂等。

作为溶解上述电解质的溶剂，只要是通常用作使电解质溶解的液体，就没有特别的限定，可举出碳酸乙烯酯(EC)、碳酸丙烯酯(PC)、碳酸丁烯酯(BC)、碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸甲乙酯(MEC)、碳酸亚乙烯酯(VC)等碳酸酯类；γ-丁内酯、γ-戊内酯等内酯类；三甲氧基甲烷、1，2-二甲氧基乙烷、乙醚、2-乙氧基乙烷、四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃等醚类；二甲基亚砜等亚砜类；1，3-二氧戊环、4-甲基-1，3-二氧戊环等氧戊环类；乙腈、硝基甲烷、甲酰胺、二甲基甲酰胺等含氮类；甲酸甲酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯等有机酸酯类；磷酸三酯、二乙二醇二甲醚(diglyme)类；三乙二醇二甲醚(triglyme)类；环丁砜、甲基环丁砜等环丁砜类；3-甲基-2-恶唑烷酮等恶唑烷酮类；1，3-丙磺酸内酯、1，4-丁磺酸内酯、萘磺内酯等磺内酯类等。这些材料既可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。

本实施方式的固体电解质层是形成于正极活性物质层101以及负极活性物质层103之间的层，其是由包含固体电解质材料的固体电解质形成的层。只要固体电解质层中包含的固体电解质具有锂离子传导性，就没有特别的限定，在本实施方式中，优选包含本实施方式的硫化物系无机固体电解质材料的固体电解质。

对于本实施方式的固体电解质层中的固体电解质的含量，只要是能得到所期望的绝缘性的比例，就没有特别的限定，例如为10体积％以上且100体积％以下的范围内，其中，优选为50体积％以上且100体积％以下的范围内。特别地，在本实施方式中，优选固体电解质层仅由包含本实施方式的硫化物系无机固体电解质材料的固体电解质构成。

另外，本实施方式的固体电解质层可以含有粘合剂树脂。通过含有粘合剂树脂，能够得到具有可挠性的固体电解质层。作为粘合剂树脂，例如，能够举出聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯等含氟粘合材料。固体电解质层的厚度例如为0.1μm以上且1000μm以下的范围内，其中，优选为0.1μm以上且300μm以下的范围内。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但是这些是本发明的示例，也能够采用上述以外的各种结构。

需要说明的是，本发明不限于前述实施方式，能够实现本发明的目的的范围内的变形、改良等也包括在本发明中。

实施例

下面，通过实施例和比较例来说明本发明，但本发明并不限定于这些。

[1]测定方法

首先，对以下的实施例以及比较例中的测定方法进行说明。

(1)粒度分布

使用激光衍射散射式粒度分布测定装置(马尔文公司(マルバーン社)制，Mastersizer3000)，通过激光衍射法测定实施例以及比较例中得到的硫化物系无机固体电解质材料的粒度分布。根据测定结果，针对硫化物系无机固体电解质材料求出重量基准的累积分布中的50％累积时的粒径(d₅₀，平均粒径)。

(2)五硫化二磷组合物中的磷(P)以及硫(S)的定量

通过能量分散型X射线分析(EDX)对实施例以及比较例中得到的五硫化二磷组合物进行磷以及硫的定量分析。

首先，在氩环境中，从五硫化二磷组合物中筛选0.5mm以上的粒子，用研磨棒轻轻按压使其破碎。接着，使用碳导电带将五硫化二磷组合物的破碎物固定于扫描型电子显微镜(日立制作所制S-4700)的试样基座上，以使破碎形成的平坦面朝上，再通过溅射附着金，确保与基座的导通路径。通过以上操作实现充电抑制引起的图像的稳定化、促进特性X射线的检测。确认以电子线加速电压15kV、发射电流10±1μA、工作距离12mm、放大率500倍观察硫化二磷组合物的破碎物的上述平坦面而成为平滑面后，通过能量分散型分析装置(堀场制作所制EMAX-7000)进行磷(P)和硫(S)的半定量分析。

半定量分析在电子线加速电压15kV、电子线入射角度90°、X射线取出角度35°、脉冲处理时间：P3、停滞时间10～30％的条件下以测定时间300秒钟测量特性X射线，作为定量条件，将背景点设定为0.67、1.14、1.70、2.86、4.04keV，在定量修正法：无标φ(ρz)、峰分离法：重叠因子法、无质量浓度标准化、无原子数标准化、无低能量GB修正的情况下进行。对硫化二磷组合物的破碎物的上述平坦面的任意5个部位由观察视野0.25mm×0.17mm测量磷(P)以及硫(S)浓度，采用其平均值。

(3)DSC测定

如下所述地分别对实施例以及比较例中得到的五硫化二磷组合物进行DSC测定。首先，在氩环境中，称量五硫化二磷组合物20～25mg置于铝锅中作为试样。铝锅用铝盖密封。接着，在使用开始温度25℃、测定温度范围30～350℃、升温速度5℃/min、每分钟100ml氩气的环境条件下，使用差示扫描量热仪(DSC6300、精工电子株式会社(セイコーインスツルメント社)制)对该试样进行差示扫描热量测定。根据由此得到的DSC曲线，分别算出280℃以上且300℃以下的温度区域的吸热峰的有无、该吸热峰的熔解热量(J/g)、该吸热峰的半峰宽(℃)以及该吸热峰的峰值温度即熔点(℃)。

上述吸热峰的熔解热量通过求出由包括吸热峰的熔解吸热曲线以及基线包围的面积而算出。吸热峰中的基线是连接图2所示的点R与点S的线。

另外，上述吸热峰的半峰宽通过求出吸热峰的中间点X处的温度幅度W而算出。吸热峰中的基线是连接图3所示的点R与点S的线。

(4)硫化物系无机固体电解质材料的组成比率的测定

使用ICP发光分光分析装置(精工电子株式会社(セイコーインスツルメント社)制，SPS3000)通过ICP发光分光分析法测定，分别求出实施例以及比较例中得到的硫化物系无机固体电解质材料中的Li、P以及S的质量％，基于此分别计算各元素的摩尔比。

(5)锂离子传导率的测定

通过交流阻抗法对实施例以及比较例中得到的硫化物系无机固体电解质材料进行锂离子传导率的测定。

锂离子传导率的测定使用生物技术公司(バイオロジック社)制的恒电势仪/恒电流器SP-300。试样的大小为直径9.5mm、厚度1.2～2.0mm，测定条件为施加电压10mV，测定温度为27.0℃，测定频率区域为0.1Hz～7MHz，电极为Li箔。

此处，作为锂离子传导率测定用的试样，使用通过压力装置将实施例以及比较例中得到的粉末状硫化物系无机固体电解质材料150mg以270MPa压制10分钟而得到的直径9.5mm、厚度1.2～2.0mm的板状硫化物系无机固体电解质材料。

另外，将实施例以及比较例中得到的硫化物系无机固体电解质材料放入玻璃制密闭瓶，在H₂O＜1ppm、O₂＜1ppm的氩手套箱中保管，最初测定锂离子传导率150天后，通过与上述相同的方法测定硫化物系无机固体电解质材料的锂离子传导率，求出离子电导率的降低率(％)。

[2]固体电解质材料的制造

通过以下的步骤制备硫化物系无机固体电解质材料。

作为原料，使用Li₂S(古河机械金属社制，纯度99.9％)以及Li₃N(古河机械金属社制)，作为P₂S₅，分别使用实施例以及比较例中得到的P₂S₅。

首先，在手套箱内配置旋转刀式粉碎机以及氧化铝制的容器(内容积400mL)，接着，对手套箱内进行三次通过气体纯化装置得到的高纯度的干燥氩气(H₂O＜1ppm、O₂＜1ppm)的注入以及真空脱气。

接着，在手套箱内，使用旋转刀式粉碎机(转速18000rpm)，通过进行Li₂S粉末和P₂S₅粉末和Li₃N粉末(Li₂S：P₂S₅：Li₃N＝71.1：23.7：5.3(摩尔％))的总计5g的混合(10次混合10秒以及静置10秒的操作(累计混合时间：100秒))，制备原料无机组合物。

然后，将原料无机组合物和直径10mm的ZrO₂球500g投入到手套箱内的氧化铝制的容器(内容积400mL)的内部，封闭容器。

接着，从手套箱内取出氧化铝制容器，在通过膜空气干燥器导入的干燥后的干空气的环境下设置的球磨机上安装氧化铝制容器，以120rpm进行500小时的机械化学处理，进行原料无机组合物的玻璃化。每混合48小时，刮落在手套箱内附着在容器内壁的粉末，密封后，在干燥的大气环境下持续研磨。

接着，在手套箱内放入氧化铝制容器，将得到的粉末从氧化铝制的容器转移至碳坩埚，用设置在手套箱内的加热炉进行290℃、2小时的退火处理。

对得到的硫化物系无机固体电解质材料进行各评价。将得到的结果示于表1。

[3]P₂S₅的制备

＜实施例1＞

作为五硫化二磷的原料组合物，使用辽宁瑞兴化工集团股份有限公司制的五硫化二磷(产品名：超等粉末(superior grade powder))。

接着，将五硫化二磷的原料组合物放入石英容器，设置于真空加热装置(古河机械金属社制)中。接着，在-0.094MPa的减压条件下以300℃真空加热2小时。接着，取积存在石英容器的底部的成分，得到五硫化二磷组合物1。对得到的五硫化二磷组合物1进行各评价。将得到的结果示于表1。

＜实施例2＞

作为五硫化二磷的原料组合物，使用辽宁瑞兴化工集团股份有限公司制的五硫化二磷(产品名：超等片状(superior grade flake))。

接着，将五硫化二磷的原料组合物放入石英容器，设置于真空加热装置(古河机械金属社制)。接着，在-0.094MPa的减压条件下以300℃真空加热2小时。接着，取积存在石英容器的底部的成分，得到五硫化二磷组合物2。对得到的五硫化二磷组合物2进行各评价。将得到的结果示于表1。

＜实施例3＞

作为五硫化二磷的原料组合物，使用辽宁瑞兴化工集团股份有限公司制的五硫化二磷(产品名：超等粉末和片状1(superior grade powder and flake 1))。

接着，将五硫化二磷的原料组合物放入石英容器，设置于真空加热装置(古河机械金属社制)。接着，在-0.094MPa的减压条件下以300℃真空加热2小时。接着，取积存在石英容器的底部的成分，得到五硫化二磷组合物3。对得到的五硫化二磷组合物3进行各评价。将得到的结果示于表1。

＜实施例4＞

作为五硫化二磷的原料组合物，使用辽宁瑞兴化工集团股份有限公司制的五硫化二磷(产品名：超等粉末和片状2(superior grade powder and flake 2))。

接着，将五硫化二磷的原料组合物放入石英容器，设置于真空加热装置(古河机械金属社制)。接着，在-0.094MPa的减压条件下以300℃真空加热2小时。接着，取积存在石英容器的底部的成分，得到五硫化二磷组合物4。对得到的五硫化二磷组合物4进行各评价。将得到的结果示于表1。

＜实施例5＞

作为五硫化二磷的原料组合物，使用关东化学社制的五硫化二磷(产品名：鹿1级)。

接着，将五硫化二磷的原料组合物放入石英容器，设置于真空加热装置(古河机械金属社制)。接着，在-0.094MPa的减压条件下以300℃真空加热2小时。接着，取积存在石英容器的底部的成分，得到五硫化二磷组合物5。对得到的五硫化二磷组合物5进行各评价。将得到的结果示于表1。

＜实施例6＞

作为五硫化二磷的原料组合物，使用奥德里奇公司(アルドリッチ社)制的五硫化二磷。

接着，将五硫化二磷的原料组合物放入石英容器，设置于真空加热装置(古河机械金属社制)。接着，在-0.094MPa的减压条件下以300℃真空加热2小时。接着，取积存在石英容器的底部的成分，得到五硫化二磷组合物6。对得到的五硫化二磷组合物6进行各评价。将得到的结果示于表1。

＜比较例1＞

作为五硫化二磷组合物7，直接使用辽宁瑞兴化工集团股份有限公司制的五硫化二磷(产品名：超等粉末(superior grade powder))。对五硫化二磷组合物7进行各评价。将得到的结果示于表1。

＜比较例2＞

作为五硫化二磷组合物8，直接使用辽宁瑞兴化工集团股份有限公司制的五硫化二磷(产品名：超等片状(superior grade flake))。对五硫化二磷组合物8进行各评价。将得到的结果示于表1。

＜比较例3＞

作为五硫化二磷组合物9，直接使用辽宁瑞兴化工集团股份有限公司制的五硫化二磷(产品名：超等粉末和片状1(superior grade powder and flake 1))。对五硫化二磷组合物9进行各评价。将得到的结果示于表1。

＜比较例4＞

作为五硫化二磷组合物10，直接使用辽宁瑞兴化工集团股份有限公司制的五硫化二磷(产品名：超等粉末和片状2(superior grade powder and flake 2))。对五硫化二磷组合物10进行各评价。将得到的结果示于表1。

＜比较例5＞

作为五硫化二磷的原料组合物11，直接使用超级解决公司(PerimeterSolutions)制的五硫化二磷(产品名：S Special)。对五硫化二磷组合物11进行各评价。将得到的结果示于表1。

＜比较例6＞

作为五硫化二磷的原料组合物12，使用奥德里奇公司(アルドリッチ社)制的五硫化二磷(产品名：99％)。对五硫化二磷组合物12进行各评价。将得到的结果示于表1。

此处，实施例以及比较例中使用的辽宁瑞兴化工集团股份有限公司制的五硫化二磷的原料组合物、超级解决公司(Perimeter Solutions)制的五硫化二磷的原料组合物、关东化学社制的五硫化二磷原料组合物以及奥德里奇公司(アルドリッチ社)制的五硫化二磷的原料组合物是分别作为高纯度等级销售的产品。

表1

与使用比较例的五硫化二磷组合物作为原料而得到的硫化物系无机固体电解质材料相比，使用实施例的五硫化二磷组合物作为原料而得到的硫化物系无机固体电解质材料的锂离子传导性以及经时稳定性优异。

此处，将实施例以及比较例中的五硫化二磷组合物的DSC曲线分别示于图4以及图5。

本申请基于2019年3月29日申请的日本申请特愿2019-066562号以及2019年3月29日申请的日本申请特愿2019-066563号提出，并要求该日本专利申请的优先权，该日本专利申请的全部内容在此引入本申请。

附图标记的说明

100：锂离子电池；101：正极活性物质层；103：负极活性物质层；105：集电体；110：正极；120：电解质层；130：负极。