具体实施方式

如图1～3所示，通用联合收割机在机体框架1的下侧设置有在土壤面行驶的由左右一对履带构成的行驶装置2，在机体框架1的前侧设置有收获田间的谷秆的收割前处理装置3，在收割前处理装置3的后方左侧设置有对所收获的谷秆进行脱粒、分选处理的脱粒装置4，在收割前处理装置3的后方右侧设置有操作者搭乘的操纵部5。

在操纵部5的下侧设置有内置发动机的发动机室6，在操纵部5的后侧设置有储存脱粒、分选处理后的谷粒的谷粒箱7，在谷粒箱7的后侧设置有将谷粒排出到外部的排出螺旋推运器8。

收割前处理装置3由下述部分构成：输送装置3A，其一边使田间的谷秆立起一边向后侧输送谷秆；割刀装置3B，其切断被输送至输送装置3A的后侧下部的谷秆的根部；螺旋推运装置3C，其将被输送至输送装置3A的后侧的谷秆向左侧集中；以及送料室3D，其将集中的谷秆输送到脱粒装置4。

如图4所示，脱粒装置4由对谷秆进行脱粒的脱粒室10以及对脱粒后的谷粒进行分选的分选室20形成。

在脱粒室10的前后壁架设有对从送料室3D输送来的谷秆进行脱粒的脱粒滚筒11，在脱粒滚筒11的下侧设置有沿脱粒滚筒11的外周下部形成为半圆弧形状的接收网12。另外，脱粒滚筒11的上部由可开闭的脱粒滚筒罩(省略图示)覆盖。

在分选室20的上部设置有对从脱粒室10漏下的谷粒进行分选处理的摆动分选装置21，在摆动分选装置21的后部设置有将脱粒处理后的谷秆排出到切断处理室60的逐稿器22。

在摆动分选装置21的下部，从前侧依次设置有向摆动分选装置21输送分选风的风选机25、向风选机25的后方变更分选风的送风方向的风割26、将从摆动分选装置21漏下的谷粒输送到谷粒箱7中的第一螺旋27、以及将从摆动分选装置21的后部漏下的附着有枝梗等的谷粒输送到第二处理室中的第二螺旋28。

如图5所示，脱粒滚筒11由旋转自如地支承于脱粒室10的前后壁的旋转轴30、支承于旋转轴30的前端部的叶轮部40、支承于旋转轴30的叶轮部40的后侧的转动体部50形成。

叶轮部40由圆形状的前板41、直径比前板41大的圆形的后板42、以及连结前板41和后板42的外周部的侧板43形成。

在侧板43的外周面立设置有上下一对输送螺旋44，该上下一对输送螺旋44将输送到叶轮部40的前部的谷秆输送到叶轮部40的后部。由此，能够将输送到叶轮部40的谷秆高效地输送到转动体部50。

在输送螺旋44的前表面，在圆周方向上隔开规定角度地设置有连结侧板43和输送螺旋44的前表面下部的大致三角形状的加强肋45。由此，能够提高输送螺旋44的刚性，能够抑制因从谷秆施加给输送螺旋44的负荷导致输送螺旋44变形。

转动体部50由圆筒形状的滚筒51和在滚筒51的外周部沿周向隔开规定间隔地设置的脱粒齿部件52形成。脱粒齿部件52由沿着滚筒51的前后方向延伸的管形状的支承部53、以及沿前后方向隔开规定的间隔地设置于支承部53的多个圆棒形状的脱粒齿54形成。

在脱粒齿54上设置有后退角，使得脱粒齿54的齿顶相对于脱粒滚筒11的旋转方向位于基部的上游侧。由此，能够抑制谷秆缠绕于脱粒齿54。另外，在脱粒齿部件52的后端部，代替脱粒齿54而设置有矩形形状的跳出板55。由此，能够高效地将输送到滚筒51的后部的脱粒处理后的谷秆排出到分选室20。

如图6、图7所示，在脱粒装置4的后下部设置有切断处理室60和排出引导件80，该切断处理室60将由脱粒滚筒11脱粒处理后的谷秆切碎，该排出引导件80将在切断处理室60切碎后的谷秆排出到田间。

在切断处理室60的左右壁架设有将从脱粒滚筒11的后部落下的脱粒处理后的谷秆切碎的切断转动体61。切断转动体61由下述部件形成：旋转轴62，其可自由旋转地支承于切断处理室60的左右壁；旋转体63，其支承于旋转轴62；以及叶片64，其设置于旋转体63的外周部。另外，图6中用双点划线表示的箭头表示切断转动体61的旋转方向。

从旋转轴62的轴心观察，脱粒滚筒11的转动体部50的后端部位于旋转轴62的上方的前侧附近。由此，能够使脱粒处理后的谷秆经由形成在脱粒室10的后部的排尘口13和后述的切断处理室60的上壁70的开口部71高效地落下到切断处理室60，因此能够抑制谷秆在脱粒滚筒11的后部堵塞，能够提高脱粒效率。另外，排尘口13是形成在与脱粒滚筒11的后部相对的接收网12的后端部和脱粒装置4的后壁之间的空间。

从旋转轴62的轴心观察，脱粒室10的后壁位于比旋转轴62的上方靠后侧的位置。由此，能够使脱粒处理后的谷秆经由形成在脱粒室10的后部的排尘口13和后述的切断处理室60的上壁70的开口部71高效地落下到切断处理室60，能够抑制谷秆在脱粒滚筒11的后部堵塞，能够提高脱粒效率。

在比切断处理室60的左壁向左侧延伸的旋转轴62的左端部，支承有传递发动机的输出旋转的带轮62A。另外，从旋转轴62的轴心观察，叶片64沿周向隔开90度地设置。

在切断处理室60的前下部设置有承受台66，该承受台66载置从脱粒滚筒11的后部落下的脱粒处理后的谷秆。另外，在承受台66的前侧设置有定叶片67，该定叶片67与叶片64一起夹着载置在承受台66上的谷秆而将其切碎。

承受台66的上部位于叶片64的旋转轨迹的下端部的下方。另外，定叶片67可摆动地支承于架设在切断处理室60的左右壁的支轴68。在切碎谷秆的情况下，从支轴68的轴心观察，定叶片67向逆时针方向旋转而成为立起姿势，在不进行谷秆的切碎的情况下，从支轴68的轴心观察，定叶片67向顺时针方向旋转而被操作成倒伏姿势。

切断处理室60的上壁70由沿前后方向延伸的第一上壁70A以及从第一上壁70A的后端部向后下方倾斜地形成的第二上壁70B形成。另外，从旋转轴62的轴心观察，第一上壁70A的后端部位于旋转轴62的后侧。

在第一上壁70A设置有矩形状的开口部71，该开口部71在前后方向具有规定的长度且沿左右方向延伸。由此，能够将开口部71与排尘口13同样地利用为将脱粒处理后的谷秆从脱粒滚筒11的后部向切断处理室60排出的排出口，因此，能够抑制谷秆在脱粒滚筒11的后部堵塞，能够提高脱粒效率。另外，能够不设置第一上壁70A而从脱粒室10的后壁的下端部起向后下方倾斜地形成第二上壁70B。由此，能够抑制谷秆在脱粒滚筒11的后部堵塞，能够提高脱粒效率。

在第二上壁70B的前表面设置有矩形状的引导件(第一引导件)74，该引导件74在前后方向具有规定的长度且沿左右方向延伸。从旋转轴62的轴心观察，引导件74设置成从固定于第二上壁70B的后部起向前下方倾斜。由此，能够防止从脱粒滚筒11的后部落下到切断处理室60的谷秆被切断转动体61弹起而返回到摆动分选装置21。

从旋转轴62的轴心观察，优选为，使引导件74的前端部比脱粒室10的后壁靠前侧，且比脱粒滚筒11的转动体部的后端部以及切断转动体61的旋转轴62靠前侧。由此，能够进一步防止从脱粒滚筒11的后部落下到切断处理室60的谷秆被切断转动体61弹起而返回到摆动分选装置21。另外，使引导件74的后端部比脱粒室10的后壁靠后侧。

从旋转轴62的轴心观察，使引导件74的前低后高的倾斜角度设置为使从引导件74延长出的假想线与切断转动体61的叶片64的末端部的旋转轨迹相切的角度。由此，能够将从脱粒滚筒11的后部经由开口部71等落下到引导件74的上表面的谷秆高效地输送到切断转动体61的叶片64，因此能够防止谷秆过度地堆积在引导件74的上表面。

在后视图中，优选为，将位于脱粒滚筒11的旋转轴30的左侧的引导件74的前后方向的长度形成得比位于脱粒滚筒11的旋转轴30的右侧的引导件74的前后方向的长度短。由此，能够利用切断转动体61的叶片64将从脱粒滚筒11的后部的左侧大量落下的谷秆自引导件74高效地输送。

在引导件74的下部设置有矩形状的支承部件75，该支承部件75在前后方向具有规定的长度且沿左右方向延伸。从旋转轴62的轴心观察，支承部件75设置成从固定于第二上壁70B的后部起朝向引导件74的下部而向前上方倾斜。由此，能够防止引导件74的变形，并且能够防止落下到切断处理室60的谷秆堵塞在引导件74的下方。

支承部件75优选由压缩弹簧等具有压缩性的部件形成。由此，在对引导件74施加过度的负荷的情况下，能够增大引导件74的前低后高的倾斜角度而防止引导件74的破损。

在切断处理室60的左壁的右表面设置有矩形状的引导件(权利要求中的“第二引导件”)78，该引导件78在前后方向具有规定的长度且沿上下方向延伸。在后视图中，引导件78从固定于左壁的上部起向右下方倾斜地设置。由此，能够将从脱粒滚筒11的后部经由排尘口13等落下到引导件78的右表面的谷秆高效地输送到切断转动体61的左右方向的中心部，因此能够防止谷秆过度地堆积在引导件78的右表面。

在侧视图中，引导件78的前端部位于排尘口13的前缘部，引导件78的后端部位于排尘口13的后缘部。另外，引导件78的下端部位于切断转动体61的叶片64的末端部的旋转轨迹的上端部的上侧。由此，能够将从脱粒滚筒11的后部经由排尘口13等落下到引导件78的右表面的谷秆更有效地输送到切断转动体61的左右方向的中心部。另外，图7中用双点划线表示的箭头表示脱粒滚筒11的旋转方向。