一种无尘化水稻收割脱粒机
阅读说明：本技术 一种无尘化水稻收割脱粒机 (Dustless rice harvesting and threshing machine ) 是由 王爱萍 董琦 姜彧宸 贺立恒 张利军 于 2021-09-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及收割脱粒机技术领域,具体公开了一种无尘化水稻收割脱粒机,包括移动底座,所述移动底座靠近右侧的顶部设有收割组件和驾驶室,所述移动底座的中央设有脱粒组件,所述脱粒组件靠近顶板的侧面固定连接有顶板,所述脱粒组件靠近背面的左侧连通有导料管,所述脱粒组件靠近背面的左侧固定连接有两个夹袋组件；本发明通过夹袋组件的设计,从而可以使该装置上自带多个袋子,然后配合转动杆与连接杆通过发条转轴的连接,即可以使该装置具有能撑开袋子进行收集谷料的作用,并且在使用的过程中该装置中固定环和弹簧的设计,能使活动管上下活动,从而使该装置的谷料装袋更为方便。(The invention relates to the technical field of harvesting threshing machines, and particularly discloses a dustless rice harvesting threshing machine which comprises a moving base, wherein a harvesting component and a cab are arranged on the top of the moving base, which is close to the right side of the moving base, a threshing component is arranged in the center of the moving base, the side surface of the threshing component, which is close to the top plate, is fixedly connected with the top plate, the left side of the threshing component, which is close to the back surface, is communicated with a material guide pipe, and the left side of the threshing component, which is close to the back surface, is fixedly connected with two bag clamping components; according to the invention, through the design of the bag clamping component, a plurality of bags can be carried on the device, and then the rotating rod is matched with the connecting rod to be connected through the spring rotating shaft, so that the device has the function of opening the bags to collect grains.)
技术领域
本发明涉及收割脱粒机技术领域，具体涉及了一种无尘化水稻收割脱粒机。
背景技术
水稻是稻属谷类作物，代表种为稻。水稻原产于中国和印度，七千年前中国长江流域的先民们就曾种植水稻，水稻所结子实即稻谷，稻谷脱去颖壳后称糙米，糙米碾去米糠层即可得到大米。世界上近一半人口以大米为主食。水稻除可食用外，还可以酿酒、制糖作工业原料，稻壳和稻秆可以作为牲畜饲料。中国水稻主产区主要是长江流域、珠江流域、东北地区。水稻属于直接经济作物，大米饭是中国居民的主食。
脱粒机为收割机械，指能够将农作物籽粒与茎秆分离的机械，主要指粮食作物的收获机械。根据作粮物的不同，脱粒机种类不同。如“打稻机”适用于水稻脱粒；用于玉米脱粒的称为“玉米脱粒机”等等。打稻机俗称“打谷机”，为最常见水稻脱粒机械。需要先将水稻收割以后，通过这种机械将水稻谷粒与茎秆分离。打稻机分为二类，一类依靠人力驱动，称为“人力打稻机”，为半机械化工具；将打稻机改为动力驱动，则称为“动力打稻机”。打稻机的出现大大降低了水稻收割的劳动强度，同时也改善了农业生产力。
随着时代的发展，机械化的器械也逐渐走入人们的生活，如水稻收割脱粒一体机，就是一种用来减轻人们劳作强度的机械，然而在一些小面积，或在地形奇特的田地，人们根据上述需求对收割脱粒机进行了简化缩小，从而导致现有的小型收割脱粒机在使用时存在装袋不便、稻草浪费的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种无尘化水稻收割脱粒机，具备便于谷粒装袋和收集稻草等优点，解决了现有的小型收割脱粒机在使用时存在装袋不便、稻草浪费的问题。
一种无尘化水稻收割脱粒机，包括移动底座(1)，所述移动底座(1)靠近右侧的顶部设有收割组件(2)和驾驶室(25)，所述移动底座(1)的中央设有脱粒组件(3)，所述脱粒组件(3)靠近顶板(11)的侧面固定连接有顶板(11)，所述脱粒组件(3)靠近背面的左侧连通有导料管(4)，所述脱粒组件(3)靠近背面的左侧固定连接有两个夹袋组件(10)，所述夹袋组件(10)包括有夹带板(101)，所述夹带板(101)的侧面开设有滑槽(102)，所述滑槽(102)的内壁滑动连接有滑块(103)，所述滑块(103)的底部设有弹簧夹(104)，所述顶板(11)的底面固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)靠近底部的表面通过发条转轴转动连接有转动杆(9)，所述移动底座(1)上表面的左上角固定连接有第一电动伸缩杆(12)，所述第一电动伸缩杆(12)的顶部通过铰链固定连接有下料板(14)，所述下料板(14)远离第一电动伸缩杆(12)一侧的底面通过铰链固定连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)的底部与移动底座(1)的上表面固定连接；所述顶板(11)靠近背面的上表面固定连接有下料箱(15)，所述顶板(11)靠近正面的上表面固定连接有上环管(16)，上环管(16)内容纳多个层叠放置的下料环(19)，底层下料环(19)放置在推杆(20)上，所述上环管(16)和下料箱(15)之间通过连接壳(17)相连通，推杆(20)退出上环管(16)后，下料环(19)落下，被推杆(20)从料箱(15)中通过连接壳(17)推入上环管(16)中。
所述的一种无尘化水稻收割脱粒机，所述导料管(4)远离脱粒组件(3)的表面贴合有固定环(5)，所述固定环(5)靠近外侧的底部通过弹簧(6)固定连接有活动管(7)，所述活动管(7)的表面与导料管(4)的表面相贴合。
所述的一种无尘化水稻收割脱粒机，下料板(14)位于导料管(4)远离脱粒组件(3)一端的正下方，所述下料板(14)的底面设有重量感应器。
所述的一种无尘化水稻收割脱粒机，所述顶板(11)上表面的左下角固定连接有风机(24)，所述风机(24)的上表面固定连接有加风管(23)，所述加风管(23)通过连通管与脱粒组件(3)连通，所述加风管(23)的顶端与顶板(11)的上表面相连通。
所述的一种无尘化水稻收割脱粒机，所述下料箱(15)的内壁底部固定连接有限位框(18)，所述限位框(18)的内壁贴合有下料环(19)，所述下料环(19)的内壁设有用于收集草料的弹性网，所述下料环(19)的背面贴合有推杆(20)，所述推杆(20)远离下料环(19)的一端固定连接有第二电动伸缩杆(21)，所述第二电动伸缩杆(21)与脱粒组件(3)的上表面固定连接。
所述的一种无尘化水稻收割脱粒机，所述下料环(19)的中央固定连接有弹性软布，所述脱粒组件(3)的上表面固定连接有吸尘器(22)，所述吸尘器(22)与下料箱(15)靠近底部的表面相连通。
所述的一种无尘化水稻收割脱粒机，所述转动杆(9)在复位状态下与连接杆(8)呈120-140度夹角，转动杆(9)下部的挂钩位于活动管(7)的一侧，能够将袋口撑开，转动杆(9)绕发条转轴顺时针方向旋转时，内部发条受力压缩，松开转动杆(9)后，转动杆(9)在内部发条作用下复位，所述发条转轴与转动杆(9)的连接位置处于转动杆(9)的中部，其转动杆(9)的底部设有挂钩。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过夹袋组件的设计，从而可以使该装置上自带多个袋子，然后配合转动杆与连接杆通过发条转轴的连接，即可以使该装置具有能撑开袋子进行收集谷料的作用，并且在使用的过程中该装置中固定环和弹簧的设计，能使活动管上下活动，从而使该装置的谷料装袋更为方便。
2、本发明通过在导料管远离脱粒组件一端的正下方设计的下料板，从而可以使该装置用来装谷的袋子放在上面，配合下料板底部的重量检测器，即可以达到给工作人员提示装袋已满的效果，而下料板下的第一电动伸缩杆和固定杆可以在打包完成后使袋装的稻谷自动倒立，即能自动从该装置上自动卸料。
3、本发明通过该装置中的下料箱和上料管，配合推杆和第二电动伸缩杆的设计，即可以使该装置能自动的对下料环进行替换，而该装置中下料环内壁的弹性透气软布，配合风机和加风管设计，从而使该装置能对稻草进行收集。
4、本发明通过吸尘器的设计，起到了能使下料箱内通过下料环中央透气软布的灰尘进行吸收的作用，并且吸尘器产生的吸力，可以加大加风管内部产生的吸力，即可以更好的使稻草被包裹。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明上环管、下料箱的结构示意图；
图4为图1中A处放大结构示意图；
图5为夹袋组件俯剖结构示意图。
图中：1、移动底座；2、收割组件；3、脱粒组件；4、导料管；5、固定环；6、弹簧；7、活动管；8、连接杆；9、转动杆；10、夹袋组件；101、夹带板；102、滑槽；103、滑块；104、弹簧夹；11、顶板；12、第一电动伸缩杆；13、固定杆；14、下料板；15、下料箱；16、上环管；17、连接壳；18、限位框；19、下料环；20、推杆；21、第二电动伸缩杆；22、吸尘器；23、加风管；24、风机。
具体实施方式
参阅图1-5，本发明的无尘化水稻收割脱粒机，包括移动底座1，移动底座前进方向的头部设有收割组件2和驾驶室25，移动底座1的中部设有脱粒组件3，脱粒组件3顶部固定连接有顶板11，脱粒组件3顶部位于顶板11的下部设置有导料管4，脱粒组件3靠近背面的左侧固定连接有两个夹袋组件10，夹袋组件10包括有夹带板101，夹带板101的侧面开设有滑槽102，滑槽102的内壁滑动连接有滑块103，滑块103的底部设有弹簧夹104，顶板11的底面固定连接有连接杆8，连接杆8靠近底部的表面通过发条转轴转动连接有转动杆9，转动杆9的旋转角度为90-100度，转动杆9在复位状态下与连接杆8呈120-140度夹角，转动杆9下部的挂钩位于活动管7的一侧，能够将袋口撑开，工人拨动转动杆9绕发条转轴顺时针方向旋转时，内部发条受力压缩，松开转动杆9后，转动杆9复位，发条转轴与转动杆9的连接位置处于转动杆9的中部，移动底座1上表面的左上角固定连接有第一电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆12的顶部通过铰链固定连接有下料板14，下料板14远离第一电动伸缩杆12一侧的底面通过铰链固定连接有固定杆13，固定杆13的底部与移动底座1的上表面固定连接，通过夹袋组件10的设计，可以使该装置上自带多个袋子，当夹带组件中的弹簧夹104携带袋子靠近活动管7时，人工将转动杆9绕发条转轴顺时针旋转，直至转动杆9底部的挂钩与7侧壁相贴，此时发条转轴内的发条受力压缩，袋子套在活动管7外部时一并将转动杆9底部的挂钩套在袋子口内，松开转动杆9后，转动杆9在发条弹力的作用下恢复原位置，逆时针旋转复位，此时的袋口将勾在转动杆9的底部的挂钩上，从而撑开袋子进行谷料收集，并且在使用的过程中该装置中固定环5和弹簧6的设计，能使活动管7上下活动，从而使该装置的谷料装袋更为方便。
导料管4远离脱粒组件3的表面贴合有固定环5，固定环5靠近外侧的底部通过弹簧6固定连接有活动管7，活动管7的表面与导料管4的表面相贴合，起到了可以加长导料管4的作用。
下料板14位于导料管4远离脱粒组件3一端的正下方，下料板14的底面设有重量感应器。
顶板11上表面的左下角固定连接有风机24，风机24的上表面固定连接有加风管23，加风管23通过连通管与脱粒组件3连通，加风管23的顶端与顶板11的上表面相连通，起到了便于稻草收集的作用。
顶板11靠近背面的上表面固定连接有下料箱15，顶板11靠近正面的上表面固定连接有上环管16，上环管16内容纳多个层叠放置的下料环19，底层下料环19放置在推杆20上，上环管16和下料箱15之间通过连接壳17相连通，推杆20退出上环管16后，下料环19落下，被推杆20从料箱15中通过连接壳17推入上环管16中。
下料箱15的内壁底部固定连接有限位框18，限位框18的内壁贴合有下料环19，下料环19的内壁设有用于收集草料的弹性网，下料环19的背面贴合有推杆20，推杆20远离下料环19的一端固定连接有第二电动伸缩杆21，第二电动伸缩杆21与脱粒组件3的上表面固定连接。
下料环19的中央固定连接有弹性软布，脱粒组件3的上表面固定连接有吸尘器22，吸尘器22与下料箱15靠近底部的表面相连通。
在使用本发明脱粒机时，当谷秧进入该装置中的收割组件2时，会被该装置收割并导入脱粒组件3中进行脱粒，脱粒后的谷粒会通过导料管4进入袋子中，然后当袋子快被装满时，重量检测器会发出提示，然后人工进行对袋子的打包，然后在第一电动伸缩杆12的启动下，从而可以使该装置进行自动的卸料，而袋子的安装是先使滑块103滑入夹带板101的内侧，然后再通过弹簧夹104对袋子进行夹持，即便于谷料的装存；
而脱粒产生的稻草会进入加风管23中，然后被风机24向上吹起，即可以使稻草挤压下料环19内壁的弹性网，即能使下料环19内的弹性网鼓起，即可以通过人工对下料环19进行打包，而打包好的包装需要人工进行束缚，先需要打开下料箱15，工人对下料环19进行打包，当打包完成后，需要启动第二电动伸缩杆21，第二电动伸缩杆21启动会使推杆20向左移动(图3)，从而解除对位于限位框18内的下料环19进行的限位，通过人工取下打包好的稻草，推杆20继续向左移动直至退出上环管16，位于上环管16内的下料环19落下，被推杆20推入限位框18中。
以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。
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