具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种双柱锻造机的具体特征：

参照附图，根据本发明的实施例的一种双柱锻造机，包括主箱体10，所述主箱体10内上侧设有锤头座20，所述锤头座20内设有往复触发机构，所述主箱体10内设有三个挡板机构；

所述往复触发机构包括有设置于所述锤头座20内的齿轮21，所述齿轮21内设置有限位轮23，所述限位轮23后侧设置有拨块29，所述拨块29上下侧均设置有接触开关211，所述往复触发机构用于所述锤头座20上下往复运动时触发所述接触开关211；

所述挡板机构包括设置于所述主箱体10内的挡板座50，所述挡板座50内设置有外层挡板60，所述挡板机构用于所述外层挡板60内设置有螺纹转轮63以及内层挡板64，所述挡板机构用于防止锻造时高温氧化皮以及高温粉尘的飞溅。

有益地，所述主箱体10上端面固定有两个左右对称的导向柱11，所述锤头座20上侧设置有固定于所述导向柱11上端面上的液压箱30，所述液压箱30内设置有液压缸31，所述液压缸31下端面固定有液压杆32，所述锤头座20固定于所述液压杆32下端面，所述锤头座20下端面固定有锤头33，所述主箱体10上端面固定有位于左右侧所述导向柱11之间的锻造平台12。

有益地，三个所述挡板机构其中两个以所述锻造平台12为中心左右对称且位于左右侧所述导向柱11之间，其余一个所述挡板机构位于所述锻造平台12前侧，所述挡板机构还包括有设置于所述外层挡板60内的升降螺纹块67，所述挡板座50内设有螺纹板固定腔52，所述螺纹板固定腔52下侧设有向上延伸贯穿所述螺纹板固定腔52至开口向上的外层挡板腔54，所述外层挡板腔54底壁上固定有电磁铁53，所述螺纹板固定腔52内壁上固定有左右对称的螺纹弧形板51，所述电磁铁53上端面上固定有外层挡板弹簧55。

有益地，所述外层挡板60与所述外层挡板腔54之间形成一对滑动副，所述外层挡板弹簧55另一端固定于所述外层挡板60下端面，所述外层挡板60内设有左右贯通的螺纹转轮腔65，所述外层挡板60内设有位于所述螺纹转轮腔65上侧且开口向上的内层挡板腔62，所述螺纹转轮腔65上端壁内转动配合有向上延伸至所述内层挡板腔62内向下延伸至所述螺纹转轮腔65内的丝杆轴66，所述螺纹转轮63固定于所述丝杆轴66下侧末端，所述升降螺纹块67与所述内层挡板腔62之间形成一对滑动副且与所述丝杆轴66之间通过螺纹配合连接，所述螺纹转轮63与所述螺纹弧形板51之间通过螺纹配合连接，所述内层挡板64与所述内层挡板腔62之间形成一对滑动副，所述内层挡板64内设有开口向下的丝杆腔61，所述丝杆轴66向上延伸至所述丝杆腔61内，所述内层挡板64下端面与所述升降螺纹块67之间固定有内层挡板弹簧68。

有益地，所述往复触发机构还包括有设置于左侧所述导向柱11内且与所述齿轮21啮合的齿条13，所述锤头座20与所述导向柱11之间形成一对滑动副，左侧所述导向柱11内设有开口向右的齿条腔14，所述齿条13固定于所述齿条腔14左端壁上，左侧所述导向柱11右侧设有齿轮腔22，所述齿条13后侧设有拨快腔210，所述齿轮腔22后端壁内转动配合有向前延伸至所述齿轮腔22内向后延伸至所述拨快腔210内的限位轮轴27。

有益地，所述限位轮23固定于所述限位轮轴27前侧末端，所述限位轮23与所述齿轮21之间形成一对转动副，所述齿轮21内设有多个开口向内且以所述限位轮轴27为中心周向分布的阻尼珠活动腔25，所述限位轮23内设有多个开口向外与所述阻尼珠活动腔25对应的阻尼珠限位腔28，所述阻尼珠活动腔25内滑动配合有阻尼珠24，所述阻尼珠24外侧面与所述阻尼珠活动腔25底壁之间固定有阻尼珠弹簧26，所述拨块29固定于所述限位轮轴27后侧末端，上下侧所述接触开关211分布固定于所述拨快腔210上下端壁上。

有益地，所述接触开关211之间夹角为九十度，初始时所述拨块29左端面与上侧所述接触开关211右端面抵接，所述锤头座20向下运动时，所述拨块29会转动至与下侧所述接触开关211上端面抵接。

本发明的一种双柱锻造机，其工作流程如下：

本发明在初始状态下时，拨块29与上侧接触开关211抵接，电磁铁53处于失电状态，外层挡板弹簧55处于压缩状态，螺纹转轮63下端面与螺纹板固定腔52下端壁贴合，内层挡板弹簧68处于放松状态，内层挡板64完全位于内层挡板腔62内，阻尼珠弹簧26处于压缩状态，阻尼珠24一部分位于阻尼珠限位腔28内。

若锻造平台12上无工件时启动液压缸31，使得液压缸31带动液压杆32向下运动，从而带动锤头座20向下运动，进而使得锤头33向下运动。

在锤头座20向下运动的过程中，齿轮21在齿条13的作用下转动，从而带动限位轮23转动，进而使得限位轮轴27转动，进而带动拨块29转动，从而使得拨块29远离上侧接触开关211。

当拨块29转动至与下侧接触开关211抵接时，电磁铁53启动，此时由于下侧接触开关211的阻挡，使得拨块29无法继续转动，则限位轮轴27停止转动，从而使得限位轮23停止转动，而由于锤头座20带动齿轮21继续转动，则使得阻尼珠24被压入阻尼珠活动腔25内，阻尼珠弹簧26压缩，此时限位轮23与齿轮21发生相对转动。

此时限位轮23启使得限位轮23得电排斥外层挡板60，从而使得外层挡板60克服外层挡板弹簧55的拉力向上运动，从而带动螺纹转轮63向上运动。

由于螺纹转轮63与螺纹弧形板51之间的螺距较长，使得螺纹转轮63相对于螺纹弧形板51向上运动时，螺纹转轮63发生自转，从而带动丝杆轴66转动，进而使得升降螺纹块67向上运动，在内层挡板弹簧68的弹力作用下，使得内层挡板64向上运动至靠近锤头座20下端面（如图8所示）。

若锤头座20带动锤头33继续向下运动时，锤头座20抵接推动内层挡板64向下运动，从而使得内层挡板弹簧68压缩，当内层挡板弹簧68产生的弹力大于外层挡板弹簧55的弹力以及电磁铁53给予外层挡板60的排斥力的合力时，内层挡板弹簧68的弹力会推动外层挡板60向下运动，进而使得螺纹转轮63反转，从而带动升降螺纹块67相对于外层挡板60向下运动。

此时内层挡板弹簧68产生伸长的趋势，则内层挡板64相对于外层挡板60向下运动至内层挡板腔62内，锤头座20推动外层挡板60向下继续运动，当锤头33下端面与锻造平台12上端面抵接时，此时外层挡板60向下运动至初始位置，内层挡板64位于初始位置，从而实现了在锤头33向下锻造金属材料的过程中内层挡板64能始终与锤头座20下端面抵接，即在金属锻造时，挡板机构、锤头座20以及锻造平台12能包围住金属材料，防止其上的高温氧化皮向周围飞溅。

锻造时，位于主箱体10后侧的夹持设备夹持待锻造的金属材料向前运动，并将金属材料放置于锻造平台12上。

启动液压缸31，使得锤头33向下运动对金属材料进行锻造，由于锻造平台12后侧有夹持设备对金属进行夹持，固作业人员不会站立在锻造平台12后侧，所以只要防止金属材料上的高温氧化皮向左右上下以及前侧方向飞溅即可。

当一次锤击完成时，锤头座20带动锤头33向上运动，则齿轮21反转，使得当阻尼珠限位腔28重新转动至对准阻尼珠活动腔25时，阻尼珠24在阻尼珠弹簧26的弹力作用下重新卡入阻尼珠限位腔28内，从而使得齿轮21带动限位轮23反转，进而使得拨块29反转至与上侧接触开关211抵接于下侧接触开关211脱离抵接，则使得电磁铁53关闭。

此时电磁铁53关闭使得电磁铁53失电，从而使得外层挡板60失去电磁铁53的排斥力，则使得外层挡板60在外层挡板弹簧55的拉力作用下向下运动至初始位置。

在外层挡板60向下运动的过程中，螺纹转轮63反转，使得内层挡板64向下运动至初始位置，装置恢复初始状态等待下一次锤击，从而实现了每次锻造后挡板机构收回方便作业人员观察金属材料的状态，提高锻造效果。

本发明的有益效果是：本发明通过挡板机构驱动内层挡板以及外层挡板向上运动至锤头下侧，挡板机构内的内层挡板弹簧以及外层挡板弹簧，使得锤头在锻造时能带动内层挡板以及外层挡板一同向下运动，使得被锻造的金属材料被三个挡板机构、锤头以及锻造包围，使得锤头在锻造时能有效防止高温氧化皮飞溅，极大的提高了作业人员的作业安全，同时避免了锤头的刚性撞击使得挡板机构损坏，而且在每次锤击金属收回锤头时，挡板机构自动收回，从而方便作业人员观察金属材料的状态，提高锻造效果。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。