一种高温锻造除杂装置
阅读说明：本技术 一种高温锻造除杂装置 (High-temperature forging impurity removing device ) 是由 沈小红 于 2021-08-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高温锻造除杂装置,包括底座以及安装在底座上的承载台,所述底座上对称安装有垂直设置的安装柱,所述安装柱通过第一传动组件连接有安装在承载台上的离心台,所述安装柱上固定连接有固定板,所述固定板的底侧壁上安装有第一压缩气囊,所述第一压缩气囊通过磁石组件连接有载重板,所述载重板的一端固定连接有链条。本发明在链条、载重板、传输带、第一锥齿轮、连动带等结构的相互作用,离心台上表面的杂质在强大的离心力的作用下不断的向外移动,从而飞出离心台的上表面,从而在锻压柱向上移动的时候杂质可以自动的从离心台上飞落,实现自动清理。(The invention discloses a high-temperature forging impurity removing device which comprises a base and a bearing table installed on the base, wherein vertically arranged installation columns are symmetrically installed on the base, the installation columns are connected with a centrifugal table installed on the bearing table through a first transmission assembly, a fixing plate is fixedly connected onto the installation columns, a first compression air bag is installed on the bottom side wall of the fixing plate, the first compression air bag is connected with a load bearing plate through a magnet assembly, and one end of the load bearing plate is fixedly connected with a chain. According to the invention, under the interaction of the structures such as the chain, the load board, the transmission belt, the first bevel gear, the linkage belt and the like, impurities on the upper surface of the centrifugal table continuously move outwards under the action of strong centrifugal force, so that the impurities fly out of the upper surface of the centrifugal table, and the impurities can automatically fly off from the centrifugal table when the forging and pressing column moves upwards, so that automatic cleaning is realized.)
技术领域
本发明涉及高温锻造技术领域，尤其涉及一种高温锻造除杂装置。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
现在高温锻造的时候都会进行锻压除杂，基本都是压一次，杂质脱落并落在台面上，然后用扫帚之类去清扫一次台面，由于高温，扫帚经常性发生燃烧情况，极大的降低了清除台面上杂质的效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现在高温锻造的时候都会进行锻压除杂，基本都是压一次，杂质脱落并落在台面上，然后用扫帚之类去清扫一次台面，由于高温，扫帚经常性发生燃烧情况，极大的降低了清除台面上杂质的效率，而提出的一种高温锻造除杂装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高温锻造除杂装置，包括底座以及安装在底座上的承载台，所述底座上对称安装有垂直设置的安装柱，所述安装柱通过第一传动组件连接有安装在承载台上的离心台，所述安装柱上固定连接有固定板，所述固定板的底侧壁上安装有第一压缩气囊，所述第一压缩气囊通过磁石组件连接有载重板，所述载重板的一端固定连接有链条，所述链条的上端穿过磁石组件、固定板并通过第二传动组件连接有锻压柱，所述第一压缩气囊通过连通组件连接有安装在承载台内的第二压缩气囊，所述承载台上设有凹形腔，所述凹形腔内还设有挡销，所述第二压缩气囊安装在凹形腔底侧壁，所述第二压缩气囊的上端固定连接有横向板，所述横向板上设有升降柱，所述横向板和升降柱之间设有泄压组件。
优选的，所述第一传动组件包括安装在安装柱上的两个第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮之间连接有传输带，底端所述第二锥齿轮的一侧安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的中心处安装有横向设置的连动带，所述连动带与离心台的底端的外侧壁连接，所述载重板固定连接在传输带上。
优选的，所述磁石组包括两个磁石，其中一个所述磁石固定连接在第一压缩气囊的下端，另一个所述磁石固定连接在载重板上。
优选的，所述磁石上开设有与第一压缩气囊连通的圆孔，所述圆孔上安装有橡胶圈环。
优选的，所述连通组件包括与第一压缩气囊上端连通的第一连通管，所述第二压缩气囊的底端连通有横向设置且呈T形设置的第二连通管，所述第一连通管贯穿安装柱并与第二连通管连通。
优选的，所述第二传动组件包括与第一压缩气囊上端连接的链条，所述链条的上端连接有圆齿轮，所述圆齿轮上设有横向的转动杆，所述转动杆的中心处安装有传动齿，所述传动齿上啮合连接有连接板，所述连接板安装在锻压柱上。
优选的，所述泄压组件包括安装在横向板上的压力阀，所述升降柱的两端设有与压力阀连通的喷气管，所述喷气管底端的侧壁上开设有出气孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在链条、载重板、传输带、第一锥齿轮、连动带等结构的相互作用，离心台上表面的杂质在强大的离心力的作用下不断的向外移动，从而飞出离心台的上表面，从而在锻压柱向上移动的时候杂质可以自动的从离心台上飞落，实现自动清理。
2、在磁石、连通组件、压力阀、第一压缩气囊等结构的相互作用带动升降柱向上移动，进而将铸件下表面去除的杂质裸露在承载台的表面，方便工作人员清理，这样不用在需要用钳子去夹持铸件并抬起才能清扫承载台上的杂质了，从而降低工作人员的身体负担，减少人工成本。
3、升降柱、喷气管、第一压缩气囊等结构的相互作用，第二压缩气囊内部的空气从喷气管集中喷出，喷出的气流将承载台表面的杂质吹出台面上，进而产生清理的效果，部分杂质落在离心台上，也可以通过离心台的旋转将其甩出台面实现清理，进一步的增加清理杂质的效率，降低人工成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种高温锻造除杂装置的正面结构示意图；
图2为图1中A的局部放大结构示意图；
图3为本发明提出的一种高温锻造除杂装置的工作状态示意图；
图4为离心台的立体结构示意图。
图中：1承载台、2连动带、3第一锥齿轮、4载重板、5离心台、6传输带、7磁石、8安装柱、9第一压缩气囊、10固定板、11链条、12圆齿轮、13转动杆、14传动齿、15连接板、16第二锥齿轮、17第二压缩气囊、18升降柱、19压力阀、20喷气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种高温锻造除杂装置，包括底座以及安装在底座上的承载台1，底座上对称安装有垂直设置的安装柱8，安装柱8通过第一传动组件连接有安装在承载台1上的离心台5，第一传动组件包括安装在安装柱8上的两个第二锥齿轮16，两个第二锥齿轮16之间连接有传输带6，底端第二锥齿轮16的一侧安装有第一锥齿轮3，第一锥齿轮3的中心处安装有横向设置的连动带2，连动带2与离心台5的底端的外侧壁连接，载重板4固定连接在传输带6上，载重板4是第一传动组件的驱动力，当载重板4移动的时候会带着传输带6移动，进而带动第二锥齿轮16转动，通过第一锥齿轮3带动连动带2转动，从而带动整个离心台5转动。
安装柱8上固定连接有固定板10，固定板10的底侧壁上安装有第一压缩气囊9，第一压缩气囊9通过磁石组件连接有载重板4，磁石组包括两个磁石7，两个磁石7相对的一侧相互吸引力，其中一个磁石7固定连接在第一压缩气囊9的下端，另一个磁石7固定连接在载重板4上，磁石7上开设有与第一压缩气囊9连通的圆孔，圆孔上安装有橡胶圈环，橡胶圈环低于上侧磁石7的下侧壁的端面，圆孔可以方便空气进入第一压缩气囊9中，当两个磁石7相互吸附的时候，橡胶圈环和位于下方的磁石7相互挤压，从而将圆孔堵住，阻断了和外界空气的连通。
载重板4的一端固定连接有链条11，链条11的上端穿过磁石组件、固定板10并通过第二传动组件连接有锻压柱，第一压缩气囊9通过连通组件连接有安装在承载台1内的第二压缩气囊17，连通组件包括与第一压缩气囊9上端连通的第一连通管，第二压缩气囊17的底端连通有横向设置且呈T形设置的第二连通管，第一连通管贯穿安装柱8并与第二连通管连通，第一连通管和第二连通管相互连通，从而使得第一压缩气囊9和第二压缩气囊17能够相互连通，两者之间的空气能产生流通。
第二传动组件包括与第一压缩气囊9上端连接的链条11，链条11的上端连接有圆齿轮12，圆齿轮12上设有横向的转动杆13，转动杆13的中心处安装有传动齿14，传动齿14上啮合连接有连接板15，连接板15安装在锻压柱上，连接板15上下移动的时候带动传动齿14旋转，进而带动转动杆13旋转，让与之固定连接的圆齿轮12转动，最终带动链条11上下移动，给予第一传动组件驱动力。
承载台1上设有凹形腔，第二压缩气囊17安装在凹形腔底侧壁，凹形腔内还设有挡销，第二压缩气囊17的上端固定连接有可在凹形腔上下移动的横向板，横向板上设有升降柱18，横向板和升降柱18之间设有泄压组件，泄压组件包括安装在横向板上的压力阀19，升降柱18的两端设有与压力阀19连通的喷气管20，喷气管20底端的侧壁上开设有出气孔。
从将高温铸件放在承载台1上，锻压柱向下运动锻造铸件，产生的杂质落在离心台5上和承载台1上，当锻压柱向下移动，通过第二传动组件，此时链条11位于松弛状态，载重板4位于底部，两个磁石7处于最远距离，此时空气从橡胶圈环中进入第一压缩气囊9中，使得第一压缩气囊9、第一连通管、第二连通管、升降柱18、以及第二压缩气囊17内充满空气。
当锻压柱向上移动的时候，利用第二传动组件带动链条11向上移动，进而带动载重板4向上移动，进而带动传输带6向上移动，带动底端的第二锥齿轮16转动，带动第一锥齿轮3和连动带2转动，进而带动离心台5旋转，在离心台5不断的旋转下，离心台5上表面的杂质在强大的离心力的作用下不断的向外移动，从而飞出离心台5的上表面，从而在锻压柱向上移动的时候杂质可以自动的从离心台5上飞落，实现自动清理。
在锻压柱向上移动并带着下方的磁石7向上移动，随着两个磁石7慢慢靠近并且紧紧相互吸附，在吸附力的作用下位于下方的磁石7紧紧吸附在上方的磁石7并且将橡胶圈环的圆孔堵住，这样第一压缩气囊9、第一连通管、第二连通管、升降柱18、第二压缩气囊17以及压力阀19形成了一个密封空间，随着第一压缩气囊9的慢慢挤压内部的空气从第一连通管、第二连通管进入到第二压缩气囊17中，随着密闭空间内的压强逐渐增加，会给横向板一个向上的压力，带动升降柱18向上移动，进而将铸件下表面去除的杂质裸露在承载台1的表面，方便工作人员清理，这样不用在需要用钳子去夹持铸件并抬起才能清扫承载台1上的杂质了，从而降低工作人员的身体负担，减少人工成本。
当横向板带动升降柱18向上移动的时候遇到挡销，停止运动，此时喷气管20的底侧壁刚好和承载台1的上表面平行，随着第一压缩气囊9的继续挤压，内部的空气不断的被压缩，当突破压力阀19的临界值的时候，压力阀19打开，第二压缩气囊17内部的空气从喷气管20集中喷出，喷出的气流将承载台1表面的杂质吹出台面上，进而产生清理的效果，部分杂质落在离心台5上，也可以通过离心台5的旋转将其甩出台面实现清理，进一步的增加清理杂质的效率，降低人工成本。
锻压柱的升降控制属于现有技术，工作原理不做详细描述。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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