一种可灵活调整的大型自由锻分体马架及扩孔方法
阅读说明：本技术 一种可灵活调整的大型自由锻分体马架及扩孔方法 (Large free forging split trestle capable of being flexibly adjusted and hole expanding method ) 是由 刘兰潇 银伟 赵兴明 郑永强 赵方娜 曹伟飞 刘丹丹 陈淑亮 陈凯 王皇刚 曹祥 于 2021-08-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种可灵活调整的大型自由锻分体马架及扩孔方法,包括坯料、马杠、油缸支撑架、油缸、油缸支撑座、马架底板和马架,所述坯料设于马架之间,所述马杠贯穿坯料设置,所述马架可拆卸设于马杠上,所述马架底板设于马架底壁上,所述油缸支撑座设于马架底板上,所述油缸支撑架设于油缸支撑座上,所述油缸设于油缸支撑架上,本发明属于环形、筒体大型锻件锻造的扩孔技术领域,具体是指一种可灵活调整的大型自由锻分体马架及扩孔方法,分体马架便于拆装,有效节省了占地空间；由于采用了油缸调节,大大提高了锻件扩孔工序的效率和操作安全性,降低工人的劳动强度。(The invention discloses a large freely forged split horse block capable of being flexibly adjusted and a hole expanding method, wherein the large freely forged split horse block comprises a blank, a horse bar, an oil cylinder support frame, an oil cylinder support seat, a horse block bottom plate and a horse block, the blank is arranged between the horse blocks, the horse bar penetrates through the blank to be arranged, the horse block is detachably arranged on the horse bar, the horse block bottom plate is arranged on the bottom wall of the horse block, the oil cylinder support seat is arranged on the horse block bottom plate, the oil cylinder support frame is arranged on the oil cylinder support seat, and the oil cylinder is arranged on the oil cylinder support frame; due to the adoption of the oil cylinder for adjustment, the efficiency and the operation safety of the forging reaming process are greatly improved, and the labor intensity of workers is reduced.)
技术领域
本发明属于环形、筒体大型锻件锻造的扩孔技术领域，具体是指一种可灵活调整的大型自由锻分体马架及扩孔方法。
背景技术
大型环形、筒体锻件锻造都需要经过扩孔工序，此工序必须借助大型马架和马杠等工装辅具，现有马架是铸造分体式的，由两个完全相同的铸件对称摆放使用。在锻件扩孔前需借助锻造天车将分体式马架摆放到位，根据锻件高度摆放在锻造液（水）压机移动工作台上。摆放时需随时调整间距，且扩孔工序完成后需再次借助天车及时吊走。
现有马架工装存在以下问题：1、锻造效率低，在实际操作中用天车吊运马架至移动工作台，扩孔工序结束后再用天车吊走马架。实际操作中需要至少2个工人同时协作，转运和摆放过程中十分浪费工时。2、在天车转运马架过程中吊链吊起分体马架容易晃动，安全隐患较大。
发明内容
为了解决上述难题，本发明提供了一种可灵活调整的大型自由锻分体马架及扩孔方法，以解决现有扩孔工序中存在的上述问题，分体马架便于拆装，有效节省了占地空间；由于采用了油缸调节，大大提高了锻件扩孔工序的效率和操作安全性，降低工人的劳动强度；适用于使用在环形锻件，尤其是大型环锻件及筒体工件的扩孔工序。
为了实现上述功能，本发明采取的技术方案如下：一种可灵活调整的大型自由锻分体马架及扩孔方法，包括坯料、马杠、油缸支撑架、油缸、油缸支撑座、马架底板和马架，所述坯料设于马架之间，所述马杠贯穿坯料设置，所述马架可拆卸设于马杠上，所述马架底板设于马架底壁上，所述油缸支撑座设于马架底板上，所述油缸支撑架设于油缸支撑座上，所述油缸设于油缸支撑架上，油缸支撑座为八个，在每个油缸支撑座的上均设置均布的螺栓孔，每个油缸支撑座上方还设有油缸支撑架，马架的宽度为a，压机移动台的的宽度为b，两个马架的间距为c，2a+c＜b。油缸和用于固定油缸的油缸支撑架，油缸支撑架固定在油缸支撑座上，油缸用于驱动马架使马架在移动工作台上运动，油缸驱动马杠前进或者后退的距离为d，d＜b-c，在油缸支撑架的下方设置用于支撑油缸支撑的油缸支撑架，油缸支撑架固定在油缸支撑座上。
进一步地，所述马架底板上设有马架筋板，每个马架设有三条筋板，外侧两条筋板与中间垂直筋板成45°角分布，马架底板外侧还设有均布螺栓孔，用于与油缸一段连接固定。
进一步地，所述油缸支撑座和油缸支撑架之间设有油缸支撑架筋板，油缸支撑架筋板设于四个外侧油缸支撑座和油缸支撑架之间。
进一步地，所述马架上设有马架吊耳。
本发明还包括一种基于可灵活调整的大型自由锻分体马架的扩孔方法，一种可灵活调整的大型自由锻分体马架的扩孔方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）首先油缸设于油缸支撑座上，油缸活动端对马架进行推拉，马架在油缸的带动下发生运动，马杠处于收回状态，马架外侧紧贴工作台边缘运动，方便后续马架之间放入坯料；
2）使用操作机夹持坯料，将坯料放入两个马架之间，使用天车吊运马杠穿入坯料；
3）然后油缸活动端工作，推动马架运动，使得马杠可以落在分体马架之间，分体马架对马杆起支撑固定作用；
4）进行扩孔作业；
5）扩孔至工艺尺寸后，操作机夹持坯料，天车吊走马杠，油缸活动端工作推动马架运动，使分体马架收回至紧贴移动工作台，坯料移出。
本发明采取上述结构取得有益效果如下：本发明提供的一种可灵活调整的大型自由锻分体马架及扩孔方法操作简单，机构紧凑，设计合理，通过上述描述可以看出：分体马架便于拆装，有效节省了占地空间；由于采用了油缸调节，大大提高了锻件扩孔工序的效率和操作安全性，降低工人的劳动强度。
附图说明
图1为本发明一种可灵活调整的大型自由锻分体马架的结构示意图；
图2为本发明一种可灵活调整的大型自由锻分体马架的使用状态图；
图3为本发明一种可灵活调整的大型自由锻分体马架的使用状态俯视图；
图4为本发明一种可灵活调整的大型自由锻分体马架的扩孔方法的扩孔工艺流程图。
其中，1、坯料，2、马杠，3、马架吊耳，4、马架筋板，5、油缸支撑架，6、油缸，7、油缸支撑架筋板，8、油缸支撑座，9、马架底板，10、马架。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本发明做进一步详细说明。
如图1-4所示，本发明一种可灵活调整的大型自由锻分体马架及扩孔方法， 包括坯料1、马杠2、油缸支撑架5、油缸6、油缸支撑座8、马架底板9和马架10，所述坯料1设于马架10之间，所述马杠2贯穿坯料1设置，所述马架10可拆卸设于马杠2上，所述马架底板9设于马架10底壁上，所述油缸支撑座8设于马架底板9上，所述油缸支撑架5设于油缸支撑座8上，所述油缸6设于油缸支撑架5上。
所述马架底板9上设有马架筋板4，每个马架10设有三条筋板，外侧两条筋板与中间垂直筋板成45°角分布，马架底板9外侧还设有均布螺栓孔，用于与油缸6一段连接固定。
所述油缸支撑座8和油缸支撑架5之间设有油缸支撑架筋板7，油缸支撑架筋板7设于四个外侧油缸支撑座8和油缸支撑架5之间。
所述马架10上设有马架吊耳3。
本发明还包括一种基于可灵活调整的大型自由锻分体马架的扩孔方法，包括如下步骤：
1）首先油缸6设于油缸支撑座8上，油缸6活动端对马架10进行推拉，马架10在油缸6的带动下发生运动，马杠2处于收回状态，马架10外侧紧贴工作台边缘运动，方便后续马架10之间放入坯料1；
2）使用操作机夹持坯料1，将坯料放入两个马架10之间，使用天车吊运马杠2穿入坯料1；
3）然后油缸6活动端工作，推动马架10运动，使得马杠2可以落在分体马架10之间，分体马架10对马杆起支撑固定作用；
4）进行扩孔作业；
5）扩孔至工艺尺寸后，操作机夹持坯料1，天车吊走马杠2，油缸6活动端工作推动马架10运动，使分体马架10收回至紧贴移动工作台，坯料1移出。
具体使用时，通过附图可以看出，本方案的可灵活调整的大型自由锻分体马架10，包括马架10A、B和用于调整马架10之间间距的油缸6，在油缸6下方设置油缸支撑座8，在马架底板9的一侧设置用于固定油缸6的固定螺纹孔。所述的油缸支撑座8为八个，在每个油缸支撑座8的上均设置均布的螺栓孔。每个油缸支撑座8上方还设有油缸支撑架5，在四个外侧油缸支撑座8和油缸支撑架5之间还设有油缸支撑架筋板7。
分体马架10设有马架底板9和马架筋板4，每个马架10设有三条筋板，外侧两条筋板与中间垂直筋板成45°角分布；分体马架底板9外侧还设有均布螺栓孔，用于与油缸6一段连接固定，可方便拆卸；马架10的宽度为a，压机移动台的的宽度为b，两个马架10的间距为c，2a+c＜b。油缸6和用于固定油缸6的油缸支撑架5，油缸支撑架5固定在油缸支撑座8上，油缸6用于驱动马架10使马架10在移动工作台上运动。油缸6驱动马杠2前进或者后退的距离为d，d＜b-c。在油缸支撑架5的下方设置用于支撑油缸6支撑的支撑架，支撑架固定在油缸支撑座8上。
一种基于可灵活调整的大型自由锻分体马架的扩孔方法，包括如下步骤：首先在支撑板上安装油缸6，使油缸6推拉马架10，并保证马架10在移动工作台面内运动；通过油缸6使马杠2处于收回状态，并且使马架10外侧紧贴工作台边缘，方便后续马架10之间放入坯料1；使用操作机夹持坯料1放入两个马架10之间，使用天车吊运马杠2穿入坯料1；使用油缸6推动马架10，并使得马杠2可以落在分体马架10之间；进行扩孔作业；扩孔至工艺尺寸后，操作机夹持坯料1，天车吊走马杠2，使用油缸6使分体马架10收回至紧贴移动工作台，坯料1移出。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
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