阅读说明：本技术 一种用于自冲铆接的加热式底模装置 (Heating type bottom die device for self-piercing riveting ) 是由 刘付曙 闫锋 万里 朱宇 安肇勇 于 2021-08-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种用于自冲铆接的加热式底模装置,包括底模、底模套和加热件,底模套套设在底模的下端,底模与底模套之间留有间隙,加热件沿着间隙设置并向外延伸至间隙外部,以使得加热件能够与外部用于控制加热件运行的加热控制器电性连接。本发明采用在底模内部添加加热装置的方式,能够使得底模尺寸做到最小化,为自冲铆接时留下更大的操作空间。并通过对目标件进行加热,能够防止自冲铆接点的底部产生裂纹缺陷,避免目标件报废。(The invention discloses a heating type bottom die device for self-piercing riveting, which comprises a bottom die, a bottom die sleeve and a heating element, wherein the bottom die sleeve is sleeved at the lower end of the bottom die, a gap is reserved between the bottom die and the bottom die sleeve, and the heating element is arranged along the gap and extends outwards to the outside of the gap, so that the heating element can be electrically connected with a heating controller which is used for controlling the operation of the heating element from the outside. According to the invention, a heating device is added in the bottom die, so that the size of the bottom die can be minimized, and a larger operation space is reserved for self-piercing riveting. And the target piece is heated, so that the bottom of the self-piercing riveting joint can be prevented from generating crack defects, and the target piece is prevented from being scrapped.)

一种用于自冲铆接的加热式底模装置

技术领域

本发明涉及自冲铆接装置技术领域，具体涉及一种用于自冲铆接的加热式底模装置。

背景技术

自冲铆接技术(SPR技术)是通过外部动力装置(例如伺服电机、液压动力装置)将铆钉直接压入两个目标板材(也可以是其他铸件，例如金属铸件)内，在铆钉的压力作用下，目标板材和铆钉一起发生塑性变形，并且在变形成型后一起充盈于底模内，从而将两个目标板材通过铆钉形成稳定连接。自冲铆接技术相比于传统的连接工艺有许多优势，例如，自冲铆接技术采用冷连接工艺，可以实现属性不同、有镀层的焊接性较差的材料之间的可靠性连接；无需预先开孔，可保护涂层、镀层，耐腐蚀性强，且铆点强度较高，寿命长，等等。正因为有许多优点，自冲铆接技术也成为了全新的板材连接技术，但现有的用意自冲铆接的底模往往没有加热装置，从而使得待压入的目标板材由于塑形不好，而使得在铆钉压入进行铆接时容易造成目标板材开裂，进而影响铆接质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的提供一种用于自冲铆接的加热式底模装置，其能够解决自冲铆接造成目标件开裂的问题。

实现本发明的目的的技术方案为：一种用于自冲铆接的加热式底模装置，包括底模、底模套和加热件，底模套套设在底模的下端，底模与底模套之间留有间隙，加热件沿着间隙设置并向外延伸至间隙外部，以使得加热件能够与外部用于控制加热件运行的加热控制器电性连接。

进一步地，所述加热件为加热线圈。

进一步地，所述加热线圈为电磁加热线圈。

进一步地，在所述间隙内填充有填料，以增强底模和底模套之间的连接强度。

进一步地，所述填料为绝缘填料。

进一步地，底模远离底模套的一端上挖设有用于放置待自冲铆接的目标件的型腔。

进一步地，底模套的一侧设置有倾斜的锁紧面，锁紧面用于自冲铆接时将加热式底模装置牢固地安装在加工台上。

本发明的有益效果为：本发明采用在底模内部添加加热装置的方式，能够使得底模尺寸做到最小化，为自冲铆接时留下更大的操作空间。并通过对目标件进行加热，能够防止自冲铆接点的底部产生裂纹缺陷，避免目标件报废。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是加热线圈、底模套之间的装配示意图；

图中，1-型腔、2-加热线圈、3-底模、4-底模套、5-锁紧面。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方案，对本发明做进一步描述。

如图1和图2所示，一种用于自冲铆接的加热式底模装置，包括底模3、底模套4和加热线圈2，底模套4套设在底模3的下端，以使得底模3的下部完全伸入至底模套4内，底模套4通过螺纹连接或嵌合连接或其他固定连接方式与底模3固定连接在一起，底模套4与底模3之间为紧配合以防止在底模套4与底模3之间出现松动甚至可相对转动。底模3与底模套4之间留有间隙，加热线圈2沿着间隙设置并向外延伸至间隙外部，以使得加热线圈2能够与外部的加热控制器电性连接，外部的加热控制器用于控制加热线圈2的运行，包括控制加热线圈2的启闭和加热温度。

加热线圈2优选为电磁加热线圈，也即是高频加热线圈，在外接外部的加热控制器输出的高频电流作用下，电磁加热线圈能够进行发热。当然，也可以采用其他加热方式，例如，采用热油加热、激光加热，相应的加热线圈2可以采用对应的加热部件来替代。

其中，加热线圈2也可以采用其他加热装置替代，例如采用金属加热片或陶瓷发热片。

参考图2，在一个可选的实施方式，在加热线圈2与底模套4之间的间隙内填充有填料，以增强加热线圈2和底模套4之间的连接强度，进而增强底模3和底模套4之间的连接强度，进而提高加热式底模装置的整体强度，图2中的A处所在的环形区域即填充有填料。在图2中，左侧呈镜像C型的表述加热线圈的结构示意图，此处的加热线圈2为高频铜管，用于冷却。其中，填料优选为绝缘填料。

底模3远离底模套4的一端上挖设有型腔1，也即在底模3的顶端上挖设有一型腔1，该型腔1用于放置待铆接的目标件。底模套4的一侧设置有倾斜的锁紧面5，锁紧面5用于自冲铆接时将加热式底模装置牢固地插入加工台上，从而能够将加热式底模装置固定安装在加工台上，在加工台上完成对目标件的铆接。

实际使用时，将加热式底模装置固定安装在加工台上，通过加热式底模装置上的锁紧面5能够牢固地安装在加工台上，防止加热式底模装置晃动。将待铆接的两个目标件以层叠的方式放置在加热式底模装置上的型腔1内，加热线圈2对目标件进行加热，并通过加热控制器控制加热线圈2的加热温度，提高目标件的塑性而更容易塑形。目标件上方的冲击装置将铆钉冲击压入目标件，完成两个目标件的铆接，然后停止加热线圈2加热。

本发明采用在底模3内部添加加热装置的方式，能够使得加热式底模装置的尺寸做到最小化，为自冲铆接时留下更大的操作空间。并通过对目标件进行加热，能够防止自冲铆接点的底部产生裂纹缺陷，避免目标件报废。

本说明书所公开的实施例只是对本发明单方面特征的一个例证，本发明的保护范围不限于此实施例，其他任何功能等效的实施例均落入本发明的保护范围内。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。