一种丝网印刷方法
阅读说明：本技术 一种丝网印刷方法 (Screen printing method ) 是由 冷武平 赵刚科 于 2021-08-12 设计创作，主要内容包括：本发明涉及印刷技术领域,尤其涉及一种丝网印刷方法。具体包括以下步骤：制作丝印网版：用聚酯网纱晒制丝印网版,丝印网版烘干降温后,进行丝印网版曝光图形转移,丝印网版曝光完成后,放到冲网台,用水冲洗；调制油墨：调试油墨后并搅拌使油墨均匀,油墨的粘度≥60000mpa.s,油墨的细腻度≤5um；将丝印网版装设到丝印机台上,将承印物送至丝印机台处,丝印网版与承印物进行吻合定位,定位无误后丝印网版上加入调制好的油墨开始印刷,在印刷过程中控制油墨的厚度≤8um；印刷完成后将印制好的产品移入烘干设备,调试好烘烤参数,进行烘干。通过改变油墨的粘度、细腻度及厚度,避免了产生丝印尺寸不良问题。(The invention relates to the technical field of printing, in particular to a screen printing method. The method specifically comprises the following steps: manufacturing a silk screen printing plate: drying a silk-screen plate by using polyester gauze, drying and cooling the silk-screen plate, transferring an exposure pattern of the silk-screen plate, putting the silk-screen plate on a screen punching table after the exposure of the silk-screen plate is finished, and washing the silk-screen plate by using water; preparing ink: after the ink is debugged and stirred, the ink is uniform, the viscosity of the ink is more than or equal to 60000mpa.s, and the fineness of the ink is less than or equal to 5 um; installing a silk-screen plate on a silk-screen machine table, conveying a printing stock to the silk-screen machine table, performing inosculation positioning on the silk-screen plate and the printing stock, adding the prepared printing ink on the silk-screen plate after the positioning is correct, and starting printing, wherein the thickness of the printing ink is controlled to be less than or equal to 8um in the printing process; and after printing is finished, transferring the printed product into drying equipment, adjusting the baking parameters, and drying. The problem of poor screen printing size is avoided by changing the viscosity, fineness and thickness of the printing ink.)
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种丝网印刷方法。
背景技术
丝网漏印印刷工艺是一种公知的印刷方法，并有着悠久的历史。让放置于被压印的表面上的油墨或其它颜料向下流过细小的筛网网眼而落在位于丝网下方的承印面或基面上。首先是将所要印制的图案施加于丝网上，与所印图案相邻的非图文部分不渗透油墨，这样就使得当印刷介质经过丝网印版时油墨有选择地透过丝网而落在下方的承印面上。由于在制备丝网印版的过程中应用了照相制版技术，所以能够进行精确的彩色印刷，每一块丝网印版具有一种特定的颜色，用这些丝网印版顺序套印，即可获得套印准确的彩色图案。
油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。现有的油墨流动性大，且易产生丝印尺寸不良问题，且油墨细腻度达不到尺寸高精度印刷要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种丝网印刷方法，提升产品的合格率。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种丝网印刷方法，包括以下步骤：
制作丝印网版：用聚酯网纱晒制丝印网版，丝印网版烘干降温后，进行丝印网版曝光图形转移，丝印网版曝光完成后，放到冲网台，用水冲洗；
调制油墨：调试油墨后并搅拌使油墨均匀，油墨的粘度≥60000mpa.s，油墨的细腻度≤5um；
将所述丝印网版装设到丝印机台上，将承印物送至丝印机台处，所述丝印网版与承印物进行吻合定位，定位无误后所述丝印网版上加入调制好的所述油墨开始印刷，在印刷过程中控制所述油墨的厚度≤8um；
印刷完成后将印制好的产品移入烘干设备，调试好烘烤参数后进行烘干。
优选地，在晒制所述丝印网版过程中，涂布感光浆的方法包括：
a、将网框倾斜70°-80°放置，印刷面朝外，先在印刷面涂布三到五次感光浆，然后在落刮面涂布三到五次感光浆，再把所述丝印网版放入烘干箱中烘干，所述烘干温度为35--40℃；
b、在印刷面涂布一至二次感光浆，然后在落刮面涂布一至二次感光浆，再把所述丝印网版放入烘干箱中烘干，所述烘干温度为35--40℃；
c、重复步骤b二到四次。
优选地，所述调制油墨的步骤中还包括研磨，调试油墨后对油墨进行研磨，研磨后再搅拌油墨。
优选地，加入所述油墨时，依据所述承印物上的印刷线条图案的线条粗细选择所述油墨，细的线条图案所使用的所述油墨粘度小于粗的线条图案所使用的所述油墨粘度。
优选地，所述油墨的触变指数为2.0～8.0。
优选地，所述丝印网版的丝网目数为300-600目。
优选地，所述丝印网版的网纱厚23～25um。
优选地，依据所述丝网目数选择所述油墨，所述丝网目数与所述油墨的细腻度匹配；
所述丝网目数为300-450目，印刷所述油墨的细腻度≥5um；所述丝网目数为450-600目，印刷所述油墨的细腻度≤3um。
优选地，印刷时，丝印网版张力为21N～24N，刮胶硬度为75度，刮刀角度为45°，刮刀压力为21kg～24kg，刮刀行进速度为3.5～4.5m/min。
优选地，印刷完成后还包括检测环节，利用显微镜确认印刷线条图案外观以及线条尺寸，尺寸和外观均达到要求标准后再移入烘干设备。
与现有技术相比，本发明实施例具有以下有益效果：
本申请油墨的粘度≥60000mpa.s，油墨细腻度按≤5um的情况下流动性好，控制油墨粘度和细腻度，油墨粘度在偏低的情况下能够加大油墨流动性，且能够使得油墨到达承印物上形成图案后外溢性降低。油墨的厚度≤8um，能有效的改善因油墨偏厚在承印物上外溢大的问题。通过改变油墨的粘度、细腻度及厚度，有效避免了产生丝印尺寸不良问题，且油墨的细腻度也能达到高精度印刷要求。
具体实施方式
为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
一种丝网印刷方法，包括以下步骤：
制作丝印网版：用网纱目数为27-50线/厘米的聚酯网纱晒制丝印网版，丝印网版烘干降温后，进行丝印网版曝光图形转移，丝印网版曝光完成后，放到冲网台，用水冲洗；
调制油墨：油墨在电子秤上按配方进行调试，油墨在油墨搅拌机上正反搅拌，搅拌5-10min使油墨均匀，油墨的粘度≥60000mpa.s；
将丝印网版装设到丝印机台上，将承印物送至丝印机台处，丝印网版与承印物进行吻合定位，定位无误后丝印网版上加入调制好的油墨开始印刷，在印刷过程中控制油墨的厚度≤8um；
印刷完成后将印制好的产品移入烘干设备，调试好烘烤参数，在35℃条件下烘烤40分钟。
粘度又称内摩擦，是一层流体对另一层流体作相对移动时所产生的阻力。粘度是流体内部阻碍其流动的一种特性。本申请将油墨粘度控制在一定范围内印刷。细腻度是指油墨颗粒的粗糙程度。
具体的，本申请油墨的粘度≥60000mpa.s，油墨细腻度按≤5um的情况下流动性好，控制油墨粘度和细腻度，油墨粘度在偏低的情况下能够加大油墨流动性，且能够使得油墨到达承印物上形成图案后外溢性降低。油墨的厚度≤8um，能有效的改善因油墨偏厚在承印物上外溢大的问题。通过改变油墨的粘度、细腻度及厚度，有效避免了产生丝印尺寸不良问题，且油墨的细腻度也能达到高精度印刷要求。
采用本实施例的丝网印刷方法可以用于制作浮雕瓷器，浮雕凸层需要达到合适的厚度才能有丰富的层次感和立体感、质感。在一个可选的实施方式中，在晒制丝印网版过程中，涂布感光浆按照以下顺序：
a、将网框倾斜70-80°放置，印刷面朝外，先在印刷面涂布三到五次感光浆，然后在落刮面涂布三到五次感光浆，再把丝印网版放入烘干箱中烘干，烘干温度为35--40℃；
b、在印刷面涂布一至二次感光浆，然后在落刮面涂布一至二次感光浆，再把丝印网版放入烘干箱中烘干，烘干温度为35--40℃；
c、重复步骤b二到四次。
通过步骤abc，浮雕层网版的感光浆才能达到一定的厚度，印刷出来的浮雕凸层才能达到合适的厚度。
为了进一步减小油墨的细腻度，使油墨的细腻度≤3um。在一个可选的实施方式中，调制油墨的步骤中增加研磨，油墨调试后进行研磨，研磨后再搅拌油墨，通常研磨4-6次。
加入油墨时，依据承印物上的印刷线条图案的线条粗细选择油墨，细的线条图案所使用的油墨粘度小于粗的线条图案所使用的油墨粘度。具体来说，线条图案比较细，如果油墨粘度高，容易导致油墨堵住丝印网版网孔，从而导致印刷线条图案外观差，边缘牙边。比较宽的线条图案需要的油墨量大，如果油墨粘度小，流动性就会大，导致线条图案尺寸偏小。
此外，在印刷时使得丝印网版多处位置的感光浆厚度保持均匀。本实施例中，丝印网版的四个拐角及中心点位置处保持感光浆厚度均匀，制作丝印网版过程中涂布的感光浆厚度≤8um，由此控制感光浆的厚度能有效的改善油墨厚度。实际操作中，可通过厚度仪器测量上述五个点位置的感光浆厚度。
油墨的触变性是指液体由于应力粘度降低而后又恢复其原来粘度的能力，通常采用触变指数反应油墨的触变性。在一个可选的实施方式中，油墨的触变指数为2.0～8.0。优选的触变指数为3.0～7.5。在触变指数小于2.0的情况下，油墨的流动性变大，例如即使粘度为规定范围的上限附近，也在印刷后随着时间经过在印刷线条图案上发生坍落而造成微细图案或图像边缘部变粗。另外，当触变指数超过8.0时，例如即使粘度为规定范围的下限附近，油墨从丝印网版的突出量也变得过多，在微细图案或图像边缘部产生渗色而无法得到清晰的印刷线条图案，或经过一定时间后流动性变差，特别是在印刷线条图案上发生流平不良。
在一个可选的实施方式中，丝印网版的丝网目数为300-600目。丝印网版的网纱厚23～25um。
在一个可选的实施方式中，依据丝网目数选择油墨，丝网目数与油墨的细腻度匹配；
丝网目数为300-450目，印刷油墨的细腻度≥5um；丝网目数为450-600目，印刷油墨的细腻度≤3um。
在一个可选的实施方式中，印刷时，丝印网版张力为21N～24N，刮胶硬度为75度，刮刀角度为45°，刮刀压力为21kg～24kg，刮刀行进速度为3.5～4.5m/min。
在一个可选的实施方式中，印刷完成后还包括检测环节，利用显微镜确认印刷线条图案外观及线条尺寸，用专业设备检测粗糙度，尺寸和外观均达到要求标准后再移入烘干设备。专业设备包括表面粗糙测量仪，测量油墨表面粗糙度。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
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