具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：汽车仪表刻度盘图案扭曲调整印刷工艺方法，包括如下步骤：

S1、在工程制图软件中绘制等间距的网格线；

S2、再将其转化为平面设计软件格式，并制作菲林；

S3、根据菲林制造印刷用网版；

S4、调制配色油墨；

S5、完成丝网印刷产品；

S6、检查偏差重复丝印操作。

步骤S1包括以下步骤：

(a)、在工程制图软件AUTOCAD中，首先确定标度盘图案变形的区域位置；

(b)、在软件中，绘制等间距的网格线，经多次试制验证，曲率变化较小的范围确定间距为1x1mm网格线较为适合；

(c)、针对曲率变化较大的范围或要求调整精度较高的区域，确定间距为0.5x0.5mm网格线较为适合；

(d)、以上网格线线粗0.15mm，适合丝网印刷工艺特点。

步骤S2包括以下步骤：

(a)、将制图软件AUTOCAD绘制完成的DXF格式文件转化为平面设计软件ILLUSTRATORD的AI格式文件；

(b)、在平面设计软件中，修改已经绘制网格线，待达到理想效果后，在菲林的四周设置多个十字角线，角线线粗为0.2～0.35mm，输出菲林。

步骤S3包括以下步骤：

(a)、修菲林：在修版台的黄色光源下，将菲林平放于玻璃台面上，用红丹笔修补菲林中的针眼漏光点，确保菲林的黑色区域的黑度值符合曝光要求；

(b)、绷网：采用250～300目的涤纶丝网，90°正绷网，中心张力18～22牛顿，时效处理24小时后，四周均涂Alpha#231粘网胶，完全干燥后用补边胶填补网框内侧四周；

(c)、网布预处理：将绷好网的网框平放于水池中，在网布上倒入30～50gAUTOTYPE磨网胶，用毛刷在网布上施于20～30牛顿力作圈状运动，以达到粗化处理的目的；用高压水枪冲尽残液后再倒上30～50gUMP脱脂清洗剂，同样反复打磨网布，以达到去脂处理的目的，最后用高压水枪冲尽正反两面残液；

(d)、干燥：将清洗完成的网框竖立于25-30℃的低温烘箱内1～2小时烘干处理；

(e)、配制感光胶：选择在保质期内的重氮感光胶，将感光剂(5g～10g)/瓶加入100～150ml蒸馏水彻底调匀后倒入乳胶1kg的桶内再进行搅拌15～30分钟，静置30～60分钟后使用；

(f)、涂布感光胶：在暗室中，用刮槽在网版两面涂布感光胶，并在反面贴上制版薄膜，药膜面要与感光胶紧密贴附，不留气泡，完成后竖立于25-30℃的低温烘箱内干燥2-4小时；

(g)、曝光显影：选择2～3kw紫外线光源，曝光距离1000～1200mm，曝光指数350～400，真空度小于-90，曝光后网版在显影池中用清水冲去残留感光胶确认图案清晰呈现后竖立于低温烘箱内干燥1-2小时待用。

步骤S4包括以下步骤：按配色比例称取不同油墨，注入150～200g的alpha#224稀释溶剂置于桶内手工搅拌5～10分钟，然后放在搅拌机2000转/分以上搅拌60分钟，取下静置30分钟后使用。

步骤S5包括以下步骤：将半自动印刷机调节手柄位置复零，架上网框调整印刷位置，锁紧网框，微调印刷位置，锁定调节手柄；架上并锁紧刮刀，确定印刷行程，倒入油墨；架上并锁紧回墨刀，进行印刷。

步骤S6包括以下步骤：成型后产品，测量图案偏移偏差，得到数据调整重复以上丝印过程。

工作原理：汽车仪表刻度盘图案扭曲调整印刷工艺方法，是结合工程设计软件绘制而成，通过在仪表标度盘图案上设置等间距的网格线，并通过印刷及成型后再加以调整，以达到弥补和控制图案变形的工艺方法；采用本发明可简化印刷工序，具有成本低、时间周期短、产品调整数据灵活、效果明显等优点；针对图案成型后变形的技术问题，在相对稳定印刷工艺参数和成型工艺参数的前提下，在平面印刷图纸所需图案的基础上，加印了一些工艺网格线，用于衡量成型工序中的变形量，通过检测测量得到数据后在再次试制前，在平面印刷菲林上进行弥补补偿，通常对于产品变形曲率较小的产品，通过2～3次的平面印刷稿件的纠正，可以达到控制图案变形量的要求；即使产品曲率变化较大的产品，也能通过此工艺网格线经过多次调整，能基本满足客户的检验需求和产品技术要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。