大版面玻璃边部彩釉丝印方法
阅读说明：本技术 大版面玻璃边部彩釉丝印方法 (Large-layout glass edge colored glaze silk-screen printing method ) 是由 孙战锋 高琦 全晓萍 李丽华 于 2021-08-24 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种大版面玻璃边部彩釉丝印方法,在传送平台A的末端设置一小型丝网印刷机,当玻璃边部进入小型丝网印刷机内,上升丝网印刷平台,且支撑玻璃边部,在小网板上涂覆油墨,刮刀下压窄网板并在网板表面刮过,边部彩釉丝印完成。本发明的方法中窄网版宽度根据边部彩釉宽度制作,不需覆盖整块玻璃的大网版,减少网版的浪费,同时也减少了油墨的浪费,同时本发明的小型丝网印刷机占地面积少,节省场地,调节简单,灵活方便,不受空间限制,可以在磨边下片台留有一米左右宽度可以直接印刷,印刷之后直接进行钢化,特别适合连线生产,对大板玻璃边部彩釉玻璃来说,减少了玻璃中间无需印刷的无用行程,印刷效率高。(The invention relates to a large-layout glass edge colored glaze screen printing method, wherein a small screen printing machine is arranged at the tail end of a conveying platform A, when the edge of glass enters the small screen printing machine, the screen printing platform is lifted and supports the edge of the glass, ink is coated on a small screen plate, a scraper presses a narrow screen plate down and scrapes the surface of the screen plate, and edge colored glaze screen printing is finished. The narrow screen plate width is manufactured according to the edge colored glaze width, a large screen plate of a whole piece of glass does not need to be covered, the waste of screen printing plates is reduced, meanwhile, the waste of printing ink is also reduced, meanwhile, the small screen printing machine disclosed by the invention has the advantages of small occupied area, field saving, simplicity in adjustment, flexibility and convenience, no space limitation, capability of directly printing after leaving a width of about one meter on an edge grinding lower plate table, direct toughening after printing, particular suitability for on-line production, reduction of useless stroke without printing in the middle of glass for the large-plate glass edge colored glaze glass, and high printing efficiency.)
技术领域
本发明涉及玻璃印刷技术，特别是涉及大版面玻璃边部彩釉丝印方法。
背景技术
随着工业技术的发展，人们对建筑功能的需求已经不仅仅是为了满足功能性，而更多的是追求舒适的光线和开阔的视野。伴随这一变化，作为建筑外衣的幕墙玻璃也一改往日玻璃加断桥铝的小格子风格，变得更加宽大敞亮、结构复杂，随之而来便是大玻璃直接按照楼层高度设计，这样就会出现与楼层基础结构衔接地方暴露土建基础设施，为了美观，需要在玻璃的边部印刷适当宽度的彩釉进行遮蔽；另外还有一些大版面玻璃，也只在边部勾勒图案，然而常规生产丝印玻璃的工艺大多是玻璃有多大丝印机就有多大，网板大小往往跟玻璃一样大小。现有大型丝印设备的平台是跟地基固定在一起的，玻璃进入平台后，网板下落到玻璃位置，在网板上面满版敷涂油墨，由刮刀将油墨沿玻璃表面刮过，油墨通过网板上的网眼挤在玻璃表面，形成丝印图案。如果使用原有大型丝印设备来对大版面玻璃的边部进行印刷，则需要制作大网板，而只在边部印刷图案，不仅浪费网板材料，还浪费油墨，而且大型丝印设备占地面积大，设备基础要求高，笨重，设备投资大。
发明内容
针对上述领域中的不足，本发明提供一种大版面玻璃边部彩釉丝印方法，根据边部丝印图案的宽度制作网版宽度，不需覆盖整块玻璃的大网版，减少网版的浪费，同时也减少了油墨的浪费，从而也减少了设备投资。
一种大版面玻璃边部彩釉丝印方法，包括如下步骤：1)在传送平台A的末端设置一小型丝网印刷机，2)将玻璃置于传送平台A上，其中需要彩釉丝印的边部位于传送平台运行方向的前端，打开传送平台A开关，玻璃前行；3)玻璃边部进入小型丝网印刷机内，需要彩釉丝印的边部完整的位于丝网印刷平台与小网板之间且邻近窄网板下方，关闭传送平台A开关；4)上升丝网印刷平台，且支撑玻璃边部，在小网板上涂覆油墨，刮刀下压窄网板并在网板表面刮过，边部彩釉丝印完成，5)下降丝网印刷平台，抬起刮刀，打开传送平台A开关，玻璃继续前行，等待下一次边部彩釉丝印工序。
所述小型丝网印刷机包括四个立柱与若干横梁围合而成的立方体框架，所述立方体框架内的下部有一能沿立柱上下移动的可升降印刷平台，立方体框架内的中部固定有窄网板，窄网板上有一油墨刮刀，所述窄网板的宽度与边部彩釉宽度相同或稍大。
所述窄网板上方有一能在水平面内平行移动的刮刀移动手柄，刮刀移动手柄上固定有两个相同的可调节行程气缸，一油墨刮刀与两个可调节行程气缸固定连接；启动两个可调节行程气缸，使油墨刮刀受两个可调节行程气缸推动下压网板，关闭两个可调节行程气缸；向窄网板长度方向推动刮刀移动手柄，油墨挤出，边部彩釉丝印完成，再次反向启动两个可调节行程气缸，抬起油墨刮刀。
所述立方体框架的上部的位于同水平面内且相对平行的横梁上固定有刮刀行走滑动导轨，推动刮刀移动手柄，刮刀移动手柄两端沿刮刀行走滑动导轨并向窄网板长度方向平行移动。
所述四个立柱的下部有滑轨，可升降印刷平台下方连接有升降平台气缸，开启升降平台气缸，可升降印刷平台能沿滑轨上升或下降。
所述需要彩釉丝印的边部放置与玻璃同等厚度的PVC板，防止油墨刮刀在刮印窄网版上油墨时，因窄网版与玻璃边部棱角接触而被刮刀刮破窄网版。
所述步骤5)下一次边部彩釉丝印为同一块玻璃的另一个相对边部彩釉丝印或另一块玻璃的边部彩釉丝印。
所述下一次边部彩釉丝印的宽度稍小于窄网板的宽度时，在不需要印刷彩釉的地方贴上一定宽度的胶带，用来调整彩釉宽度，印刷完成后把预先贴的胶带撕下。
所述步骤5)下一次边部彩釉丝印为另一块玻璃的边部彩釉丝印，在小型丝网印刷机与传送平台A相对的一侧，设置有传送平台B，在大版面玻璃整个落在传送平台B上时，关闭传送平台A开关，打开传送平台B开关，玻璃沿传送平台B前行送至下一个工序。
所述传送平台A位于磨边下片台末端，所述传送平台B位于钢化炉前段。
本发明的方案是针对大版面玻璃边部的图案丝印方法，设计了一小型丝印机，仅针对玻璃边部进行丝印，因此也改进了一些丝印的工艺。由于只是边部丝印，因此小型丝印机的网板被设计成窄网板，而且不是整个玻璃平铺于印刷平台，因此小型丝印机的印刷平台是可升降印刷平台，将玻璃边部进入小型丝印机时，将可升降印刷平台升起支撑住玻璃边部，可以稍比传送平台A等高或稍高，便于刮刀刮油墨时着力；由于网眼很小，涂覆油墨后，油墨也不会滴垂到下面的玻璃表面和边部，当刮刀下压时，窄网板的张力使刮刀位置的窄网板压在玻璃，刮刀刮过，油墨挤出网眼，在玻璃边部留下丝印图案，完成一个边部彩釉丝印。
由于是窄网板，可以手持刮刀直接用力下压网板的同时刮平油墨。当然可以将刮刀与气缸连接，采用气缸动力使刮刀下压在窄网板上。
刮刀可以连接一个刮刀移动手柄，刮油墨时只用推动刮刀移动手柄，方便省力。
本发明的方法可以丝印大版面玻璃相对的两个边部，一个边部丝印完成后，玻璃向前推进再丝印另一个边部，如果后一个彩釉丝印宽度较窄一些，可以在玻璃上预先贴上胶带，用前一个窄网板丝印完成即可再将胶带撕掉。
针对本方法的工艺生产线，还可以在小型丝印机的另一侧加一个传送平台B，方便相对侧的边部图案丝印时玻璃的支撑，同时也将边部彩釉丝印完成后的玻璃运送到下一个工序，特别是进入钢化炉。把传送平台B放置在钢化炉的前段，形成连线使用，提高效率。
本发明的方法与现有的丝印方法相比，具有如下优点：1、窄网版宽度根据边部彩釉宽度制作，不需覆盖整块玻璃的大网版，减少网版的浪费，同时也减少了油墨的浪费，大网版不管边部彩釉多窄，在给网版敷油墨时都需要满版敷涂，因为油墨刮刀都是满版移动的。2、占地面积少，节省场地，调节简单，灵活方便，不受空间限制，可以在磨边下片台留有一米左右宽度可以直接印刷，印刷之后直接进行钢化，特别适合连线生产。3、人员减少，同生产线相比手工印刷机仅需要三人就可以完成印刷，修边等工作。4、印刷效率快，尤其大板玻璃边部彩釉玻璃，减少了玻璃中间无需印刷的无用行程。
附图说明
图1为本发明中小型丝网印刷机主视示意图，
图2为本发明中小型丝网印刷机左视示意图，
图3为本发明中小型丝网印刷机俯视示意图，
图4为本发明工艺丝印状态主视示意图，
图5为本发明工艺丝印状态俯视示意图，
图中各标号列示如下：1-立柱；2-可升降印刷平台；3-升降平台气缸；4-滑轨；5-网版；6-夹具；7-刮刀移动手柄；8-可调节行程气缸；9-油墨刮刀；10-刮刀行走滑动导轨，11-横梁，12-传送平台A，13-小型丝网印刷机，14-传送平台B，15-玻璃。
具体实施方式
图1-3为本发明中设计的小型丝网印刷机，包括四个立柱1与若干横梁11围合而成的立方体框架。
所述四个立柱1的下部有滑轨4，一可升降印刷平台2固定在立方体框架的下部，可升降印刷平台2下方左右两端连接有升降平台气缸3，所述可升降印刷平台2在升降平台气缸3作用下沿滑轨4上下移动。
所述四个立柱1的中部即滑轨4上端固定有夹具6，四个夹具6固定一方形网板5。
所述立方体框架的上部的位于同水平面内且相对平行的前、后横梁11上固定有刮刀行走滑动导轨10，一刮刀移动手柄7两端能沿刮刀行走滑动导轨10左右移动，刮刀移动手柄7上中间部位固定有两个相同的可调节行程气缸8，油墨刮刀9与可调节行程气缸8连接，所述油墨刮刀9在可调节行程气缸8作用下能上、下移动。
丝网印刷操作方法：当大版面玻璃从传送平台传送过来，将需印刷的边部靠近网板5底部伸入小型丝网印刷机内，可升降印刷平台2在下表面固定的升降平台气缸3作用下上移，托住玻璃边部下方，在网板5上涂覆油墨，油墨刮刀9在可调节行程气缸8作用下向下移动压紧网板5，手推刮刀移动手柄7，油墨在油墨刮刀9的作用力下将油墨挤出网板5印刷在玻璃上。
图4-5为本发明工艺丝印状态图，传送平台A12、小型丝网印刷机13和传送平台B14排成一行，传送平台A12将玻璃的边部送入小型丝网印刷机13内，等待印刷，传送平台B14将大版面玻璃传送到下一个工序，比如钢化炉等。
本发明涉及一种大版面玻璃边部彩釉丝印方法，具体步骤如下：
1)传送平台A、小型丝网印刷机和传送平台B排成列；
2)将玻璃置于传送平台A上，其中需要彩釉丝印的边部位于传送平台运行方向的前端，打开传送平台A开关，玻璃前行；
3)玻璃边部进入小型丝网印刷机内(见图4中的状态)，需要彩釉丝印的边部完整的位于丝网印刷平台与小网板之间且邻近窄网板下方，关闭传送平台A开关；在需要彩釉丝印的边部放置与玻璃同等厚度的PVC板，防止油墨刮刀在刮印窄网版上油墨时，因窄网版与玻璃边部棱角接触而被刮刀刮破窄网版；
4)上升丝网印刷平台，且支撑玻璃边部，在小网板上涂覆油墨，开启可调节行程气缸，刮刀下压窄网板贴紧玻璃边部，手推刮刀移动手柄使刮刀在网板表面刮过，边部彩釉丝印完成；可以视印刷效果，调整刮刀角度及刮刀气缸行程和压力；
5)下降丝网印刷平台，抬起刮刀，打开传送平台A开关，玻璃继续前行，下一次边部彩釉丝印工序；
6)在大版面玻璃整个落在传送平台B上时，关闭传送平台A开关，打开传送平台B开关，玻璃沿传送平台B前行送至下一个工序。
优选：所述步骤5)下一次边部彩釉丝印为同一块玻璃的另一个相对边部彩釉丝印或另一块玻璃的边部彩釉丝印。
优选：所述下一次边部彩釉丝印的宽度稍小于窄网板的宽度时，在不需要印刷彩釉的地方贴上一定宽度的胶带，用来调整彩釉宽度，印刷完成后把预先贴的胶带撕下。这样就可以解决在同一块玻璃上，因上下边彩釉宽度不同需要换网版的问题，同时网版更具有最大宽度的兼容余量，可以降低成本和提高效率。
本发明的方法因设备简单轻便，把它放置在钢化炉的前段，形成连线使用，提高效率。且由于窄网版宽度根据边部彩釉宽度制作，不需覆盖整块玻璃的大网版，减少网版的浪费，同时也减少了油墨的浪费，印刷效率快，尤其大板玻璃边部彩釉玻璃，减少了玻璃中间无需印刷的无用行程。
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