具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种特殊阻焊制作方法，所述特殊阻焊制作方法包括以下步骤：

S1:取出相应43T的网版，固定在网版固定框上，装上丝网印刷机并按下F4键锁住网版,之后安装好刮条和回墨刀，调入相应得工艺文件；

S2:将镀好膜的硅片，镀膜的一面朝下，放入印刷机上料的承片盒内；机器自动运行，进行印刷；步骤S2中，用游标卡尺检测印刷是否偏移，并进行调整；观察是否有漏桨、虚印、堵网等现象，并可视情况进行处理；注意压板、粘板，碎片等异常情况，并及时处理；步骤S2中，湿膜厚度控制25um,丝印后平放静止15～～45min；

S3:将步骤S2中制得的硅片放置到烘箱的内部，进行烘干烤板；步骤S3中，烤板的温度要求72℃/5min；步骤S3中，过程中观察印刷是否偏移、虚印、漏桨、堵网等情况，并视情况进行调整；注意压板、粘板，碎片等异常情况，并及时处理；

S4:等到步骤S3中的硅片冷却结束之后，将稀释后的油漆用喷枪均匀喷涂在产品表面，再通过一定的加热处理方法使油墨固化；步骤S4中，油墨粘度流量计34～～36S，湿膜厚度控制40-55um，预烤隧道炉参数75℃/45min；

S5:等到步骤S5中固化好之后，取下硅板，即可对其进行保存，第一次制作使用网印制作第二次制作使用喷涂制作，减少生产周期时间，加快了生产速度，从而为生产者带来了更多的经济效益，同时也可以减少导致异物报废，节约了生产过程中的原料损耗，降低了生产成本。

实施例二：

一种特殊阻焊制作方法，所述特殊阻焊制作方法包括以下步骤：

S1:取出相应43T的网版，固定在网版固定框上，装上丝网印刷机并按下F4键锁住网版,之后安装好刮条和回墨刀，调入相应得工艺文件；

S2:将镀好膜的硅片，镀膜的一面朝下，放入印刷机上料的承片盒内；机器自动运行，进行印刷；步骤S2中，用游标卡尺检测印刷是否偏移，并进行调整；观察是否有漏桨、虚印、堵网等现象，并可视情况进行处理；注意压板、粘板，碎片等异常情况，并及时处理；步骤S2中，湿膜厚度控制15um,丝印后平放静止15～～45min；

S3:将步骤S2中制得的硅片放置到烘箱的内部，进行烘干烤板；步骤S3中，烤板的温度要求72℃/5min；步骤S3中，过程中观察印刷是否偏移、虚印、漏桨、堵网等情况，并视情况进行调整；注意压板、粘板，碎片等异常情况，并及时处理；

S4:等到步骤S3中的硅片冷却结束之后，将稀释后的油漆用喷枪均匀喷涂在产品表面，再通过一定的加热处理方法使油墨固化；步骤S4中，油墨粘度流量计34～～36S，湿膜厚度控制40-55um，预烤隧道炉参数75℃/45min；

S5:等到步骤S5中固化好之后，取下硅板，即可对其进行保存，第一次制作使用网印制作第二次制作使用喷涂制作，减少生产周期时间，加快了生产速度，从而为生产者带来了更多的经济效益，同时也可以减少导致异物报废，节约了生产过程中的原料损耗，降低了生产成本。

实施例三：

一种特殊阻焊制作方法，所述特殊阻焊制作方法包括以下步骤：

S1:取出相应43T的网版，固定在网版固定框上，装上丝网印刷机并按下F4键锁住网版,之后安装好刮条和回墨刀，调入相应得工艺文件；

S2:将镀好膜的硅片，镀膜的一面朝下，放入印刷机上料的承片盒内；机器自动运行，进行印刷；步骤S2中，用游标卡尺检测印刷是否偏移，并进行调整；观察是否有漏桨、虚印、堵网等现象，并可视情况进行处理；注意压板、粘板，碎片等异常情况，并及时处理；步骤S2中，湿膜厚度控制18um,丝印后平放静止15～～45min；

S3:将步骤S2中制得的硅片放置到烘箱的内部，进行烘干烤板；步骤S3中，烤板的温度要求72℃/5min；步骤S3中，过程中观察印刷是否偏移、虚印、漏桨、堵网等情况，并视情况进行调整；注意压板、粘板，碎片等异常情况，并及时处理；

S4:等到步骤S3中的硅片冷却结束之后，将稀释后的油漆用喷枪均匀喷涂在产品表面，再通过一定的加热处理方法使油墨固化；步骤S4中，油墨粘度流量计34～～36S，湿膜厚度控制40-55um，预烤隧道炉参数75℃/45min；

S5:等到步骤S5中固化好之后，取下硅板，即可对其进行保存，第一次制作使用网印制作第二次制作使用喷涂制作，减少生产周期时间，加快了生产速度，从而为生产者带来了更多的经济效益，同时也可以减少导致异物报废，节约了生产过程中的原料损耗，降低了生产成本。

实施例四：

一种特殊阻焊制作方法，所述特殊阻焊制作方法包括以下步骤：

S1:取出相应43T的网版，固定在网版固定框上，装上丝网印刷机并按下F4键锁住网版,之后安装好刮条和回墨刀，调入相应得工艺文件；

S2:将镀好膜的硅片，镀膜的一面朝下，放入印刷机上料的承片盒内；机器自动运行，进行印刷；步骤S2中，用游标卡尺检测印刷是否偏移，并进行调整；观察是否有漏桨、虚印、堵网等现象，并可视情况进行处理；注意压板、粘板，碎片等异常情况，并及时处理；步骤S2中，湿膜厚度控制18um,丝印后平放静止15～～45min；

S3:将步骤S2中制得的硅片放置到烘箱的内部，进行烘干烤板；步骤S3中，烤板的温度要求72℃/5min；步骤S3中，过程中观察印刷是否偏移、虚印、漏桨、堵网等情况，并视情况进行调整；注意压板、粘板，碎片等异常情况，并及时处理；

S4:等到步骤S3中的硅片冷却结束之后，将稀释后的油漆用喷枪均匀喷涂在产品表面，再通过一定的加热处理方法使油墨固化；步骤S4中，油墨粘度流量计34～～36S，湿膜厚度控制40-55um，预烤隧道炉参数75℃/45min；

S5:等到步骤S5中固化好之后，取下硅板，即可对其进行保存，第一次制作使用网印制作第二次制作使用喷涂制作，减少生产周期时间，加快了生产速度，从而为生产者带来了更多的经济效益，同时也可以减少导致异物报废，节约了生产过程中的原料损耗，降低了生产成本。

实施例五：

一种特殊阻焊制作方法，所述特殊阻焊制作方法包括以下步骤：

S1:取出相应43T的网版，固定在网版固定框上，装上丝网印刷机并按下F4键锁住网版,之后安装好刮条和回墨刀，调入相应得工艺文件；

S2:将镀好膜的硅片，镀膜的一面朝下，放入印刷机上料的承片盒内；机器自动运行，进行印刷；步骤S2中，用游标卡尺检测印刷是否偏移，并进行调整；观察是否有漏桨、虚印、堵网等现象，并可视情况进行处理；注意压板、粘板，碎片等异常情况，并及时处理；步骤S2中，湿膜厚度控制20um,丝印后平放静止15～～45min；

S3:将步骤S2中制得的硅片放置到烘箱的内部，进行烘干烤板；步骤S3中，烤板的温度要求72℃/5min；步骤S3中，过程中观察印刷是否偏移、虚印、漏桨、堵网等情况，并视情况进行调整；注意压板、粘板，碎片等异常情况，并及时处理；

S4:等到步骤S3中的硅片冷却结束之后，将稀释后的油漆用喷枪均匀喷涂在产品表面，再通过一定的加热处理方法使油墨固化；步骤S4中，油墨粘度流量计34～～36S，湿膜厚度控制40-55um，预烤隧道炉参数75℃/45min；

S5:等到步骤S5中固化好之后，取下硅板，即可对其进行保存，第一次制作使用网印制作第二次制作使用喷涂制作，减少生产周期时间，加快了生产速度，从而为生产者带来了更多的经济效益，同时也可以减少导致异物报废，节约了生产过程中的原料损耗，降低了生产成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。