具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种小包装湿巾双排同步快装系统。参考图1和图2，包括机架1，机架1上设置有两卷包装筒，机架1上安装有制袋装置2，通过制袋装置2同时将两卷包装筒进行输送并一次性完成两个包装袋的制作。在机架1上设置有套装机构3，套装机构3与制袋装置2的末端对应，使制袋装置2完成的包装袋安装到套装机构3上，在与套装机构3对应且背向于制袋装置2的一侧设置有推纸装置4，推纸装置4的下方设置有运送装置5，运送装置5将成叠的纸巾运送到推纸装置4的位置，推纸装置4将成叠的纸巾推入到由套装机构3上的包装袋内完成对湿巾的装袋，在套装机构3的下游设置有热封装置6，热封装置6能够对包装袋进行热封，进而完成对湿巾的包装。

参考图1和图3，制袋装置2包括两个放膜轴21、牵引组件22和拉膜吸盘23，两个放膜轴21上均用于安装卷状的包装筒，在牵引组件22用于对放膜轴21上的包装筒进行牵引，使放膜轴21转动对包装筒进行放卷。牵引组件22包括上辊221和下辊222，上辊221和下辊222上下相对设置，使上辊221和下辊222相对夹紧包装筒进行输送，上辊221的中心设置有固定轴223，上辊221转动连接在固定轴223上，在固定轴223上设置有两个上辊221，每个上辊221均连接一个用于带动上辊221在固定轴223上转动的电机224，使两个上辊221在两个电机224的作用下能够同时进行牵引，完成两个包装袋的同时输送。拉膜吸盘23位于牵引组件22靠近于套装机构3的一侧，位于同一个包装袋上面和下面均设置一个拉膜吸盘23，位于不同的包装袋上的拉膜吸盘23连接不同的真空泵，两个真空泵单独控制对拉膜吸盘23的抽气，拉膜吸盘23位于包装袋的袋口，同一个包装袋上面和下面的两个拉膜吸盘23工作时，使包装袋的袋口打开，从而将包装袋方便套设到套装机构3上。

参考图4和图5，套装机构3包括支撑架31和套装转盘32，支撑架31固定在机架1上，套装转盘32竖直设置，套装转盘32的中心线水平设置，并且在套装转盘32上连接有驱动件33，驱动件33可选为伺服电机，驱动件33固定在支撑架31上，套装转盘32同轴固定在驱动件33上，使套装转盘32能够绕着水平的中心线转动。位于套装转盘32上设置有四个撑口组件34，四个撑口组件34分成两组，两组撑口组件34上下对称设置，使每组撑口组件34为一个轮转工位，每组内的两个撑口组件34处于同一高度设置。在工作时，当下方的两个撑口组件34完成装入湿巾后，驱动件33转动套装转盘32，使套装转盘32转动180度，进而将上方的撑口组件34转动到下方，而撑口组件34处于上方的位置与制袋装置2的末端对应，使包装袋的袋口套设至撑口组件34上，进而用于方便后续向包装袋内装入湿巾。撑口组件34可设置多组，多组撑口组件34绕着套装转盘32的中心线周向分布。

参考图4和图5，撑口组件34包括两个对称设置的张口板341，张口板341的一侧铰接于套装转盘32上，另一端向远离于套装转盘32的方向延伸指向制袋装置2的末端。张口板341上连接拉簧，拉簧的一端固定在张口板341上，另一端固定在套装转盘32上，两个张口板341所连接的拉簧用于将两个张口板341远离于转盘的一端向相互远离的方向张开。位于支撑架31上设置有闭合组件342，闭合组件342可选为液压缸，闭合组件342固定在支撑架31上，另一端用于抵接张口板341，在闭合组件342对张口板341抵接时，两个张口板341远离于套装转盘32的一端相互靠近，进而能够方便包装袋向两个张口板341相互靠近的一端套装，然后闭合组件342松开张口板341后，两个张口板341能够相对打开，进而张口板341对包装袋的袋口进行撑开。位于套装转盘32上开设有进纸口35，进纸口35与每个撑口组件34对应，方便推纸装置4向进纸口35内推入湿巾并由进纸口35的位置进入到包装袋内。

参考图4和图6，在套装转盘32的下方设置有升降装置7，升降装置7包括固定台71、升降台72和驱动升降台72在竖直方向移动的升降组件73，固定台71固定在机架1上，升降台72竖直滑动配合在固定台71上，升降组件73包括传动带731和设置在传动带731两端的轮子732，传动带731竖直设置，轮子732连接有电机，通过轮子732带动传动带731转动，升降台72固定在传动带731的竖直段上，当传动带731转动时能够带动升降台72在竖直方向上往复移动。位于升降台72的上表面开设有让位槽721，让位槽721有两个，且让位槽721内设置有传送带74，传送带74通过辊子安装在固定台71和机架1之间，并且在传送带74上连接有一个同步轮75，同步轮75用于带动传送带74转动，使传送带74上放置的湿巾向升降台72上进行传送，当湿巾搭在升降台72上位于让位槽721的两侧的位置时，传送带74停止转动，然后升降台72向上移动，使湿巾到达与套装转盘32下方的进纸口35对应的位置。

参考图4，在支撑架31上固定设置有定位压板8，定位压板8水平设置，并且定位压板8处于湿巾的正上方且与进纸口35的上边沿平齐的位置。当湿巾随着升降台72向上抬起时，湿巾受到定位压板8的挤压使湿巾更容易进入到进纸口35内，同时定位压板8远离于进纸口35的一侧向上翘起，方便湿巾在定位压板8的下表面滑动。推纸装置4包括滑动座41和两个推杆42，两个推杆42水平且垂直于套装转盘32设置，推杆42一端朝向于套装转盘32且与下方的进纸口35平齐设置，另一端固定在滑动座41上，滑动座41水平滑动配合在机架1上，滑动座41在机架1上水平滑动，推杆42朝向于进纸口35的一端能够水平插入到进纸口35内。当湿巾通过升降台72抬升到定位压板8的位置时，推杆42的端部与湿巾对应，进而推杆42能够带着湿巾进入到位于撑口组件34上的包装袋内。

参考图6，在升降台72的上表面位于让位槽721的两侧分别设置固定板91和活动板92，固定板91竖直固定在让位槽721一侧且平行于让位槽721的边缘，活动板92连接有推动件93，推动件93可选为液压缸，推动件93设置在让位槽721的另一侧，活动板92平行于固定板91，活动板92固定在推动件93的输出端部，通过推动件93能够将活动板92向固定板91的方向靠近或远离，当湿巾传送到升降台72上时，湿巾进入到固定板91和活动板92之间，然后推动件93推动活动板92向固定板91靠近，使湿巾贴着固定板91放置且位置更准确对应到进纸口35，进而在推杆42推动湿巾时，能够便于湿巾进入到包装袋内。

参考图7，运送装置5包括前输送组件51和后输送组件52，前输送组件51与后输送组件52处于同一条直线上，并且前输送组件51的末端与后输送组件52的始端相接，后输送组件52的末端与传送带74远离于固定台71的一端相接，使后输送组件52上传送的湿巾能够进入到传送带74上，进而使湿巾沿着传送带74传送到升降台72上。后输送组件52包括橡胶输送带521，橡胶输送带521的两端通过辊子进行支撑，橡胶输送带521上连接有同步辊522，同步辊522与同步轮75连接同一个动力源，使同步辊522和同步轮75同步转动，并且同步辊522带动橡胶输送带521转动，当同步辊522带动橡胶输送带521转动时，同步轮75同时带动传送带74转动，并且橡胶输送带521和传送带74的转动速度相同，当橡胶输送带521上有湿巾时，通过橡胶输送带521和传送带74的同步转动，使橡胶输送带521上的湿巾能够同步移动。

参考图7，前输送组件51包括多个传送辊511和侧架512，侧架512有两个，侧架512设置在传送辊511的两端，多个传送辊511沿着湿巾的传送方向均匀设置，传送辊511为聚四氟乙烯材料制成的，在侧架512上开设有竖槽513，传送辊511的两端放置分别对应一个侧架512的竖槽513内，位于传送辊511的下方设置有主动带514，主动带514水平设置，并且传送辊511的侧壁压在主动带514上，当主动带514转动时，传送辊511与主动带514上相互之间的摩擦力能够带动传送辊511转动，进而能够将放置到传送辊511上的湿巾向后输送组件52的方向输送。位于前输送组件51和后输送组件52的上方设置有定位板53，定位板53有两组，每组有两个且相对设置，定位板53之间用于对湿巾的位置进行限定，同时当湿巾运动到后输送组件52上时，后输送组件52停止对湿巾传送时，前输送组件51上的湿巾较多并对后输送组件52上的湿巾挤压，传送辊511与湿巾之间相互打滑，避免湿巾继续向下传送。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。