具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种太阳能电池片上料装置，包括电池片10、堆叠组件、输送组件、以及上料组件，所述堆叠组件包括底座32以及周向布置在底座32四角的L形挡板11，两所述L形挡板11间固定安装，底座32表面沿着输送组件输送方向相对设置短板33，垂直于输送组件输送方向相对设置长板9，短板33以及长板9用于对电池片10进行限位，所述堆叠组件还包括分层部件以及支撑部件，所述分层部件安装在长板9间，支撑部件安装在堆叠组件底端，支撑部件包括支撑板14以及弹性部件，所述弹性部件安装在底座32与支撑板14间，用于将置于支撑板14表面堆叠的电池片10向上等距顶起，所述分层部件用于将最顶层的电池片10与下一层电池片10分离，所述输送组件用于将堆叠组件进行输送，所述上料组件安装在输送组件一侧，用于将置于堆叠组件内的电池片10由上至下依次取出；

具体的，在本实施例中，将待上料的电池片依次堆叠后置于堆叠组件内，在重力的作用下，所述电池片10推动支撑板14向底座32处移动，所述支撑板14挤压弹性部件向底座32处收缩并产生弹性力，通过输送组件将堆叠组件向上料组件处移动，当移动至上料组件正下方时，所述上料组件将位于最顶层的电池片10首先取出，当取出最顶层电池片10时，由于支撑板14表面所承受的重力减弱，所述弹性部件通过弹力作用推动电池片10向上移动一定距离，在向上移动的过程中，所述分层部件对顶层电池片10与下一层电池片10进行分层，使两者之间产生间隙，从而便于上料组件将最顶层的电池片移出进行上料，有效避免当两电池片10之间产生吸附作用进而无法将电池片10取出的现象。

作为本发明实施例进一步的方案，所述弹性部件包括导杆20，所述导杆20相对设置在L形挡板11外侧，所述导杆20底端通过连接板23与底座32固定连接，所述支撑板14外侧周向设置复位座13，所述支撑板14通过连接杆12与复位座13固定连接，所述导杆20外侧设置支撑弹簧22，所述支撑弹簧22一端与连接板23固定连接，另一端固定连接活动座21，所述活动座21与导杆20滑动连接，相邻两个活动座21通过曲形管34固定连接，所述L形挡板11两侧壁间均设置通槽19，所述复位座13通过连杆穿过通槽19分别与相应活动座21固定连接；

具体的，在本实施例中，当所述支撑板14受到向下的作用力时，所述支撑板14通过连接杆12带动复位座13向下移动，所述复位座13通过连杆带动活动座21在导杆20表面向下移动，所述活动座21挤压支撑弹簧22收缩产生弹力，当支撑板14表面的作用力减弱时，所述支撑弹簧22推动支撑板14向上复位。

作为本发明实施例进一步的方案，所述分层部件包括插杆18，所述插杆18与长板9滑动连接，两侧所述插杆18相互远离的一端固定连接手柄16，插杆18外侧设置复位弹簧15，所述复位弹簧15一端与手柄16固定连接，另一端固定连接长板9，所述插杆18远离手柄16的一端固定安装分层端头17，所述分层端头17朝向底座32的一侧为倾斜端，上端平齐与倾斜端配合形成锥形部；

具体的，在本实施例中，当弹性部件推动电池片10向上移动时，位于最顶层的电池片10通过挤压分层端头17的倾斜端从而推动两侧插杆18向外侧移动，此时复位弹簧15拉伸产生弹力，当最顶层的电池片10即将越过分层端头17时，所述分层端头17的锥形部插入最顶层电池片10与下一层电池片10的间隙处，在复位弹簧15的弹力作用下推动分层端头17向内侧移动以使最顶层电池片10与下一层电池片10脱离产生间隙，由于最顶层电池片10以及下一层电池片10与分层端头17接触会产生摩擦力，而所述弹性部件的弹力作用又不足以推动下一层电池片10继续向上移动，因此当处于最顶层的电池片10被上料组件取出后，摩擦力减小，所述弹性部件便可以通过弹力作用推动下一层电池片10继续上升从而再次完成分层。

作为本发明实施例进一步的方案，所述输送组件包括输送支架1以及输送带2，所述输送带2安装在两侧输送支架1间，所述输送支架1底端相对设置多个支撑腿，用于对该装置进行支撑。

作为本发明实施例进一步的方案，请参阅图1-5，所述上料组件包括转动支座8、升降机构7、伸缩机构6以及吸附组件，所述转动支座8安装在输送支架1一侧，用于带动吸附组件进行转动，所述升降机构7一端与转动支座8连接，另一端连接伸缩机构，用于带动吸附组件进行高度调节，所述伸缩机构另一端与吸附组件连接，用于对吸附组件与堆叠组件的水平位置进行调节；

具体的，在本实施例中，当所述输送带2将堆叠组件输送至上料组件正下方时，通过转动支座8、升降机构7以及伸缩机构6对吸附组件与电池片10的相对位置进行调节，以便于进行上料。

作为本发明实施例进一步的方案，所述吸附组件包括抽气泵30以及定位板3，所述抽气泵30一端与伸缩机构6连接，另一端连接定位板3，所述定位板3下表面均匀设置多组吸盘31，所述吸盘31通过相对设置的两组抽气管4与抽气泵30连接；

具体的，在本实施例中，当堆叠组件移动至定位板3正下方时，所述升降机构7带动定位板3以及吸盘31向电池片10处靠近，所述抽气泵30通过吸盘31以及抽气管4对电池片10进行吸附固定，从而将电池片10从堆叠组件中移出并进行上料。

作为本发明实施例进一步的方案，所述吸附组件还包括夹持部件，所述夹持部件包括输气管5以及气缸25，所述定位板3沿着输送带2的输送方向两侧相对设置支板24，所述支板24间设置活塞杆27，所述活塞杆27与支板24滑动连接，两侧所述活塞杆27相互靠近的一端固定连接定位端头28，所述抽气泵30另一端连接输气管5，所述输气管5远离抽气泵30的一端与气缸25连接，所述气缸25内设置活塞29，所述活塞29与活塞杆27连接；

具体的，在本实施例中，所述抽气泵30通过吸盘31以及抽气管4抽取的空气通过输气管5输送至气缸25并推动活塞29向定位板3处移动，两侧所述活塞29通过活塞杆27推动定位端头28插接在分层后的电池片10间隙间，从而对电池片10再次进行固定，当需要将吸附后的电池片10与定位板3分离时，所述抽气泵30通过输气管5将气缸25内的气体通过抽气管4输送至吸盘31，从而时吸盘31失去吸附力，同时所述活塞29朝向远离定位板3的一侧移动，带动定位端头28与电池片10分离。

作为本发明实施例进一步的方案，所述活塞杆27外侧设置伸缩弹簧26，所述伸缩弹簧26一端与支板24固定连接，另一端与活塞杆27固定连接，用于提高活塞杆27移动的稳定性。

本发明的工作原理是：将待上料的电池片依次堆叠后置于堆叠组件内，在重力的作用下，当所述支撑板14受到向下的作用力时，所述支撑板14通过连接杆12带动复位座13向下移动，所述复位座13通过连杆带动活动座21在导杆20表面向下移动，所述活动座21挤压支撑弹簧22收缩产生弹力，当支撑板14表面的作用力减弱时，所述支撑弹簧22推动支撑板14向上复位，通过输送组件将堆叠组件向上料组件处移动，当移动至上料组件正下方时，所述上料组件将位于最顶层的电池片10首先取出，当取出最顶层电池片10时，由于支撑板14表面所承受的重力减弱，当弹性部件推动电池片10向上移动时，位于最顶层的电池片10通过挤压分层端头17的倾斜端从而推动两侧插杆18向外侧移动，此时复位弹簧15拉伸产生弹力，当最顶层的电池片10即将越过分层端头17时，所述分层端头17的锥形部插入最顶层电池片10与下一层电池片10的间隙处，在复位弹簧15的弹力作用下推动分层端头17向内侧移动以使最顶层电池片10与下一层电池片10脱离产生间隙，由于最顶层电池片10以及下一层电池片10与分层端头17接触会产生摩擦力，而所述弹性部件的弹力作用又不足以推动下一层电池片10继续向上移动，因此当处于最顶层的电池片10被上料组件取出后，摩擦力减小，所述弹性部件便可以通过弹力作用推动下一层电池片10继续上升从而再次完成分层，从而便于上料组件将最顶层的电池片移出进行上料，有效避免当两电池片10之间产生吸附作用进而无法将电池片10取出的现象。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。