具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供的一种实施例：一体化建筑工程用瓷砖铺设压合装置，包括定位支板1、限位卡板2、导向机构3、安装卡架4、插接杆5、输料机构6、定位滑槽7、翻转卡板8、转动卡板9、输出轴10、支撑卡板11、输料壳体12、连接电机13、输料滑槽14、定位压板15和限位卡轴16，

支撑卡板11的上端面对称固定安装有用于限位的限位卡板2，且位于支撑卡板11的侧端面靠近端头处固定安装有用于传动的连接电机13，连接电机13的侧端面中心处固定安装有输出轴10，且位于输出轴10的侧端面中心处固定安装有用于导向的转动卡板9，转动卡板9的端头处转动卡接有翻转卡板8，支撑卡板11的上端面靠近连接电机13处固定安装有用于下料的输料壳体12，且位于输料壳体12的上端面均匀等距开设有三组输料滑槽14，支撑卡板11的侧端面对称开设有定位滑槽7，支撑卡板11的内部通过定位滑槽7滑动卡接有输料机构6，且转动卡板9通过翻转卡板8与定位滑槽7进行转动卡接，限位卡板2的上端面顶部固定安装有定位支板1，且位于定位支板1的内端面均匀等距滑动卡接有三组插接杆5，且位于插接杆5的下端面中心处固定安装有用于压合的定位压板15，三组插接杆5之间通过安装卡架4进行固定连接，且位于安装卡架4的侧端面对称固定连接有限位卡轴16，限位卡板2的内端面中部转动卡接有导向机构3，且导向机构3通过限位卡轴16与安装卡架4进行转动卡接。

导向机构3包括连接齿轮31、定位滑轨32、连接卡座33、弹簧卡环34、定位插轴35和定位卡座36，连接齿轮31的侧端面中心处固定安装有用于导向的定位滑轨32，且位于定位滑轨32的内端面固定安装有连接卡座33，连接卡座33的内端面滑动卡接有定位插轴35，且位于定位插轴35的底端面端头处固定连接有定位卡座36，定位卡座36和连接卡座33之间通过弹簧卡环34进行固定连接。

输料机构6包括封盖卡板61、连接卡块62、导料槽63、连接齿板64、支撑滑板65、固定轴66、支撑滑槽67、限位槽68、弹簧块69和定位滑块610，支撑滑板65的后端面均匀等距固定连接有三组用于封盖的封盖卡板61，且位于支撑滑板65的上端面均匀等距开设有三组导料槽63，导料槽63的内端面对称开设有限位槽68，且位于限位槽68的内端面对称开设有支撑滑槽67，限位槽68的内端面滑动卡接有连接卡块62，且位于连接卡块62的侧端面对称固定连接有定位滑块610，定位滑块610的后端面中心处固定安装有弹簧块69。

定位滑槽7与固定轴66相适配，且输料机构6通过定位滑槽7与固定轴66相适配进而滑动卡接在支撑卡板11的内端面，连接齿板64与连接齿轮31进行啮合转动连接，能有效提高导向机构3与输料机构6之间传动的稳定性，进而提高后续对瓷砖进行铺设的效率。

定位卡座36与限位卡轴16进行转动卡接，且定位压板15的长度略小于导料槽63的长宽，且插接杆5通过定位压板15滑动卡接在导料槽63的内部，当定位压板15复位时，此时导料槽63长度大于定位压板15的长度，使得定位压板15具有足够的空间和时间能通过导料槽63内部，从而提高了后续对定位压板15进行复位的稳定性和效率。

连接卡块62呈半圆形设置，且定位滑块610与支撑滑槽67相适配，连接卡块62通过定位滑块610与支撑滑槽67相适配进而滑动卡接在限位槽68的内端面，且弹簧块69的后端面与支撑滑槽67的内壁进行固定连接，当瓷砖定位到导料槽63内部时，此时两组连接卡块62的顶部能对瓷砖进行限位，从而防止其他瓷砖一同落入导料槽63的内部，同时当进行瓷砖压合时，定位压板15带动瓷砖在导料槽63内部下移，此时连接卡块62能在定位滑块610和支撑滑槽67的限位下，水平的位移至限位槽68内部，方便后续定位压板15和瓷砖的通过，同时连接卡块62能通过弹簧块69的弹力进行复位，方便后续进行二次限位。

封盖卡板61的宽度与输料滑槽14相等，且导料槽63与输料滑槽14长宽相等，支撑滑板65的顶部与输料壳体12的底部进行贴合连接，支撑卡板11的前部均匀等距开设有三组与导料槽63相正对的下料导槽，下料导槽能方便后续对快速压合的瓷砖进行稳定的限位，进而瓷砖在定位压板15的快速压合下能精准的定位到地面上，从而提高了后续进行铺设瓷砖的效率，同时支撑滑板65与输料壳体12的底部贴合，能使得当输料滑槽14与导料槽63正对时，瓷砖能直接下料至导料槽63内部，提高下料的精准性，方便后续进行供料。

工作原理：如图1-4所示，在进行使用时，使用者可将装置通过外部连接件定位到外部位移机构上，从而方便后续位移机构能配合本装置在所需铺设瓷砖的地域进行位移，进而提高铺设的效率，同时使用者可将多组待铺设的瓷砖直接放置到输料滑槽14的内部，从而方便后续对瓷砖进行快速的上料操作，

如图4、5、6、7和8所示，在进行使用时，使用者可通过外部操控机构启动连接电机13，此时连接电机13能带动输出轴10进行转动，输出轴10在进行转动时能带动转动卡板9进行圆周转动，进而使得转动卡板9在进行圆周转动时，能带动翻转卡板8在支撑卡板11的外部进行循环来回位移，进而使得翻转卡板8能带动输料机构6在支撑卡板11内部进行循环位移，当翻转卡板8位于初始位置时，此时翻转卡板8与转动卡板9相重合，且输料滑槽14能与导料槽63的上部正对，进而使得输料滑槽14内部的瓷砖能在输料壳体12的限位下直接下落至导料槽63的内部，同时连接卡块62能对瓷砖的底部进行限位，此时转动卡板9带动翻转卡板8转动位移，使得输料机构6能向前部位移，同时三组封盖卡板61能对输料滑槽14进行封闭，防止多组瓷砖同时下落，影响后续进行铺设，

如图1、7和8所示，当输料机构6内部带着瓷砖向前部位移时，此时连接齿板64先与连接齿轮31进行接触，此时位于顶部的定位卡座36能在连接齿轮31的带动下进行翻转，同时定位卡座36在进行位移时能带动插接杆5进行向部位移，同时在进行翻转时，由于插接杆5的位置保持不变，使得定位卡座36能压缩弹簧，进而能方便后续定位卡座36能具备足够的限位空间进行翻转，当支撑滑板65位移至极限处时，此时定位滑轨32保持水平，同时定位卡座36在弹簧卡环34弹力的作用下，能带动安装卡架4向下部位移，此时定位压板15能对限位的瓷砖进行压合操作，使得定位压板15能压合瓷砖沿着下料导槽直接，定位到所需铺设瓷砖的地面上，使得瓷砖能牢牢的压合在地面上部，进而提高后续进行铺设的效率与稳定性，

当输料机构6向后部位移时，此时输料机构6能通过连接齿板64带动连接齿轮31反向转动，进而使得定位卡座36能通过限位卡轴16将插接杆5和定位压板15进行快速的复位导向，由于导料槽63和下料导槽的长度均大于定位压板15，进而定位压板15具备足够的空间进行复位，从而提高了后续复位的稳定性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。