具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。

参照图1至4所示，本实施例的一种地板铺砖辅助装置，其特征在于：包括锤柄1，所述锤柄1端部固定有连接杆22，所述连接杆22端部铰连接有U形座5，所述U形座5端部固定有锤座7，所述锤柄1上贯穿连接有电缸2，所述电缸2上设有推杆3，所述推杆3端部设有铰连接于所述U形座5的铰接板4，所述锤座7的底面上设有若干靠近于所述U形座5一侧的敲击杆8，所述敲击杆8一侧设有若干向上贯穿在所述锤座7上的螺纹管9，所述螺纹管9内设有经螺纹连接可高度调节的锤头10；

所述锤座7的顶面上固定有配重座11，所述配重座11内设有长方形内腔，所述配重座11的长方形内腔的底面设有斜面12，所述斜面12上开设有位于所述螺纹管9上方的沉腔15，且所述螺纹管9向上贯穿在沉腔15中，所述螺纹管9顶端套设有位于所述沉腔15内的扣座16，所述扣座16的底部设有位于所述沉腔15底面上方的压环17，所述沉腔15的底面上设有垂直朝上的弹簧18，所述弹簧18套设于螺纹管9上，且所述弹簧18的顶端接触于所述压环17的底面上，所述配重座11的内腔前后壁上开设有导槽13，通过所述导槽13在所述配重座11的内腔中设有配重辊14，所述推杆3朝所述U形座5方向移动时，通过所述铰接板4带动所述U形座5向下旋转，使所述U形座5带动所述锤座7向下旋转，同时所述锤座7带动所述配重座11向下旋转，以使所述配重辊14滚动于所述扣座16上，在工人采用普通模式使用本装置时，只需要手持锤柄1，然后利用锤柄1带动锤座7动作，然后利用锤头和敲击杆的配合实现对于地砖进行多点同步敲击，而在工人敲击累了以后，可以通过按压设置在锤柄1上的按钮6使电缸2通电工作，电缸2通电工作下，使推杆3朝着锤座7的方向移动，迫使铰接板4带着U形座5向下旋转，由于锤座7安装于U形座5上，两者固定连接，因此U形座5向下旋转时，就会带着锤座7向下旋转，由于还在锤座7的底面上设有若干靠近于U形座5一侧的敲击杆8，因此锤座7向下旋转时，就会迫使敲击杆8敲击外部地砖，通过此种操作方式来代替利用手腕产生的甩动力使锤座7敲打外部地砖的方式，可节省劳动力，且达到了均速拍打的目的，还在敲击杆8一侧设有若干向上贯穿在锤座7上的螺纹管9，螺纹管9内设有经螺纹连接可高度调节的锤头10，即这些锤头10可从螺纹管9上拆除，又由于敲击杆8是底端带有橡胶球头的敲击杆8，因而可实现对于力度的缓冲作用，一方面可以保护外部地砖，另一方面可以调节敲击时施加到外部地砖上的力度均匀度，使得地砖能够更好的铺设到外部地面上，其中部分敲击杆8是通过螺纹连接的方式安装于锤座7，部分带有螺纹的敲击杆8的螺纹尺寸与螺纹管9的螺纹尺寸相匹配，因此将锤座7底部的某些敲击杆8设置成螺纹连接式的，将敲击杆8换装在锤头10所在的螺纹管9上，可令锤座7恢复到仅用于轻微敲击外部地砖的目的，而将这些可拆除的敲击杆8换成锤头10时，就可利用其这些锤头10随锤座7敲打外部地砖时，进行补充敲击的作用，使得锤座7具有两个应用功能。

作为改进的一种具体实施方式，还包括锤柄座a，所述锤柄座a开设有安装槽，该锤柄座a的底座上设有若干个万向轮b，所述万向轮b通过弹簧与锤柄座a连接，所述锤柄座a的下侧面贴设有摩擦垫，如此在最开始铺砖的时候，可通过锤柄座a的设置，实现利用手推着锤柄座a移动的方式来进行粗略的敲击动作，并且通过摩擦垫的设置，在需要定点敲击的时候，只需要手直接将锤柄座a向下按压即可。

作为改进的一种具体实施方式，所述配重座11的轮廓尺寸大于所述锤座7的轮廓尺寸，所述锤座7的底面为具有一定厚度尺寸的实心式底面，锤座7的顶面上固定有用于增加其自重力的配重座11，为了尽可能的使其具有较大的自重力，因此如图5所示，配重座11的轮廓尺寸大于锤座7的轮廓尺寸，锤座7的底面为具有一定厚度尺寸的实心式底面，配重座11内设有长方形内腔，配重座11的长方形内腔的底面设有斜面12，斜面12上开设有位于螺纹管9上方的沉腔15，且螺纹管9向上贯穿在沉腔15中，螺纹管9顶端套设有位于沉腔15内的扣座16，扣座16的底部设有位于沉腔15底面上方的压环17，沉腔15的底面上设有垂直朝上的弹簧18，弹簧18套设于螺纹管9上，且弹簧18的顶端接触于压环17的底面上，由弹簧18、扣座16构成了位于螺纹管9上方的弹性组件，即，安装后的螺纹管9具有压缩回弹特性，由于螺纹管9具有压缩且回弹特性，使得安装于螺纹管9上的锤头10锤击外部地砖时，具有缓冲性，锤头10随锤座7锤击外部地砖时，由于锤头10具有缓冲性，因此可避免锤头10对外部地砖施加过大敲击力而导致地砖碎裂，锤头10的这一功能性结构得到了合理性提高。

在一种实施方式中，如图4、图5所示。

由配重座11的内腔前后壁上开设有导槽13，通过导槽13在配重座11的内腔中设有配重辊14，推杆3朝U形座5方向移动时，通过铰接板4带动U形座5向下旋转，使U形座5带动锤座7向下旋转，同时锤座7带动配重座11向下旋转，以使配重辊14滚动于扣座16上，扣座16的顶端为倾斜角度与导槽13的倾斜角度一致的倒角结构，配重辊14通过倒角结构滚动于扣座16上时，使扣座16带动螺纹管9向下移动。即，在实际使用时，铺装工人手握手柄1，按下按钮6，使电缸2通电，电缸2通电下通过推杆3朝着锤座7的方向移动，迫使铰接板4带着U形座5向下旋转，由于锤座7安装于U形座5上，最终迫使锤座7朝着人体后背完成拍打动作，由于锤座7底部设有敲击杆8，因此敲击杆8就会对人体后背达到点位式按摩的目的，锤座7因甩动产生的旋转趋势就会迫使配重辊14在配重座11产生滚动，滚动方式由靠近于手握端到达外端，由此可加大锤座7的甩动力度，作用效果更好，如果此时，利用敲击杆8在外部地砖进行初步敲击以后，就把螺纹管9上安装的部分敲击杆8拆除，然后将锤头10安装在螺纹管9上，通过锤头10朝着外部地砖敲打，此时配重辊14滚动于扣座16就会迫使扣座16带着螺纹管9向下移动，由于螺纹管9具有回弹特性，因此其内侧的锤头10与外部地砖后，快速向配重座11内退回，达到补充敲击后，快速退回，防止敲击力度过大的目的，避免锤头10对外部地砖造成大幅度伤害，导致地砖碎裂，因此配重辊14的设置，使得敲击杆8在敲击外部地砖和锤头10补充敲击时动作合理。

导槽13是自配重座11内端至配重座11外端逐渐升高的倾斜式的槽道，斜面12的倾斜角度与导槽13的倾斜角度一致，使得配重辊14在配重座11内来回滚动时更加平稳，配重座11随锤座7甩向人体后背时，配重辊14朝着配重座11外端滚动，而锤座7向上回转且离开外部地砖时，利用倾斜的斜面12和导槽13，使配重辊14反向滚动，以等待进行下一次滚动动作。

在一种实施方式中，如图4、图5所示。

配重座11顶部通过螺钉扣有固定板19，固定板19相当于配重座11的顶部盖板，固定板19上贯穿有螺套20，螺套20内设有向下伸于配重座11内的锁杆21，锁杆21的伸入端位于配重辊14和沉腔15之间，利用锁杆21向配重座11内调节的深度，来决定配重辊14在滚动范围内，是否滚到扣座16上，通过此控制方式，也可调节锤头10对外部地砖的补充敲击力度，当然了，也可以直接调节锤头10在螺纹管9内的伸出高度，来调节锤头10对外部地砖的敲击力度。

在一种实施方式中，如图2、图3以及图4所示。

配重座11中部和固定板19的中部均设有可使其左右两部分向下弯曲动作的波纹柔性段23，当然了，锤座7上也设有波纹柔性段23，使得锤座7甩动时，前后两部分具有弯曲趋势，敲击外部地砖时，具有甩动特性，特别是利用锤头10补充敲击地砖时，锤头10所在的部分段因在波纹柔性段23的柔性作用下，敲击的效果更加明显，更加稳定均匀的敲击力度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。