具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-2，一种建筑建造用流风吸附式铺装张贴设备，包括防护盒1，防护盒1的表面固定连接有把手42，防护盒1内设置有吹风机3，吹风机3的进风端固定连接有第一进风管2，第一进风管2贯穿防护盒1，第一进风管2的上端与防护盒1的上表面齐平，第一进风管2的进风端设置有过滤网，吹风机3的出风端固定连接有第一风盘4，第一风盘4的侧壁通过衔接管5连接有第二风盘6，第一风盘4与第二风盘6的底部均通过第一波纹管7连接有第一中空杆9，通过对第一波纹管7的设计，使吸盘8能够自动适应铺装的坡面，第一波纹管7贯穿防护盒1，第一中空杆9的底部安装有吸盘8。

具体的清尘过程为：启动吹风机3使外界的空气经过过滤网的过滤后进入第一风盘4内，部分气流经过衔接管5进入第二风盘6内，第一风盘4、第二风盘6内的气流分别流入对应的第一波纹管7内，然后经过第一中空杆9吹向与吸盘8接触的铺装表面，从而将铺装表面的灰尘清除，使吸盘8吸取铺装时更加紧密，防止铺装脱落。

请参阅图1-5，第一波纹管7贯穿第一中空杆9，第一波纹管7远离防护盒1的一端固定连接有第二中空杆10，为了提高第一波纹管7的弹性，在第一波纹管7的外壁上设置有第二弹簧41，第二弹簧41的一端与第一中空杆9固定连接，第二弹簧41的另一端与第二中空杆10固定连接，第二中空杆10的外壁上固定连接有L形板29，L形板29贯穿第一中空杆9，第二中空杆10的底部开有第一通孔11，第二中空杆10的侧壁开有第二通孔12，第一中空杆9的一侧连通有导向管13，导向管13呈U形，第一中空杆9的另一侧连通有第一出风管14，第一出风管14为波纹管，第一出风管14，第一中空杆9的底部开有第三通孔20，第一中空杆9的内壁上通过支撑板22连接有导向盘21，通过对导向盘21的设计，方便在吸取过程中导向盘21能够阻挡气流从第一通孔11中流出，第一中空杆9的底部设置有单向导通组件。

清尘过程中气流的运动轨迹为：如图3所示，启动吹风机3使外界的空气经过过滤网的过滤后进入第一波纹管7内，然后依次经过第二中空杆10、第一通孔11、第一中空杆9、第三通孔20吹向与吸盘8接触的铺装表面，将铺装表面的灰尘清除。

具体的吸取过程为：如图5所示，手持L形板29，使第二中空杆10的底部与导向盘21的表面接触，单向导通组件与第二中空杆10的内底部接触，此时，第二通孔12与导向管13对接，气流从第二中空杆10经过导向管13流入导向盘21底部，最后从第一出风管14流出，在此过程中，单向导通组件上表面的气流速度大于其下表面的气流速度，由伯努利定律可知，吸盘8内的气流往第一中空杆9方向流动，从而增大了吸盘8的吸力，减少铺装在吸取的过程中出现脱落现象。

实施例2：

本实施例是在实施例1的基础上做出的解释说明，请参阅图2-5。

单向导通组件包括与第一中空杆9固定连接支撑杆16，支撑杆16贯穿导向盘21，支撑杆16的下端焊接有圆环盘17，圆环盘17的表面通过第二波纹管18连接有挡风片19，挡风片19与第三通孔20相互匹配。

单向导通组件在吸取过程中的工作状态：如图5所示，圆环盘17与第一中空杆9的内底部接触，在挡风片19表面压差以及第二波纹管18的弹性作用下，使挡风片19往导向盘21方向移动，从而增加了第二波纹管18内部的储存空间，使吸盘8内的气流流向第二波纹管18内，从而增大了吸盘8的吸力。

第一中空杆9的侧壁开有限位槽26，L形板29伸出限位槽26，第一中空杆9的侧壁固定连接有支板28，支板28与第一中空杆9的侧壁均开有第一凹槽27，限位槽26与第一凹槽27位于同一侧，第一凹槽27内设置有第一弹簧31，第一弹簧31的一端固定连接有卡柱32，通过对第一弹簧31的设计，方便卡柱32移动与复位，L形板29的表面开有第二卡槽30，第二卡槽30与卡柱32相互匹配，通过第二卡槽30与卡柱32之间的相互配合，方便将卡柱32卡接在第二卡槽30内，从而固定L形板29的位置。

具体的工作工程为：在清尘过程中，L形板29与卡柱32接触，此时，卡柱32位于第一凹槽27内，第一弹簧31处于压缩状态，在吸取铺装前，将L形板29在限位槽26内竖直向下移动，直至卡柱32在第一弹簧31的作用下卡接在第二卡槽30内，从而固定第二中空杆10的位置。

为了方便固定第一中空杆9，防护盒1的底部以第一波纹管7为中心对称设置有一对耳板37，一对耳板37之间设置有支撑柱38，支撑柱38的外壁上设置有衔接板39，衔接板39的表面开有第二凹槽40，为了方便吸盘8能够自动适应铺装的坡面，第二凹槽40的高度大于支撑柱38的外径。

实施例3：

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，请参阅图5-6。

导向盘21呈圆台形，导向盘21的上表面开有第一卡槽23，第一卡槽23与第二中空杆10相互匹配，通过第一卡槽23与第二中空杆10之间的相互配合，方便在吸取过程中，第二中空杆10卡接在第一卡槽23内，此时，导向盘21对第二中空杆10起到支撑作用，第一卡槽23内设置有橡胶垫，通过对橡胶垫的设计，提高了第一卡槽23与第二中空杆10之间的密闭性，同时，减弱了第二中空杆10与导向盘21接触时产生的撞击噪音，支撑板22与导向盘21之间形成通道，方便清尘过程中的气流流通。

第一中空杆9的内壁上固定连接有限位板24，第二中空杆10的外壁上固定连接有卡板25，卡板25呈L形，卡板25与限位板24相互匹配，通过卡板25与限位板24之间的相互配合，方便限制第一中空杆9的移动范围，同时阻碍了在清尘过程中第二中空杆10直接从第二通孔12、限位槽26流出，提高了清尘效率。

实施例4：

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，参阅图1-2。

为了减少铺装出现空鼓现象，第一出风管14的出口端通过汇集管15连接有第二进风管33，汇集管15为波纹管，第二进风管33的出风端连接有第一气囊34，第一气囊34的侧壁连接有第二出风管35，第二出风管35的底部固定连接有第二气囊36，第二进风管33、第一气囊34、第二出风管35均位于防护盒1内，第二出风管35内设置有控制阀43。

具体的敲击过程为：第一出风管14的气流从汇集管15进入第二进风管33内，最后储存在第一气囊34内，直至将铺装放置在规划好的位置，打开控制阀43，第一气囊34内的气流从第二出风管35进入第二气囊36，第二气囊36在气流的作用下发生形变，从而对铺装实现敲击动作，使铺装与水泥之间粘连得更加紧密，减少出现空鼓现象。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。