具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

请参阅图1-图3，本发明实施例提供的一种浸液卷绕设备，包括浸液组件110、输送组件120、第一驱动组件130、除液组件141以及卷绕组件。浸液组件110具有用于收容基液的浸液槽111，输送组件120用于输送待浸入基液的基材10，第一驱动组件130用于驱动浸液组件110与输送组件120相对靠近或远离，以使得基材10浸入或远离基液，除液组件141具有供基材10穿过的间隔以擦拭基材10表面的基液，卷绕组件用于对附着有基液后的基材10进行卷绕。

依据上述实施例提供的浸液卷绕设备，基材10置于输送组件120后，第一驱动组件130驱动输送组件120相对靠近浸液组件110，以使得部分基材10浸入于基液内。在该部分基材10浸液结束后，输送组件120工作，将浸有基液的基材10输出浸液槽111，未浸液的部分输入至浸液槽111。接着，浸有基液的基材10通过除液组件141内的间隔，除液组件141对该基材10进行擦拭，以使得基液均匀涂覆于基材10上，且多余的基液在除液组件141作用下离开基材10。最后，卷绕组件对附着有基液的基材10进行卷绕。

采用上述提供的浸液卷绕设备，于基材10卷绕前进行浸液，相比于现有技术中卷绕后浸液的工艺，无需施加额外的压力，且在输送中完成浸液，节约了时间，提高生产的效率。

需要补充的是，本发明实施例中，基材10可以为带状极片，基液可以为电解液。

请参阅图2或图3，在本发明提供的一种实施例中，除液组件141包括两个或多个可转动且依次设置的除液件，两个相邻的除液件之间存在间隔。该基材10穿过间隔时与其两侧的除液件接触，在基材10与除液件的相互摩擦下，基材10表面的部分基液附着于除液件上。

需要说明的是，本实施例中，除液件转动的设计，可减小基材10与除液件之间的摩擦，间接提高所得产品的品质。当除液件为多个时，基材10依次穿过每两个相邻的除液件之间的间隔。这样，通过与除液件的多次作用，从而使得基液均匀附着于基材10上。

另外，可通过设计间隔的尺寸以控制基材10表面基液的附着量。

优选地，该除液件为筒状。

在一种具体的实施例中，相邻的两个除液件平行设置。如此可使得基材10受力均匀，从而提高基液涂覆的质量。

请参阅图2与图4，在一种更具体的实施例中，除液组件141还包括用于将除液件上的基液引流至浸液槽111的导流件142，导流件142与除液件间隙连接。采用该设计，可减少基液的消耗，降低生产制造的成本。

在一种更具体且特殊的实施例中，导流件142的一端开设有均用于安装导流件142的定位孔1421以及第一调节孔1422，以使得导流件142能够通过第一调节孔1422以定位孔1421为中心转动。该定位孔1421为圆孔，第一调节孔1422为弧形孔，定位孔1421与第一调节孔1422内均设有螺栓。装配时，于定位孔1421与第一调节孔1422内预装螺栓，再转动导流件142以调整导流件142的位置，最后再拧紧螺栓以固定导流件142。

在另一种更具体且特殊的实施例中，除液组件141还包括用于安装导流件142的滑块143以及与滑块143固定连接的安装件144，安装件144上开设有与滑块143适配的凹槽1441，滑块143可滑动于凹槽1441内。该滑块143内开设有与凹槽1441正对的第二调节孔1431，且第二调节孔1431为腰型孔。

采用上述两种结构，实现调节导流件142与除液件的距离以及相对角度，以便于根据实际情况确定更好的导流方位。再者，采用该设计，还可消除装置误差、加工误差带来的影响。另外，通过对于导流件142位置的调节，可使得导流件142与基材10贴合，以避免被擦拭的基液飞溅。。

优选地，导流件142由钣金工艺制成，该导流件142的一端折弯翻边，定位孔1421以及第一调节孔1422位于该翻边处。

进一步地，安装件144上设有与除液件对应的第三调节孔，该除液件通过螺栓与第三调节孔固定于安装件144上。具体地，第三调节孔为腰型孔。关于其安装步骤可参阅上述第一调节孔1422，于此不再阐述。

需要补充的是，上述实施例中，第一驱动组件130、第二驱动组件160均可以为电机结构、气缸结构或液压缸结构等。

再者，在一实施例中，输送组件120包括多个用于与基材10抵接的输送轮121，其中两个输送轮121与浸液槽111相对设置。当第一驱动组件130驱动浸液组件110与输送组件120相对靠近时，两个输送轮121进入浸液槽111。当两个输送轮121进入浸液槽111后，输送组件120可于继续输送基材10，也可在输送组件120离开浸液槽111后输送基材10。

可以理解的是，输送轮121可外接动力源，也可在基材10被拉伸时随基材10转动。

请参阅图2或图3，在本发明提供的又一种实施例中，浸液卷绕设备还包括用于封盖浸液槽111的封盖件150以及用于驱动封盖件150脱离或封盖浸液槽111的第二驱动组件160。当不使用该浸液卷绕设备时，可使得封盖件150盖设浸液槽111，以避免杂物污染基液，保证基液的质量。

本实施例中，浸液组件110开设有与浸液槽111连通进液孔115、排液孔116以及溢流孔112，其中溢流孔112位于浸液组件110的侧壁。当浸液槽111内基液的液面高度达到溢流孔112的高度时，基液从溢流孔112处流出。通过溢流孔112的设计，可保证浸液槽111内基液的液量不超过一定的高度，从而防止输送组件120进入浸液槽111后基液溢出影响清理工作。

在一种具体的实施例中，浸液卷绕设备还包括储液箱210、第一管路220、第二管路230以及泵组件240；储液箱210具有用于收容基液的容纳空间，第一管路220连通容纳空间与外部空间，第二管路230具有第一通口231与第二通口232，第一通口231与容纳空间连通，第二通口232与进液孔115连通，泵组件240设于第一通口231与第二通口232之间，以驱使容纳空间内的基液沿第二管路230进入浸液槽111。可以理解的是，储液箱210相当于密封的容器，第一管路220使得容纳空间内的气压与外部的气压保持一致，以便于泵组件240工作后基液能够沿第二管路230流入浸液槽111。

可以理解的是，为了便于控制，第一管路220处设有第一阀门221，通过控制第一阀门221通断以控制气压，从而避免在非正常情况下基液流出。

浸液卷绕设备还包括第三管路250，第三管路250具有第一端口251与第二端口252，第一端口251与容纳空间连通，第二端口252与溢流孔112连通。

第二管路230还具有第三通口233，第三通口233用于连通外部设备，以使得外部设备内的液体能够通过第二管路230进入浸液槽111。第三管路250还具有第三端口253与第四端口254，第三端口253与排液孔116连通，第四端口254用于在泵组件240的作用下排出外部设备输入的液体。

需要说明的是，该外部设备主要输出用于清洗第二管路230、泵组件240以及浸液槽111的清洗液，该清洗液可以为清水也可以为其它溶剂，当然该外部设备也可以为常见的自来水管路。

请参阅图5，同样为了便于控制，第三通口233处设有第二阀门234，第四端口254处设有第三阀门256，第一端口251处设有第二阀门234。

请参阅图1与图5，下面通过加液过程、排液过程以及清洗过程来对浸液卷绕设备进行具体的阐述。

加液过程，即储液箱210输出基液至浸液槽111：

第一阀门221打开，以使得基液能够从容纳空间内输出，第二阀门234关闭以断开与外部设备的连通，第三阀门256关闭以避免基液流入排液孔116，第四阀门255打开及连通溢流孔112。在泵组件240的作用下，基液沿第二管路230流动并于进液孔115处进入浸液槽111。当基液添加过量时，基液于溢流孔112回流至容纳空间内。

排液过程，即排出浸液槽111内的基液：

第一、第二、第四阀门255关闭，第三阀门256打开，浸液槽111内的基液直接从排液孔116流出，并经第三管路250后于第四端口254排出。

清洗过程，即外部设备输出清洗液以对浸液槽111进行清洗：

第一阀门221关闭，第二阀门234打开，第三阀门256打开，第四阀门255关闭，第二驱动组件160驱动封盖件150封盖浸液槽111。此时，第三通口233、泵组件240、第二通口232、进液孔115、浸液槽111、排液孔116、第三端口253、第四端口254形成通路。泵组件240工作，以使得清洗液沿第二管路230进入浸液槽111，在泵组件240提供的压力作用下，清洗液对附着于第二管路230以及浸液槽111内的基液进行清理。接着，清洗液由排液孔116流出，经第三管路250后从第四端口254处排出。

值得一提的是，上述清洗过程中，封盖件150起着关键性作用。

在一种更具体的实施例中，该浸液卷绕设备还包括集液件260，该集液件260与第四端口254正对，以用于收集第四端口254排出的清洗液与基液的混合物。

在本发明提供的其它实施例中，为了提高浸液的质量，浸液组件110上还设有用于加热基液的第一加热组件114以及用于检测浸液槽111内基液温度的第一温度传感器113。储液箱210上同样设有用于加热基液温度的第二加热组件270以及用于检测储液箱210内基液温度的第二温度传感器275。这样以使得基液保持合适的温度，比如说50°。

请参阅图6，在本发明提供的另一种实施例中，浸液组件110的数量为多个，且设于输送基材10过程中的多处位置。通过多次浸液可进一步提高基液附着基材的效果。可以理解的是，该浸液卷绕设备中的卷绕组件，以及其他未提及的组件，比如说下料组件、焊接组件等等，并非为本发明的发明点，因此不做具体的阐述。

在本发明再一种实施例还一种浸液卷绕方法，使用根据上述任意实施例提供的浸液卷绕设备进行浸液以及卷绕，具体包括：

S100：提供基材以及基液。

S200：输送基材并将基材浸入基液。

S300：卷绕附着有基液的基材。

采用该浸液卷绕方法，在输出基材的过程中同时完成对于基材的浸液，相比于传统的卷绕基材后浸液的方法，节约生产所需的时间，提高了生产的效率。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。