一种刺梨汁的制备方法
阅读说明：本技术 一种刺梨汁的制备方法 (Preparation method of roxburgh rose juice ) 是由 白洪斌 尹建 周迪 于 2021-08-09 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种刺梨汁的制备方法,所述制备方法步骤为：(1)清洗、挑拣；(2)破碎、榨汁；3)加热；4)芳香回收；(5)冷却；(6)酶化；(7)超滤；(8)树脂脱涩；(9)降膜浓缩；(10)灭菌；(11)无菌包装；(12)检验。该制备方法操作简单、维C含量达到原刺梨汁有效成分浓度的8倍以上,制备的刺梨汁能够保持原有色泽,外观澄清,颜色长期保持为淡黄色或橙黄色,具有刺梨固有的香气与滋味,无异味,无沉淀物,无悬浮物,并经过营养成分指标检测,其各项指标均符合标准。(The invention relates to a preparation method of roxburgh rose juice, which comprises the following steps: (1) cleaning and picking; (2) crushing and juicing; 3) heating; 4) recovering aroma; (5) cooling; (6) enzymatic conversion; (7) ultrafiltration; (8) removing astringency of the resin; (9) falling film concentration; (10) sterilizing; (11) aseptic packaging; (12) and (6) checking. The preparation method is simple to operate, the content of vitamin C reaches more than 8 times of the concentration of the active ingredients of the original roxburgh rose juice, the prepared roxburgh rose juice can keep the original color and luster, the appearance is clear, the color is kept to be faint yellow or orange yellow for a long time, the intrinsic fragrance and taste of the roxburgh rose are provided, no peculiar smell exists, no precipitate exists, no suspended matter exists, and all indexes of the roxburgh rose juice meet the standard through detection of nutrient indexes.)
技术领域
本发明属于果汁加工技术领域，具体涉及一种刺梨汁的制备方法。
背景技术
刺梨果含有多种营养成分，维生素C、D、P、E和极为丰富的胡萝卜素，维生素C的含量比被称为"维生素C丸"的鲜枣还多几倍。丰富的维生素有助于人体免疫功能，可防癌抗癌，泽肤健美。刺梨还具有开胃消食的功效，有益于冠心病、高血压，动脉硬化症等病症患者。
目前，国内外均开展了对刺梨的加工、运输和贮存进行了大量的研究。
申请号CN201911360475.0，发明名称为“一种刺梨汁澄清脱涩的方法”，公开了以壳聚糖为载体，负载生物酶后制成复合酶微球，将复合酶填充至层析柱中，使刺梨汁流经层析柱，从而完成刺梨汁的澄清脱涩。
申请号CN201911360475.0存在的技术问题：1)酶化前未经过加热，刺梨汁中微生物、酶得不到钝化，蛋白质、淀粉等物质得不到充分老化，不利于浓缩刺梨汁的稳定；2)操作复杂，不利于工业化生产。
申请号CN201610382251.X，发明名称为“一种刺梨汁及其制备方法”,公开了将破碎后的刺梨果在60-70℃的环境中进行预酶解15-30min，将其送入榨汁机榨汁，过滤，取滤液；将滤液进行再酶解，并使得其澄清后，过滤，均质，再将其置于温度为91-95℃的环境中灭菌处理15-30s，向500L的75-90℃热水中加入白砂糖与稳定剂，白砂糖的加入量为热水重量的3-5％，稳定剂的加入量为热水重量的1-2％，搅拌处理10min；再将灭菌处理后的刺梨汁液加入，加入量为300-450L，搅拌10min，得到混合料；再向其中加入占混合料重量0.1-0.5％三聚磷酸钠、0.3-0.7％β-环状糊精、1.3-2％安赛蜜、2.3-4.7％EDTA粉末、0.1-0.4％食盐中的至少一种，搅拌10min；再向其中加入占混合料重量0.1-0.6％的柠檬酸钠或柠檬酸，得半成品，灌装，入库。
申请号CN201610382251.X存在的技术问题：1)在刺梨汁中添加糖分或者化学稳定剂,难以保证刺梨汁的原汁原味和外观色泽，降低了产品品质；2)工艺存在缺陷，刺梨汁液灭菌后再调配，容易二次污染，引起产品质量问题。
申请号CN201410283220.X，发明名称为“一种刺梨汁及其制备方法”，公开了切成片状的鲜果刺梨置于护色液和复合酶液中浸泡，第一步采用护色液浸泡，第二步采用复合酶液浸泡，第一步和第二步浸泡的时间比为3:1，所述的浸泡是在常温环境下浸泡3-5h，待用；浸泡好的片状鲜果刺梨置于榨汁机，并将含渣汁液采用0.3-0.5％的果汁复合酶，常温处理4-6小时，并将其置于转速为3000-5000r/min的离心分离机中进行离心分离，并在超临界过滤装置中进行过滤处理，获得果汁液和滤渣；将果汁液采用蔗糖进行调配后，于105℃灭菌处理30s，待灭菌处理结束后，检测果汁品质，合格后，进行无菌灌装，即可制得刺梨汁。
申请号CN201410283220.X存在的技术问题：1)酶化前未经过加热，刺梨汁中微生物、酶得不到钝化，蛋白质、淀粉等物质得不到充分老化，不利于浓缩刺梨汁的稳定；3)超临界过滤处理，成本高；3)刺梨鲜果不易保存，存放10天会引起果子发酵腐烂，影响产品品质；3)刺梨鲜果切片、除萼片、除籽需人工处理，效率低，不利于工业化生产；4)常温酶解不利于工艺控制，预处理酶解时间长，不利于工业化生产；5)在刺梨汁中添加糖分，降低产品品质。
申请号CN201410178465.6，发明名称为“一种高浓缩刺梨汁的提纯工艺、设备及其应用”，申请人为贵州金维宝刺梨开发有限公司，公开了一种高浓缩刺梨汁的提纯工艺；包括下列步骤：①压制成汁；②粗滤；③超滤；④浓缩。本发明还提供了一种高浓缩刺梨汁的提纯设备，包括树脂罐、管式超滤膜和浓缩设备；所述树脂罐、管式超滤膜和浓缩设备依次管道连接；所述管式超滤膜中为大孔径管、中孔径管、小孔径管依次管道连接，大孔径管、中孔径管、小孔径管中膜的孔径依次递减；所述浓缩设备为三效降膜浓缩蒸发器。本发明应用于对刺梨汁的提纯。本发明浓缩程度高，有效成分流失少，杂质残留少。
申请号CN201410178465.6存在的技术问题：1)酶化前未经过加热，直接进行粗滤，易导致刺梨汁中微生物、酶得不到钝化，蛋白质、淀粉等物质得不到充分老化，不利于浓缩刺梨汁的稳定；2)酶解前未经芳香回收，降低浓缩刺梨汁的品质；3)超滤前未做酶化处理，导致刺梨汁过滤不完全，不利于浓缩刺梨汁的稳定；4)该制备工艺，只提及了浓缩刺梨汁的提纯工艺的步骤，并未提及操作的具体参数，本领域人员无法根据公开的制备工艺进行操作。
针对以上问题，如何解决的刺梨汁制备过程中有效成分流失，杂质残留较多，口味不好，品质差等问题,发明人在之前研究(申请号为CN201410178465.6)的基础上通过大量的试验探研，从以上技术问题出发，并通过生产工艺的改进以及生产工艺参数的调整，为刺梨汁的制备提供了一种新思路，该方法操作简单、有效成分达到原刺梨汁有效成分浓度的8倍以上，制备的浓缩刺梨汁还原后能够保持原有色泽，外观澄清，颜色长期保持为淡黄色或橙黄色，具有刺梨固有的香气与滋味，无异味，无悬浮物，并经过营养成分指标检测，其各项指标均符合标准。
发明内容
本发明的目的提供一种刺梨汁的制备方法。
本发明所述制备方法步骤为：
(1)清洗、挑拣：用清水清洗新鲜刺梨原料表面的灰渣，泥巴及其它杂质；剔除其中的杂质、次果、烂果；
(2)破碎、榨汁：将挑拣后的刺梨通过破碎机破碎成颗粒，直径小于0.1mm的果浆，通过挤压，使果汁、渣分离；
(3)加热：用管式加热器将果汁加热至90-98℃，保持15-20s；
(4)芳香回收：加热后的果汁进入芳香回收装置中，以90-95℃加热，使刺梨汁蒸发20-30％的水分，并回收芳香物；
(5)冷却：芳香回收后的果汁通过管式冷却器冷却至45-50℃；
(6)酶化：冷却后的果汁于酶化罐中恒温，加入0.2-0.4‰果胶酶拌混匀，静置50-70min，再加0.2-0.4‰皂土搅拌混匀，静置50-70min，做果胶实验，无絮状物、沉淀产生即可进入下道工序；
(7)超滤：取酶化后的果汁于循环罐中，循环罐加热温度为40-45℃，通过超滤膜的动态渗透过滤；
(8)树脂脱涩：取超滤后澄清果汁通过大孔吸附树脂吸附刺梨汁中的单宁成分,以达到去除涩味目的；
(9)降膜浓缩：取树脂脱涩后的果汁，以三效浓缩器进行真空低温蒸发，浓缩至果汁浓度为60-72°Brix；
(10)灭菌：将降膜浓缩后的果汁于管式灭菌器中，以温度为95-108℃进行灭菌15-20s；
(11)无菌包装：取灭菌后的浓缩果汁，直接输送至包装机，通过灌装阀在无菌室内将物料灌装到无菌袋内；
(12)检验：对包装后的产品按标准检测感官指标、理化指标、微生物指标，符合要求进行入库。
优选的，
步骤(3)所述加热为用管式加热器将果汁加热至95℃，保持18s。
步骤(4)所述芳香回收为加热后的果汁进入芳香回收装置中，以93℃加热，使刺梨汁蒸发25％的水分，并回收芳香物。
步骤(5)所述冷却为芳香回收后的果汁通过管式冷却器冷却至45℃。
步骤(6)所述酶化为冷却后的果汁于酶化罐中恒温，加入0.3‰果胶酶拌混匀，静置60min，再加0.3‰皂土搅拌混匀，静置60min，做果胶实验，无絮状物、沉淀产生即可进入下道工序。
步骤(7)所述超滤为取酶化后的果汁于循环罐中，循环罐加热温度为45℃，通过超滤膜的动态渗透过滤；
步骤(9)所述降膜浓缩为取树脂脱涩后的果汁，以三效浓缩器进行真空低温蒸发，浓缩至果汁浓度为65°Brix。
步骤(9)降膜浓缩中所述的三效浓缩器进行真空低温蒸发，其中，一效温度为85-90℃；二效温度为70-75℃；三效温度为50-55℃。
进一步优选的，
步骤(9)降膜浓缩中所述三效浓缩器进行真空低温蒸发，其中，一效温度为88℃；二效温度为72℃；三效温度为52℃。
优选的，
步骤(10)所述灭菌为将降膜浓缩后的果汁于管式灭菌器中，以温度为108℃进行灭菌20s。
本发明具有以下优点：
1、本发明通过大量的试验探研，在原来制备方法的基础上，生产工艺增加了加热、芳香回收和酶化处理步骤，并通过生产工艺参数的调整，为刺梨汁的制备提供了一种新思路，该方法操作简单、有效成分达到原刺梨汁有效成分浓度的8倍以上，制备的浓缩刺梨汁还原后能够保持原有色泽，外观澄清，颜色长期保持为淡黄色或橙黄色，具有刺梨固有的香气与滋味，无异味，无悬浮物，并经过营养成分指标的检测，其各项指标均符合标准。
2、本发明酶化前刺梨汁通过90-98℃加热15-20s，再经过芳香回收除去刺梨汁20-30％的水分，再冷却后进行酶化操作，使刺梨汁中的微生物、酶得到钝化，蛋白质、淀粉等物质充分老化，有利于浓缩刺梨汁的稳定。
3、本发明用果胶酶对刺梨汁中的胶体进行分解，促进杂质残留的沉淀、易于分离有效成分，保证有效成分的含量。
4、本发明取酶化后的果汁于循环罐中，循环罐加热温度为40-45℃，通过超滤膜的动态渗透过滤，过滤过程中可通过列管加热器以提高过滤速度。
5、本发明通过树脂处理，取超滤后澄清果汁通过大孔吸附树脂吸附刺梨汁中的单宁成分,以达到去除涩味目的。
6、本发明通过了方法的筛选实验得到本制备方法的优选方案，并对优选方案进行了方法学考察，结果6批检测指标均符合规定，RSD％均小于3％。证明该制备方法的稳定性好，重复性好。
7、本发明通过了对比例检测试验，结果本申请(实施例1)指标检测结果均高于对比例1-4检测结果的8倍以上，证明本申请制备方法的的有效成分提取完全。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
(1)清洗、挑拣：用清水清洗新鲜刺梨原料表面的灰渣，泥巴及其它杂质；剔除其中的杂质、次果、烂果；
(2)破碎、榨汁：将挑拣后的刺梨通过破碎机破碎成颗粒，直径小于0.1mm的果浆，通过挤压，使果汁、渣分离；
(3)加热：用管式加热器将果汁加热至95℃，保持18s；
(4)芳香回收：加热后的果汁进入芳香回收装置中，以93℃加热，使刺梨汁蒸发25％的水分，并回收芳香物；
(5)冷却：芳香回收后的果汁通过管式冷却器冷却至45℃；
(6)酶化：冷却后的果汁于酶化罐中恒温，加入0.3‰果胶酶拌混匀，静置60min，再加0.3‰皂土搅拌混匀，静置60min，做果胶实验，无絮状物、沉淀产生即可进入下道工序；
(7)超滤：取酶化后的果汁于循环罐中，循环罐加热温度为45℃，通过超滤膜的动态渗透过滤；
(8)树脂脱涩：取超滤后澄清果汁通过大孔吸附树脂吸附刺梨汁中的单宁成分,以达到去除涩味目的；
(9)降膜浓缩：取树脂脱涩后的果汁，以三效浓缩器进行真空低温蒸发，其中，一效温度为88℃，二效温度为72℃，三效温度为52℃，浓缩至果汁浓度为65°Brix；
(10)灭菌：将降膜浓缩后的果汁于管式灭菌器中，以温度为108℃进行灭菌20s；
(11)无菌包装：取灭菌后的浓缩果汁，直接输送至包装机，通过灌装阀在无菌室内将物料灌装到无菌袋内；
(12)检验：对包装后的产品按标准检测感官指标、理化指标、微生物指标，符合要求进行入库。
实施例2
(1)清洗、挑拣：用清水清洗新鲜刺梨原料表面的灰渣，泥巴及其它杂质；剔除其中的杂质、次果、烂果；
(2)破碎、榨汁：将挑拣后的刺梨通过破碎机破碎成颗粒，直径小于0.1mm的果浆，通过挤压，使果汁、渣分离；
(3)加热：用管式加热器将果汁加热至90℃，保持15s；
(4)芳香回收：加热后的果汁进入芳香回收装置中，以90℃加热，使刺梨汁蒸发20％的水分，并回收芳香物；
(5)冷却：芳香回收后的果汁通过管式冷却器冷却至45℃；
(6)酶化：冷却后的果汁于酶化罐中恒温，加入0.2‰果胶酶拌混匀，静置50min，再加0.2‰皂土搅拌混匀，静置50min，做果胶实验，无絮状物、沉淀产生即可进入下道工序；
(7)超滤：取酶化后的果汁于循环罐中，循环罐加热温度为40℃，通过超滤膜的动态渗透过滤；
(8)树脂脱涩：取超滤后澄清果汁通过大孔吸附树脂吸附刺梨汁中的单宁成分,以达到去除涩味目的；
(9)降膜浓缩：取树脂脱涩后的果汁，以三效浓缩器进行真空低温蒸发，其中，一效温度为85℃，二效温度为70℃，三效温度为50℃，浓缩至果汁浓度为60°Brix；
(10)灭菌：将降膜浓缩后的果汁于管式灭菌器中，以温度为95℃进行灭菌15s；
(11)无菌包装：取灭菌后的浓缩果汁，直接输送至包装机，通过灌装阀在无菌室内将物料灌装到无菌袋内；
(12)检验：对包装后的产品按标准检测感官指标、理化指标、微生物指标，符合要求进行入库。
实施例3
(1)清洗、挑拣：用清水清洗新鲜刺梨原料表面的灰渣，泥巴及其它杂质；剔除其中的杂质、次果、烂果；
(2)破碎、榨汁：将挑拣后的刺梨通过破碎机破碎成颗粒，直径小于0.1mm的果浆，通过挤压，使果汁、渣分离；
(3)加热：用管式加热器将果汁加热至98℃，保持20s；
(4)芳香回收：加热后的果汁进入芳香回收装置中，以95℃加热，使刺梨汁蒸发30％的水分，并回收芳香物；
(5)冷却：芳香回收后的果汁通过管式冷却器冷却至50℃；
(6)酶化：冷却后的果汁于酶化罐中恒温，加入0.4‰果胶酶拌混匀，静置70min，再加0.4‰皂土搅拌混匀，静置70min，做果胶实验，无絮状物、沉淀产生即可进入下道工序；
(7)超滤：取酶化后的果汁于循环罐中，循环罐加热温度为45℃，通过超滤膜的动态渗透过滤；
(8)树脂脱涩：取超滤后澄清果汁通过大孔吸附树脂吸附刺梨汁中的单宁成分,以达到去除涩味目的；
(9)降膜浓缩：取树脂脱涩后的果汁，以三效浓缩器进行真空低温蒸发，其中，一效温度为90℃；二效温度为75℃；三效温度为55℃，浓缩至果汁浓度为72°Brix；
(10)灭菌：将降膜浓缩后的果汁于管式灭菌器中，以温度为108℃进行灭菌20s；
(11)无菌包装：取灭菌后的浓缩果汁，直接输送至包装机，通过灌装阀在无菌室内将物料灌装到无菌袋内；
(12)检验：对包装后的产品按标准检测感官指标、理化指标、微生物指标，符合要求进行入库。
实施例4
(1)清洗、挑拣：用清水清洗新鲜刺梨原料表面的灰渣，泥巴及其它杂质；剔除其中的杂质、次果、烂果；
(2)破碎、榨汁：将挑拣后的刺梨通过破碎机破碎成颗粒，直径小于0.1mm的果浆，通过挤压，使果汁、渣分离；
(3)加热：用管式加热器将果汁加热至92℃，保持16s；
(4)芳香回收：加热后的果汁进入芳香回收装置中，以92℃加热，使刺梨汁蒸发22％的水分，并回收芳香物；
(5)冷却：芳香回收后的果汁通过管式冷却器冷却至46℃；
(6)酶化：冷却后的果汁于酶化罐中恒温，加入0.3‰果胶酶拌混匀，静置55min，再加0.3‰皂土搅拌混匀，静置55min，做果胶实验，无絮状物、沉淀产生即可进入下道工序；
(7)超滤：取酶化后的果汁于循环罐中，循环罐加热温度为42℃，通过超滤膜的动态渗透过滤；
(8)树脂脱涩：取超滤后澄清果汁通过大孔吸附树脂吸附刺梨汁中的单宁成分,以达到去除涩味目的；
(9)降膜浓缩：取树脂脱涩后的果汁，以三效浓缩器进行真空低温蒸发，其中，一效温度为86℃；二效温度为71℃；三效温度为51℃，浓缩至果汁浓度为62°Brix；
(10)灭菌：将降膜浓缩后的果汁于管式灭菌器中，以温度为98℃进行灭菌16s；
(11)无菌包装：取灭菌后的浓缩果汁，直接输送至包装机，通过灌装阀在无菌室内将物料灌装到无菌袋内；
(12)检验：对包装后的产品按标准检测感官指标、理化指标、微生物指标，符合要求进行入库。
实施例5
(1)清洗、挑拣：用清水清洗新鲜刺梨原料表面的灰渣，泥巴及其它杂质；剔除其中的杂质、次果、烂果；
(2)破碎、榨汁：将挑拣后的刺梨通过破碎机破碎成颗粒，直径小于0.1mm的果浆，通过挤压，使果汁、渣分离；
(3)加热：用管式加热器将果汁加热至94℃，保持17s；
(4)芳香回收：加热后的果汁进入芳香回收装置中，以93℃加热，使刺梨汁蒸发24％的水分，并回收芳香物；
(5)冷却：芳香回收后的果汁通过管式冷却器冷却至47℃；
(6)酶化：冷却后的果汁于酶化罐中恒温，加入0.4‰果胶酶拌混匀，静置65min，再加0.4‰皂土搅拌混匀，静置65min，做果胶实验，无絮状物、沉淀产生即可进入下道工序；
(7)超滤：取酶化后的果汁于循环罐中，循环罐加热温度为43℃，通过超滤膜的动态渗透过滤；
(8)树脂脱涩：取超滤后澄清果汁通过大孔吸附树脂吸附刺梨汁中的单宁成分,以达到去除涩味目的；
(9)降膜浓缩：取树脂脱涩后的果汁，以三效浓缩器进行真空低温蒸发，其中，一效温度为87℃；二效温度为73℃；三效温度为53℃，浓缩至果汁浓度为64°Brix；
(10)灭菌：将降膜浓缩后的果汁于管式灭菌器中，以温度为100℃进行灭菌17s；
(11)无菌包装：取灭菌后的浓缩果汁，直接输送至包装机，通过灌装阀在无菌室内将物料灌装到无菌袋内；
(12)检验：对包装后的产品按标准检测感官指标、理化指标、微生物指标，符合要求进行入库。
实施例6
(1)清洗、挑拣：用清水清洗新鲜刺梨原料表面的灰渣，泥巴及其它杂质；剔除其中的杂质、次果、烂果；
(2)破碎、榨汁：将挑拣后的刺梨通过破碎机破碎成颗粒，直径小于0.1mm的果浆，通过挤压，使果汁、渣分离；
(3)加热：用管式加热器将果汁加热至97℃，保持19s；
(4)芳香回收：加热后的果汁进入芳香回收装置中，以94℃加热，使刺梨汁蒸发28％的水分，并回收芳香物；
(5)冷却：芳香回收后的果汁通过管式冷却器冷却至48℃；
(6)酶化：冷却后的果汁于酶化罐中恒温，加入0.3‰果胶酶拌混匀，静置68min，再加0.3‰皂土搅拌混匀，静置68min，做果胶实验，无絮状物、沉淀产生即可进入下道工序；
(7)超滤：取酶化后的果汁于循环罐中，循环罐加热温度为44℃，通过超滤膜的动态渗透过滤；
(8)树脂脱涩：取超滤后澄清果汁通过大孔吸附树脂吸附刺梨汁中的单宁成分,以达到去除涩味目的；
(9)降膜浓缩：取树脂脱涩后的果汁，以三效浓缩器进行真空低温蒸发，浓缩至果汁浓度为70°Brix；
(10)灭菌：将降膜浓缩后的果汁于管式灭菌器中，以温度为105℃进行灭菌19s；
(11)无菌包装：取灭菌后的浓缩果汁，直接输送至包装机，通过灌装阀在无菌室内将物料灌装到无菌袋内；
(12)检验：对包装后的产品按标准检测感官指标、理化指标、微生物指标，符合要求进行入库。
实验例：为证明本发明的科学性与合理性，进行了以下方法学实验研究：
1材料、设备
1.1材料
1.2设备
2刺梨汁制备方法的筛选
2.1方法来源：申请号CN201410178465.6，发明名称为“一种高浓缩刺梨汁的提纯工艺、设备及其应用”，申请人为贵州金维宝刺梨开发有限公司，公开了一种高浓缩刺梨汁的提纯工艺；包括下列步骤：①压制成汁；②粗滤；③超滤；④浓缩。
2.2暂定刺梨汁制备方法步骤为：
根据本公司之前的研究方法，结合现有技术的缺陷，暂定刺梨汁制备方法步骤为(1)清洗、挑拣：用清水清洗新鲜刺梨原料表面的灰渣，泥巴及其它杂质；剔除其中的杂质、次果、烂果；(2)破碎、榨汁：将挑拣后的刺梨通过破碎机破碎成颗粒，直径小于0.1mm的果浆，通过挤压，使果汁、渣分离；(3)加热：用管式加热器将果汁加热至90℃，保持20s；
(4)芳香回收：加热后的果汁进入芳香回收装置中，以90℃加热，使刺梨汁蒸发20％的水分，并回收芳香物；(5)冷却：芳香回收后的果汁通过管式冷却器冷却至50℃；(6)酶化：冷却后的果汁于酶化罐中恒温，加入0.2‰果胶酶拌混匀，静置60min，再加0.2‰皂土搅拌混匀，静置60min，做果胶实验，无絮状物、沉淀产生即可进入下道工序；(7)超滤：取酶化后的果汁于循环罐中，循环罐加热温度为40℃，通过超滤膜的动态渗透过滤；(8)树脂脱涩：取超滤后澄清果汁通过大孔吸附树脂吸附刺梨汁中的单宁成分,以达到去除涩味目的；(9)降膜浓缩：取树脂脱涩后的果汁，以三效浓缩器进行真空低温蒸发，其中，一效温度为80℃；二效温度为60℃；三效温度为50℃。浓缩至果汁浓度为60°Brix；(10)灭菌：将降膜浓缩后的果汁于管式灭菌器中，以温度为100℃进行灭菌20s；(11)无菌包装：取灭菌后的浓缩果汁，直接输送至包装机，通过灌装阀在无菌室内将物料灌装到无菌袋内；(12)检验：对包装后的产品按标准检测感官指标、理化指标、微生物指标，符合要求进行入库。
2.2.1超滤前果胶制备参数的筛选
取鲜刺梨，按“2.2”项下的制备方法，根据“方法一至方法五”的参数筛选超滤前果胶制备参数，结果见表1。
表1超滤前果胶制备参数筛选表
结果：根据表1可知，“方法一”“方法二”果胶实验结果不符合规定，“方法三、四、五”果胶实验结果均符合规定，结合成本考虑，“方法三”为优选，故为加热温度95℃、冷却温度45℃、果胶酶用量0.3‰，静置时间60min；皂土用量0.3‰，静置时间60min为优选。
2.2.2降膜浓缩参数的筛选
取超滤后的果汁，按“2.2”项下的制备方法筛选降膜浓缩步骤的参数，结果见表2。
表2降膜浓缩步骤参数筛选表
结果：根据表2可知，“方法一、二”维C含量较低，“方法三、四、五”维C含量相差不大，结合成本考虑，“方法三”为优选，即一效温度88℃，二效温度72℃，三效温度52℃、果汁浓缩后浓度65°Brix。
2.2.3灭菌参数的筛选
取“2.2.2”降膜浓缩后的果汁，按“2.2”项下的制备方法筛选灭菌步骤的参数，结果见表3。
表3灭菌步骤参数筛选表
结果：根据表3可知，“方法一、二”灭菌效果不完全，“方法三、四、五、六”灭菌效力相同，结合成本考虑，“方法三”为灭菌优选方案，即灭菌温度为108℃，灭菌时间20s。
2.2.4结论
综上所述，刺梨汁的制备方法优选方案步骤为(实施例1)：
(1)清洗、挑拣：用清水清洗新鲜刺梨原料表面的灰渣，泥巴及其它杂质；剔除其中的杂质、次果、烂果；
(2)破碎、榨汁：将挑拣后的刺梨通过破碎机破碎成颗粒，直径小于0.1mm的果浆，通过挤压，使果汁、渣分离；
(3)加热：用管式加热器将果汁加热至95℃，保持18s；
(4)芳香回收：加热后的果汁进入芳香回收装置中，以93℃加热，使刺梨汁蒸发25％的水分，并回收芳香物；
(5)冷却：芳香回收后的果汁通过管式冷却器冷却至45℃；
(6)酶化：冷却后的果汁于酶化罐中恒温，加入0.3‰果胶酶拌混匀，静置60min，再加0.3‰皂土搅拌混匀，静置60min，做果胶实验，无絮状物、沉淀产生即可进入下道工序；
(7)超滤：取酶化后的果汁于循环罐中，循环罐加热温度为45℃，通过超滤膜的动态渗透过滤；
(8)树脂脱涩：取超滤后澄清果汁通过大孔吸附树脂吸附刺梨汁中的单宁成分,以达到去除涩味目的；
(9)降膜浓缩：取树脂脱涩后的果汁，以三效浓缩器进行真空低温蒸发，其中，一效温度为88℃，二效温度为72℃，三效温度为52℃，浓缩至果汁浓度为65°Brix；
(10)灭菌：将降膜浓缩后的果汁于管式灭菌器中，以温度为108℃进行灭菌20s；
(11)无菌包装：取灭菌后的浓缩果汁，直接输送至包装机，通过灌装阀在无菌室内将物料灌装到无菌袋内；
(12)检验：对包装后的产品按标准检测感官指标、理化指标、微生物指标，符合要求进行入库。
3刺梨汁制备优选方案的方法学验证考察
3.1样品的检测
取同一批新鲜刺梨，分别按“2.2.4”项下制备方法制备六批(20201101、20201102、20201103、20201104、20201105、20201106)刺梨汁，分别进行检测，结果见表4、表5。
表4六批刺梨汁检测数据
表5六批刺梨汁检测数据
结果，根据表4、5可知，六批检测指标均符合规定，RSD％均小于3％。证明该制备方法的稳定性好，重复性好。
3.2检验结果对比试验
分别按“2.2.4”项下制备方法(实施例1)制备的成品与对比例1(申请号CN201911360475.0)，对比例2(申请号CN201610382251.X)，对比例3(申请号CN201410283220.X)，对比例4(申请号CN201410178465.6)分别制备产品一批，分别按“3.2”项下方法进行检测，结果见表6、7。
表6检验结果对比数据
表7检验结果对比数据
结果:根据表6、7可知，本申请(实施例1)指标检测结果均高于对比例1-4检测结果的8倍以上，进一步证明本申请制备方法对有效成分提取更完全。
虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作出一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
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