具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种海上风力发电机底座的加工装置及加工方法，包括加工台1，加工台1的顶部开设有导轨2，导轨2的内部滑动连接有定位滑块3，定位滑块3的顶端固定连接有控制器4，控制器4的侧壁固定连接有连杆5，连杆5的另一端固定连接有液压筒6，液压筒6的底壁滑动连接有冲头7，加工台1的顶壁开设有加工槽8，加工槽8位于导轨2的内侧，加工槽8为矩形，加工槽8的内部设有底座本体9，加工槽8的内部设有定位机构；

定位机构包括开设在加工槽8侧壁的定位槽10，定位槽10的顶部设有驱动套101，驱动套101的内部滑动连接有定位块11，定位块11的背侧固定连接有第一弹簧13，第一弹簧13的另一端固定连接在驱动套101的内壁上，将待加工底座本体9放置在加工槽8的内部，通过底座本体9的侧壁与定位块11的挤压接触，使得第一弹簧13压缩，当底座本体9的底壁运行至检测板102上，第一弹簧13恢复原长，实现定位块11的底壁与检测板102对底座本体9的夹持定位，通过底座本体9的底壁与定位块11的接触实现第一弹簧13的压缩进而实现定位块11的滑动，同时通过定位块11的底壁与检测板102之间的配合设置实现对底座本体9的夹持固定，减少了加工过程中底座本体9的晃动，显著提高了加工过程中的稳定性，定位槽10的内侧设有驱动机构。

驱动机构包括开设在定位槽10左右两侧壁的滑槽12，滑槽12的内侧壁均滑动连接有两个第一电磁铁121，通过第一电磁铁121的磁性吸附作用实现对驱动套101的吸附定位，减少加工冲压瞬间底座本体9的晃动，进一步增强底座本体9的稳定性，提高风力发电机的工作时的稳定性；

驱动机构还包括固定连接在驱动套101底壁的套筒14，套筒14的内部设有电磁校正机构，套筒14的底部设有检测板102，检测板102的顶壁固定连接有两个压电块15，两个压电块15位于底座本体9的底部，接着开启控制器4控制液压筒6带动冲头7下移进行冲孔，冲孔过程中根据冲压的作用力记录底座本体9一侧的压电块15，使得受到冲压一侧的压电块15产生压电电流，当一侧的压电电流数值大于另一侧时，即表明该侧的底座本体9受到作用力更大，因此发生形变倾斜，此时的压电电流大小即表明冲压区域的形变量，因此实现了倾斜度的精确数值。

电磁校正机构包括滑动连接在套筒14底部的限位杆141，限位杆141的底部固定连接有永磁铁142，永磁铁142的另一端固定连接在检测板102上，限位杆141的顶端固定连接有第二弹簧143，第二弹簧143的另一端固定连接有第二电磁铁144，控制压电块15检测得到的压电电流较小一侧的第二电磁铁144，闭合第一电磁铁121，使得驱动套101可沿滑槽12内部滑动，操作控制器4使得流经第二电磁铁144的电流减少，进而使得第二弹簧143压缩，使得限位杆141沿套筒14内部滑动，带动驱动套101沿着滑槽12内部滑动，使得相应一侧的底座本体9发生倾斜，使得冲头7冲压过程中，始终保持垂直方向穿过底座本体9的底壁，提高了底座本体9加工过程中的稳定性，至此实现底座本体9的倾斜校正，通过检测机构产生的冲压区域的压电电流的大小实现对倾斜度的精确记录，同时通过套筒14、第二弹簧143、第二电磁铁144、永磁铁142之间的配合设置实现对形变区域的及时校正，进一步增强了加工精度，显著提高了底座本体9的稳定性，进而增强风力发电机的稳定性。

第二电磁铁144位于套筒14的内顶壁，第二电磁铁144与永磁铁142的磁性相同，在第二电磁铁144与永磁铁142的磁斥力作用下实现对驱动套101的稳定支撑，当第二电磁铁144电流减小时，可实现驱动套101下移，进而达到倾斜校正。

定位块11沿驱动套101的横向等间距设置三组，三组等间距设置的驱动套101可实现对底座本体9的稳定夹持支撑，定位块11的顶壁且靠近底座本体9的一侧设置为楔形面，楔形面的设置可便于底座本体9的下移，进而使得定位块11更快的滑动至驱动套101内部。

第一电磁铁121的厚度小于滑槽12与驱动套101的间距值，确保第一电磁铁121可对驱动套101进行吸附夹持，使得底座本体9校正过程中的稳定下移，第一电磁铁121的表面设置为光滑耐磨材质，减少底座本体9驱动套101滑动过程中的磨损。

加工槽8的底部固定连接有支撑板92，支撑板92的位于底座本体9的底部，实现对待加工底座本体9的支撑。

支撑板92上开设有通孔93，通孔93的直径值大于螺孔91的直径值，通孔93的位置与螺孔91相互对应，且通孔93的中心与螺孔91的中心处于同一直线上，确保冲头7下移冲压贯穿至底座本体9的底壁，实现贯穿穿孔。

一种海上风力发电机底座的加工方法，包括如下步骤：

S1、将待加工底座本体9放置在加工槽8的内部，通过底座本体9的侧壁与定位块11的挤压接触，使得第一弹簧13压缩，当底座本体9的底壁运行至检测板102上，第一弹簧13恢复原长，实现定位块11的底壁与检测板102对底座本体9的夹持定位；

S2、开启控制器4控制液压筒6带动冲头7下移进行冲孔，冲孔过程中根据冲压的作用力记录底座本体9一侧的压电块15的压电电流进行底座本体9的倾斜度检测；

S3、控制压电块15检测得到的压电电流较小一侧的第二电磁铁144，闭合第一电磁铁121，使得流经第二电磁铁144的电流减少，进而使得第二弹簧143压缩，使得限位杆141沿套筒14内部滑动，带动驱动套101沿着滑槽12内部滑动，实现底座本体9的倾斜校正。

本发明的使用方法（工作原理）如下：

将待加工底座本体9放置在加工槽8的内部，通过底座本体9的侧壁与定位块11的挤压接触，使得第一弹簧13压缩，当底座本体9的底壁运行至检测板102上，第一弹簧13恢复原长，实现定位块11的底壁与检测板102对底座本体9的夹持定位；

接着开启控制器4控制液压筒6带动冲头7下移进行冲孔，冲孔过程中根据冲压的作用力记录底座本体9一侧的压电块15，使得受到冲压一侧的压电块15产生压电电流，当一侧的压电电流数值大于另一侧时，即表明该侧的底座本体9受到作用力更大，因此发生形变倾斜，此时的压电电流大小即表明冲压区域的形变量，因此实现了倾斜度的精确数值；

倾斜校正过程中如下：控制压电块15检测得到的压电电流较小一侧的第二电磁铁144，闭合第一电磁铁121，使得驱动套101可沿滑槽12内部滑动，操作控制器4使得流经第二电磁铁144的电流减少，进而使得第二弹簧143压缩，使得限位杆141沿套筒14内部滑动，带动驱动套101沿着滑槽12内部滑动，使得相应一侧的底座本体9发生倾斜，使得冲头7冲压过程中，始终保持垂直方向穿过底座本体9的底壁，提高了底座本体9加工过程中的稳定性，至此实现底座本体9的倾斜校正。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。