具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：

如图1~5所示，一种环绕式铆孔加工支撑件，包括底板1，所述底板1上设置有对领蹄进行支撑的支撑组件，所述底板1端部形成环形的导槽13，所述导槽13中设置有能够转动的转动筒14，所述转动筒14上端设置有安装铆钉枪的安装底板18。

所述转动筒14与支撑组件中的立柱2同轴线。

所述安装底板18通过螺栓固定在转动筒14上端，所述安装底板18上还设置有两个安装侧板19，所述安装侧板19、安装底板18围合形成容纳铆钉枪的安装槽。

所述安装侧板19均为L型的角板，所述安装侧板19的两个平面中均形成通孔，上述通孔分别用来将安装侧板19固定到安装底板18上和固定铆钉枪。

所述转动筒14内壁中形成从动齿圈，所述底板1上设置有两个安装柱，所述安装柱上分别装有驱动齿15、支撑齿16，所述驱动齿15、支撑齿16与从动齿圈相啮合。

所述驱动齿15、支撑齿16的圆心连线穿过转动筒14的轴线。

所述底板1上设置有驱动电机，所述驱动电机的主轴上设置有主动齿17，所述主动齿17与驱动齿15相啮合。

所述底板1上设置有立柱2，所述立柱2设置有装配套3，所述装配套3中设置有沿其滑动的顶杆4，所述顶杆4的一端设置有顶环，所述顶环上套有橡胶压头，所述橡胶压头顶住领蹄的弧形横梁01。

所述橡胶压头包括一个橡胶套和橡胶半球头，所述橡胶套套在顶环13上。

所述顶杆4的一端设置有尾环，所述顶杆4上套有弹簧5，所述弹簧5一端与装配套3相接触，弹簧5的另一端与尾环相接触。

所述装配套3的轴线与立柱2的轴线相垂直，所述装配套3与立柱2之间为紧配合。

所述顶杆4与顶环、尾环之间的固定方式为螺纹连接，所述顶环、尾环内形成安装用螺纹孔。

所述弹簧5为拉簧，所述弹簧5将顶杆4上的顶环、橡胶压头拉向被支撑的领蹄。

所述底板1上设置有立柱2，所述立柱2上设置有围其转动的左支撑臂6、右支撑臂7，所述左支撑臂6、右支撑臂7上设置有分别插入到蹄销套03、装配套04中的装配柱8，所述装配柱8上还设置有支撑用的支撑环9，所述左支撑臂6、右支撑臂7之间设置有拉紧件。

所述左支撑臂6、右支撑臂7上的支撑环9处于同一水平面。

所述立柱2下端设置有底法兰，所述底法兰与底板1相固定，螺栓穿过底法兰中的通孔拧入到底板1中。

所述左支撑臂6内侧设置有左耳板10，所述右支撑臂7内侧设置有右耳板11，所述拉紧件包括弹性件12，所述弹性件12两端分别与左耳板10、右耳板11相连。

所述立柱2上套有左关节套22、右关节套23，所述左关节套22与左支撑臂6相连，所述右关节套23与右支撑臂7相连。

所述立柱2上形成轴环，所述轴环对左关节套22进行支撑。

所述立柱2上设置有螺母，所述螺母对右关节套23进行支撑。

所述立柱2上社会有对右关节套23进行轴向限位的螺母。

所述轴环、螺母之间的立柱2用于左关节套22的转动导向，所述两个螺母之间的立柱2用于右关节套23的转动导向。

所述弹性件12为弹性拉绳或者拉簧，拉簧的两个挂钩分别挂在左耳板10、右耳板11上。

所述装配柱8上形成外螺纹，所述外螺纹上设置有调节螺母，所述调节螺母对支撑环9进行支撑调节，从而能够保证左支撑臂6、右支撑臂7上的支撑环9处于同一个水平面。

所述装配柱8与支撑臂6、右支撑臂7之间的固定方式为焊接、铆接、螺纹连接中的一种。

再一实施例

一种环绕式铆孔加工支撑件，包括底板1，所述底板1上设置有对领蹄进行支撑的支撑组件，所述底板1端部形成环形的导槽13，所述导槽13中设置有能够转动的转动筒14，所述转动筒14上端设置有安装铆钉枪的安装底板18。

所述转动筒14与支撑组件中的立柱2同轴线。

所述安装底板18通过螺栓固定在转动筒14上端，所述安装底板18上还设置有两个安装侧板19，所述安装侧板19、安装底板18围合形成容纳铆钉枪的安装槽。

所述安装侧板19均为L型的角板，所述安装侧板19的两个平面中均形成通孔，上述通孔分别用来将安装侧板19固定到安装底板18上和固定铆钉枪。

所述转动筒14内壁中形成从动齿圈，所述底板1上设置有两个安装柱，所述安装柱上分别装有驱动齿15、支撑齿16，所述驱动齿15、支撑齿16与从动齿圈相啮合。

所述驱动齿15、支撑齿16的圆心连线穿过转动筒14的轴线。

所述底板1上设置有驱动电机，所述驱动电机的主轴上设置有主动齿17，所述主动齿17与驱动齿15相啮合。

所述底板1上设置有立柱2，所述立柱2设置有装配套3，所述装配套3中设置有沿其滑动的顶杆4，所述顶杆4的一端设置有顶环，所述顶环上套有橡胶压头，所述橡胶压头顶住领蹄的弧形横梁01。

所述橡胶压头包括一个橡胶套和橡胶半球头，所述橡胶套套在顶环4上。

所述顶杆4的一端设置有尾环，所述顶杆4上套有弹簧5，所述弹簧5一端与装配套3相接触，弹簧5的另一端与尾环相接触。

所述装配套3的轴线与立柱2的轴线相垂直，所述装配套3与立柱2之间为紧配合。

所述顶杆4与顶环、尾环之间的固定方式为螺纹连接，所述顶环、尾环内形成安装用螺纹孔。

所述弹簧5为压簧，所述底板1上设置有对顶杆4顶出进行驱动的驱动组件。

所述驱动组件包括设置在底板1上的立板20，所述立板20侧壁处设置有气缸21，所述气缸21的伸缩端探出立板20后与尾环相接触。

所述底板1上设置有立柱2，所述立柱2上设置有围其转动的左支撑臂6、右支撑臂7，所述左支撑臂6、右支撑臂7上设置有分别插入到蹄销套03、装配套04中的装配柱8，所述装配柱8上还设置有支撑用的支撑环9，所述左支撑臂6、右支撑臂7之间设置有拉紧件。

所述左支撑臂6、右支撑臂7上的支撑环9处于同一水平面。

所述立柱2下端设置有底法兰，所述底法兰与底板1相固定，螺栓穿过底法兰中的通孔拧入到底板1中。

所述左支撑臂6内侧设置有左耳板10，所述右支撑臂7内侧设置有右耳板11，所述拉紧件包括弹性件12，所述弹性件12两端分别与左耳板10、右耳板11相连。

所述立柱2上套有左关节套22、右关节套23，所述左关节套22与左支撑臂6相连，所述右关节套23与右支撑臂7相连。

所述立柱2上形成轴环，所述轴环对左关节套22进行支撑。

所述立柱2上设置有螺母，所述螺母对右关节套23进行支撑。

所述立柱2上社会有对右关节套22进行轴向限位的螺母。

所述轴环、螺母之间的立柱2用于左关节套22的转动导向，所述两个螺母之间的立柱2用于右关节套23的转动导向。

所述弹性件12为弹性拉绳或者拉簧，拉簧的两个挂钩分别挂在左耳板10、右耳板11上。

所述装配柱8上形成外螺纹，所述外螺纹上设置有调节螺母，所述调节螺母对支撑环9进行支撑调节，从而能够保证左支撑臂6、右支撑臂7上的支撑环9处于同一个水平面。

所述装配柱8与支撑臂6、右支撑臂7之间的固定方式为焊接、铆接、螺纹连接中的一种。

取出加工好蹄销套03、装配套04的领蹄，将蹄销套03套在左支撑臂6的装配柱8上，然后一手握住领蹄，另一只手拉开右支撑臂7，使右支撑臂7上的装配柱8对准装配套04，然后将装配套04套在该装配柱8上，向下推直至领蹄和支撑环9接触，完成领蹄的安装。

在拉簧实施例的情况下，需要手动将顶杆4拔出，在安装完成领蹄后，松开顶杆4，从而使橡胶压头顶住弧形横梁01。

在压簧实施例的情况下，领蹄安装完成后，驱动气缸21，从而使顶杆4顶出，使橡胶压头顶住弧形横梁01。

领蹄上的铆孔在四个高度面上，需要两组本发明进行加工，从而实现不同高度的加工。

驱动主动齿17能够带动驱动齿15转动，从而带动转动筒14转动，实现安装底板18的位置调整。

本发明通过在底板中形成导槽实现转动筒在导槽中的转动，通过在转动筒内设置内齿圈实现和底板上安装的驱动齿、支撑齿啮合，通过电机带动主动齿能够实现转动筒的转动，转动筒上端设置安装底板提供安装基础，通过两块安装侧板实现铆钉枪的安装，本发明能够实现铆钉孔的垂面加工。