输送机多孔长槽的设备移动冲孔工装及相应移动式冲孔机
阅读说明：本技术 输送机多孔长槽的设备移动冲孔工装及相应移动式冲孔机 (Equipment moving punching tool for long porous groove of conveyor and corresponding moving punching machine ) 是由 刘超 路庆杰 张兰州 王伟 梁金龙 于 2021-10-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种输送机多孔长槽的设备移动冲孔工装及相应移动式冲孔机,创新方案的要点是：增设该设备移动冲孔工装,即将固定式冲孔机改进成移动式冲孔机；设备移动冲孔工装,包括减速电机、双齿轮组、载机小车、小车导轨、拉车链条、挂链装置、链条双罩、手持开关；载机小车可承载并拖动冲孔机随其在小车导轨往复移动,通过设备移动可对冲孔件支架上不动的10米以上多孔长槽进行冲孔,提高了多孔长槽冲孔的自动化水平和生产效率,整体结构紧凑大幅度降低了长槽冲孔占地面积。移动式冲孔机,使用该设备移动冲孔工装,解决了多孔长槽冲孔过程,需要多人移动工件、生产效率低,且占用工件双倍长度的场地的技术问题；产品改型升级、综合增效。(The invention discloses an equipment movable punching tool for a porous elongated slot of a conveyor and a corresponding movable punching machine, and the key points of the innovative scheme are as follows: the equipment is additionally provided with a movable punching tool, namely, a fixed punching machine is improved into a movable punching machine; the equipment moving punching tool comprises a speed reducing motor, a double-gear set, a carrier trolley, a trolley guide rail, a trolley pulling chain, a chain hanging device, a chain double cover and a hand-held switch; the carrier trolley can bear and drag the punching machine to reciprocate on the trolley guide rail along with the carrier trolley, and the perforated long groove which is more than 10 meters and does not move on the punching part support can be punched through the movement of the equipment, so that the automation level and the production efficiency of the perforated long groove punching are improved, the whole structure is compact, and the occupied area of the long groove punching is greatly reduced. The movable punching machine is used for moving the punching tool, so that the technical problems that a workpiece needs to be moved by multiple persons in the punching process of the long porous groove, the production efficiency is low, and a field with double length of the workpiece is occupied are solved; the product is modified and upgraded, and the efficiency is comprehensively improved.)
技术领域
本发明属于移动式冲孔机（即工件不动、设备移动冲孔）技术领域，涉及一种螺旋输送机多孔长槽（即多个腰形安装孔的超长工件）的设备移动冲孔工装。
背景技术
冲孔机，是在动力机构的驱动下，其冲孔模具对机具平台上的较薄工件（包括δ12以内的原材料）冲出模形孔的机床设备；主要由动力系统、机座、机身、冲孔工作台、工件支架、冲孔模具及其冲头组成；冲孔是以冲力使钻头（冲头）下冲成孔（强迫工件孔部材料进入模具孔）的过程；冲孔机为固定式冲孔机，通常对多孔工件冲孔，是冲孔机设备不动、工件移动完成冲孔作业。
螺旋输送机，是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现封闭式输送目的的机械；主要由减速电机、螺旋转轴、螺旋叶片、U形长槽、长槽盖板、首尾轴承、吊轴承、联轴器、进料斗、出料口组成；是压滤机配套的滤饼输送设备。U形长槽，长达30米以上，单段长达10米左右，长槽上边缘均布许多连接长槽盖板的腰形安装孔（简称：长槽腰形孔）；长槽腰形孔使用冲孔机冲孔，冲孔机固定不动、工件移动完成冲孔作业。
现有的固定式冲孔机，存在以下缺陷：缺少多孔长槽（即多个腰形安装孔的超长工件）的移动冲孔工装，对10米的长槽冲孔过程需要3个工作人员间歇性移动长槽，劳动强度大、生产效率低，且需要长20米以上（工件双倍长度）的生产场地，长槽冲孔占用场地面积大；多孔长槽自动紧凑冲孔是人们一直渴望解决但始终未能获得成功的技术难题。
发明内容
本发明的目的是克服现有固定式冲孔机存在的缺陷，解决多孔长槽冲孔过程，需要多人移动工件、生产效率低，且占用工件双倍长度的场地的技术问题，提供一种输送机多孔长槽的设备移动冲孔工装及相应移动式冲孔机；相应移动式冲孔机——指具有本发明输送机多孔长槽的设备移动冲孔工装的移动式冲孔机，因专利名称字数有限而简称。
本发明解决现有技术问题所采用的创新技术方案是：一种输送机多孔长槽的设备移动冲孔工装（以下简称：设备移动冲孔工装），总体技术方案的要点是，即创新的总体构造与现有技术相比、其具有突出的实质性特点在于：增设输送机多孔长槽的设备移动冲孔工装，将固定式冲孔机改进成移动式冲孔机；设备移动冲孔工装，包括减速电机、齿轮组Ⅰ、齿轮组Ⅱ、载机小车、小车导轨、拉车链条、挂链装置、链条双罩、手持开关；减速电机通过拉车链条可带动载机小车在小车导轨往复移动，冲孔机安装在载机小车上也可往复移动，通过设备移动可对冲孔件支架上不动的多孔长槽进行冲孔，提高了多孔长槽冲孔的自动化水平和生产效率，整体结构紧凑大幅度降低了长槽冲孔占地面积；从而，解决了多孔长槽冲孔过程，需要多人移动工件、生产效率低，且占用工件双倍长度的场地的技术问题。
具体设计方案是：（1）所述的减速电机，为DT90S4/BMG型减速电机，包括电机、减速器，减速器具有输出轴；（2）所述的齿轮组Ⅰ，包括链轮轴承、链轮轴、大链轮、小链轮、链轮轴承座；大链轮为与拉车链条配套的拉车链轮，小链轮为与减速器输出轴一级传动链条配套的传动链轮；（3）所述的齿轮组Ⅱ，包括链轮轴承、链轮轴、大链轮、链轮轴承座，比齿轮组Ⅰ少一个小链轮；（4）所述的载机小车，包括小车底盘、车轮组件、底盘横筋；小车底盘为长方形底盘，采用槽钢焊接而成；车轮组件，包括槽面滑轮、滑轮轴、轮轴双支耳；底盘横筋为焊接挂链装置的底盘横板；（5）所述的小车导轨，为与槽面滑轮配合的工字型导轨，导轨长度大于冲孔机和冲孔工件的长度；（6）所述的拉车链条，为与大链轮配合的大链条；（7）所述的挂链装置，包括挂链套、挂链板；挂链套为槽形套，大于上链条罩，槽形套的槽口即链罩支架上悬臂口；挂链板两端具有拉车链条轴孔；（8）所述的链条双罩，包括链条罩支架、链条罩主体；链条罩支架，为F形双层悬臂式支架；链条罩主体，包括上链条罩、下链条罩；上链条罩为开口方管罩，上链条罩的开口即挂链板移动口；下链条罩为方管罩；（9）所述的手持开关，为操控载机小车往复移动的组合开关，包括启动、前移、后退、暂停开关。
主要零部件的连接关系是：（1）齿轮组Ⅰ、Ⅱ的组装：大链轮和小链轮相间安装在链轮轴中间，链轮轴两端分别安装在链轮轴承上，链轮轴承安装在链轮轴承座上；齿轮组Ⅱ比齿轮组Ⅰ少安装一个小链轮；（2）载机小车的组装：底盘横筋焊接在小车底盘下面中间；槽面滑轮安装在滑轮轴上，滑轮轴安装在轮轴双支耳上，形成车轮组件；四个车轮组件安装在小车底盘四角下面，轮距与小车导轨的轨距相应，形成载机小车；（3）挂链装置的组装：挂链板焊接在挂链套下面的内壁中间，形成挂链装置；（4）链条双罩的组装：上链条罩挂链板移动口朝下焊接在链条罩支架的上悬臂上，下链条罩焊接在链条罩支架的下悬臂上，形成链条双罩；（5）载机小车及其导轨的安装：双小车导轨平行安装在水平地基上、保证轨距与轮距相应；挂链装置居中安装在底盘横筋下面，使挂链套套在上链条罩外面能随载机小车移动；载机小车四轮骑在双小车导轨上；（6）驱动与传动部分的安装：链条双罩安装在双小车导轨中间，保证上链条罩与挂链装置对中；齿轮组Ⅰ和齿轮组Ⅱ分别安装在双小车导轨两端中间，保证大链轮和链条罩主体在一条直线上；拉车链条穿过上链条罩和下链条罩安装在双大链轮上、并利用挂链装置将拉车链条连接成环；减速电机安装在齿轮组Ⅰ旁边的相应位置，利用一级传动链条联接减速器输出轴端的传动链轮和小链轮；手持开关联接电机接线盒；（7）移动式冲孔机的总装：移动式冲孔机的冲头朝前（冲头朝工件）安装在载机小车，可随载机小车往复移动；冲孔件支架安装在小车导轨旁边、其左端位于移动式冲孔机前面，输送机多孔长槽（即冲孔工件）放在冲孔件支架的工件定位处、使移动式冲孔机的冲头对准每一个腰形冲孔位置；该设备移动冲孔工装可承载冲孔机并拖动冲孔机随其在小车导轨往复移动；按下手持开关的启动键开始冲孔。
本发明还提供一种移动式冲孔机，使用本发明提供的输送机多孔长槽的设备移动冲孔工装；该移动式冲孔机，主要由冲孔机床、设备移动冲孔工装、冲孔件支架组成；冲孔机床，包括动力系统、机座、机身、冲孔工作台、冲孔模具及其冲头；通过设备移动可对冲孔件支架上不动的10米以上多孔长槽进行冲孔。
本发明提供的输送机多孔长槽的设备移动冲孔工装及相应移动式冲孔机，显著的进步是具有超长工件不动、设备移动冲孔、生产效率较高、整体结构紧凑、占地面积较小、操作方便的优点；其有益效果是通过增设输送机多孔长槽的设备移动冲孔工装，将固定式冲孔机改进成移动式冲孔机，提高了多孔长槽冲孔的自动化水平和生产效率，并大幅度降低了长槽冲孔占用场地面积；解决了人们一直渴望解决但始终未能获得成功的多孔长槽自动化紧凑式冲孔的技术难题。
附图说明
图1为本发明输送机多孔长槽的设备移动冲孔工装的主视示意图。
图2为本发明输送机多孔长槽的设备移动冲孔工装的俯视示意图。
图3为本发明输送机多孔长槽的设备移动冲孔工装的齿轮组Ⅰ的俯视图。
图4为本发明输送机多孔长槽的设备移动冲孔工装的齿轮组Ⅰ的侧视图。
图5为本发明输送机多孔长槽的设备移动冲孔工装的齿轮组Ⅱ的俯视图。
图6为本发明输送机多孔长槽的设备移动冲孔工装的齿轮组Ⅱ的侧视图。
图7为本发明输送机多孔长槽的设备移动冲孔工装的载机小车的俯视图。
图8为本发明输送机多孔长槽的设备移动冲孔工装的载机小车的侧视图。
图9为本发明输送机多孔长槽的设备移动冲孔工装的挂链装置的主视图。
图10为本发明输送机多孔长槽的设备移动冲孔工装的挂链装置的侧视图。
图11为本发明输送机多孔长槽的设备移动冲孔工装的链条双罩的示意图。
图12为本发明输送机多孔长槽的设备移动冲孔工装的上链条罩的侧剖视图。
图13为本发明输送机多孔长槽的设备移动冲孔工装的拉车链条相关件的连接关系示意图。
图14为本发明输送机多孔长槽的设备移动冲孔工装的载机小车及其小车导轨的侧剖视图。
图15为本发明移动式冲孔机准备对输送机多孔长槽冲孔的示意图。
图16为本发明移动式冲孔机的冲孔对象——输送机多孔长槽示意图。
附图标记：1-减速电机，2-齿轮组Ⅰ，3-齿轮组Ⅱ，4-载机小车，5-小车导轨，6-拉车链条，7-挂链装置，8-链条双罩，9-手持开关，10-链轮轴承，11-链轮轴，12-大链轮，13-小链轮，14-链轮轴承座，15-小车底盘，16-车轮组件，17-底盘横筋，18-挂链套，19-挂链板，20-链罩支架上悬臂口（简称：罩架上臂口），21-链条罩支架，22-上链条罩，23-下链条罩，24-链条罩主体，25-挂链板移动口，26-输送机多孔长槽的设备移动冲孔工装（简称：设备移动冲孔工装或本发明），27-冲孔机床（即冲孔机），28-输送机多孔长槽（即长冲孔件），29-冲孔件支架，30-腰形冲孔。
具体实施方式
下面结合本发明输送机多孔长槽的设备移动冲孔工装及相应移动式冲孔机实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本发明优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如冲孔机移动方式相同、结构相似的多孔长槽的设备移动冲孔工装，都属于本发明的保护范围。
实施例1
一种输送机多孔长槽的设备移动冲孔工装26（简称：设备移动冲孔工装），创新的总体实施方案的要点是：增设输送机多孔长槽的设备移动冲孔工装26，将固定式冲孔机改进成移动式冲孔机；设备移动冲孔工装26，包括减速电机1、齿轮组Ⅰ2、齿轮组Ⅱ3、载机小车4、小车导轨5、拉车链条6、挂链装置7、链条双罩8、手持开关9；减速电机1通过拉车链条6可带动载机小车4在小车导轨5往复移动，冲孔机27安装在载机小车4上也可往复移动，通过设备移动可对冲孔件支架29上不动的多孔长槽28进行冲孔，提高了多孔长槽28冲孔的自动化水平和生产效率，整体结构紧凑大幅度降低了长槽冲孔占地面积；具体实施方案详细说明如下。
所述的减速电机1，为DT90S4/BMG型减速电机1，包括电机、减速器，减速器具有输出轴；减速电机1安装在齿轮组Ⅰ2旁边的相应位置，利用一级传动链条联接减速器输出轴端的传动链轮和小链轮13；用于驱动拉车链条6可带动载机小车4在小车导轨5往复移动。
所述的齿轮组Ⅰ2，包括链轮轴承10、链轮轴11、大链轮12、小链轮13、链轮轴承座14；大链轮12为与拉车链条6配套的拉车链轮6，小链轮13为与减速器输出轴一级传动链条配套的传动链轮；大链轮12和小链轮13相间安装在链轮轴11中间，链轮轴11两端分别安装在链轮轴承10上，链轮轴承10安装在链轮轴承座14上；齿轮组Ⅰ2安装在双小车导轨5左端中间，保证大链轮12和链条罩主体24在一条直线上；用于传动一级传动链条和拉车链轮6。
所述的齿轮组Ⅱ3，包括链轮轴承10、链轮轴11、大链轮12、链轮轴承座14，比齿轮组Ⅰ1少一个小链轮13，即齿轮组Ⅱ3比齿轮组Ⅰ2少安装一个小链轮13；齿轮组Ⅱ3安装在双小车导轨5右端中间，保证大链轮1和链条罩主体24在一条直线上；用于和齿轮组Ⅰ2的大链轮12配对安装拉车链条6。
所述的载机小车4，包括小车底盘15、车轮组件16、底盘横筋17；小车底盘15为长方形底盘，采用槽钢焊接而成；车轮组件16，包括槽面滑轮、滑轮轴、轮轴双支耳；底盘横筋17为焊接挂链装置7的底盘横板；底盘横筋17焊接在小车底盘15下面中间；槽面滑轮安装在滑轮轴上，滑轮轴安装在轮轴双支耳上，形成车轮组件16；四个车轮组件16安装在小车底盘15四角下面，轮距与小车导轨5的轨距相应，形成载机小车4；载机小车4的四轮骑在双小车导轨5上，槽面滑轮有效保障车轮不脱轨；用于承载冲孔机27并拖动冲孔机27随其在小车导轨5往复移动。
所述的小车导轨5，为与槽面滑轮配合的工字型导轨，导轨长度大于冲孔机27和冲孔工件28的长度；双小车导轨5平行安装在水平地基上、保证轨距与轮距相应；用作载机小车4往复移动的导轨。
所述的拉车链条6，为与大链轮12配合的大链条；拉车链条6穿过上链条罩22和下链条罩23安装在双大链轮12上、并利用挂链装置7将拉车链条6连接成环；用于拖动载机小车4往复移动。
所述的挂链装置7，包括挂链套18、挂链板19；挂链套18为槽形套，大于上链条罩22，槽形套的槽口即链罩支架上悬臂口20；挂链板19两端具有拉车链条轴孔；挂链板19焊接在挂链套18下面的内壁中间，形成挂链装置7；挂链装置7居中安装在底盘横筋17下面，使挂链套18套在上链条罩22外面能随载机小车4移动，居中安装有效保证载机小车4不跑偏；用于将拉车链条6连接成环并挂在载机小车4上。
所述的链条双罩8，包括链条罩支架21、链条罩主体24；链条罩支架21，为F形双层悬臂式支架；链条罩主体24，包括上链条罩22、下链条罩23；上链条罩22为开口方管罩，上链条罩22的开口即挂链板移动口25；下链条罩23为方管罩；上链条罩22的挂链板移动口25朝下焊接在链条罩支架21的上悬臂上，下链条罩23焊接在链条罩支架21的下悬臂上，形成链条双罩8；链条双罩8安装在双小车导轨5中间，保证上链条罩22与挂链装置7对中；用于保护链条防尘与安防。
所述的手持开关9，为操控载机小车4往复移动的组合开关，包括启动、前移、后退、暂停开关；手持开关9联接电机接线盒；用于控制减速电机1启动与停止、正转与反转。
本发明提供的输送机多孔长槽的设备移动冲孔工装26，具有超长工件不动、设备移动冲孔、生产效率较高、整体结构紧凑、占地面积较小、操作方便的优点；解决了多孔长槽冲孔过程，需要多人移动工件、生产效率低，且占用工件双倍长度的场地的技术问题，提高了多孔长槽冲孔的自动化水平；产品改型升级、综合增效。
实施例2
一种移动式冲孔机，使用本发明提供的输送机多孔长槽的设备移动冲孔工,26（简称：设备移动冲孔工装）；该移动式冲孔机，主要由冲孔机床27、设备移动冲孔工装26、冲孔件支架29组成；冲孔机床27，为QA32-12型冲孔机，包括动力系统、机座、机身、冲孔工作台、冲孔模具及其冲头；通过设备移动可对冲孔件支架29上不动的10米以上多孔长槽28进行冲孔。
所述的设备移动冲孔工装26，包括减速电机1、齿轮组Ⅰ2、齿轮组Ⅱ3、载机小车4、小车导轨5、拉车链条6、挂链装置7、链条双罩8、手持开关9；载机小车4四轮骑在双小车导轨5上，减速电机1通过拉车链条6可带动载机小车4在小车导轨5上往复移动；用于承载冲孔机27并拖动冲孔机27随其在小车导轨5上往复移动。
移动式冲孔机的总装：冲孔机床27的冲头朝前（冲头朝工件）安装在设备移动冲孔工装26的载机小车4上，可随载机小车4往复移动；冲孔件支架29安装在小车导轨5旁边、其左端位于冲孔机27前面，输送机多孔长槽28（即冲孔工件）放在冲孔件支架29的工件定位处、使移动式冲孔机的冲头对准每一个腰形冲孔30位置；按下手持开关9的启动键开始冲孔。
本发明提供的移动式冲孔机，其有益效果是通过增设输送机多孔长槽的设备移动冲孔工装26，将固定式冲孔机改进成移动式冲孔机，提高了多孔长槽冲孔的自动化水平和生产效率，并大幅度降低了长槽冲孔占用场地面积；解决了人们一直渴望解决但始终未能获得成功的多孔长槽自动化紧凑式冲孔的技术难题；产品改型升级、综合增效。
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