具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：

一种数控机床加工中心，包括机架1，所述机架1的内部上端设置有滑动组件一11，且滑动组件一11的前端外表面设置有滑动组件二12，所述机架1的内部下端设置有操作台14，且操作台14的下端外表面设置有滑动组件三13，所述操作台14通过滑动组件三13与机架1前后活动连接，所述滑动组件二12的前端外表面设置有钻头2，且操作台14的上端外表面等距离开设有若干个固定孔15，所述操作台14的上端外表面设置有金属板材3，所述固定孔15的内部设置有固定机构4，且固定机构4为两组呈对角形式分布并卡合固定在金属板材3边角处，利用固定机构4实现金属板材3于操作台14面上的固定，并进一步通过滑动组件一11、滑动组件二12以及滑动组件三13的相互配合实现钻头2以及操作台14的位移用于满足产品加工设计；

所述固定机构4包括左夹持板41、右夹持板42、压片43、螺纹筒44、收缩盒45、螺栓46、螺母47、螺纹杆48、齿轮49、固定片481、左延伸片411、上齿条412、右延伸片421、下齿条422、活动腔452、所述螺纹筒44的前端外表面固定连接矩形收缩盒45，且其内部贯穿螺纹杆48，所述螺纹杆48下端延伸至螺纹筒44下端并固定连接条状结构固定片481，所述螺纹筒44的外表面靠近上端的位置固定连接压片43，且压片43的数量为两组左右对称分布“八”字型结构设计，所述收缩盒45左右两侧分别设置结构相同的左夹持板41与右夹持板42，且其两侧均开设活动腔452，所述左夹持板41与右夹持板42相邻面分别固定连接尺寸与其相同的左延伸片411与右延伸片421，且左夹持板41与右夹持板42分别通过左延伸片411与右延伸片421插接至活动腔452的内部，所述左延伸片411与右延伸片421相邻面对应位置分别固定连接上齿条412与下齿条422，且其两者之间设置齿轮49，所述齿轮49、上齿条412以及下齿条422三者啮合连接，所述收缩盒45的前端外表面与齿轮49中心位置对应设置螺栓46，且螺栓46外表面螺纹连接螺母47，所述螺栓46后端贯穿收缩盒45并延伸至活动腔452内部与齿轮49中心连接，所述螺栓46与收缩盒45活动连接，通过螺纹杆48配合螺纹筒44利用压片43以及固定片481固定金属板材3边角，并进一步通过拧转螺栓46顺时针驱动齿轮49，配合与之啮合传动的上齿条412与下齿条422相向运动，进一步通过左延伸片411以及右延伸片421拉伸左夹持板41以及右夹持板42相向运动对金属板材3边角进一步夹持固定；

所述左延伸片411、右延伸片421的前后两端外表面与收缩盒45内部活动腔452内壁之间均设置有限位机构6，且螺纹筒44的后端外表面设置有卡合机构5，用于辅助固定机构4对金属板材3边角的固定。

使用者通过条形固定片481插接操作台14表面固定孔15旋转螺纹筒44使条形固定片481旋转错位抵至操作台14下端面固定孔15边缘，此时使用者旋转螺纹杆48，通过与螺纹筒44螺纹连接，调节螺纹杆48与螺纹筒44的共同长度，配合条形固定片481以及压片43对金属板材3边角处压紧固定，此时使用者拧转顺时针螺栓46，迫使齿轮49在活动腔452内部与上齿条412以及下齿条422啮合传动，使得上齿条412与下齿条422相向运动，进一步通过左延伸片411以及右延伸片421拉伸左夹持板41以及右夹持板42相向运动对金属板材3边角两侧面进一步夹持固定，然后拧转螺母47抵至收缩盒45前端面对螺栓46旋转角度进一步固定锁紧，防止齿轮49后续使用过程中意外松动，该装置操作方式简单，且相较于传统螺纹卡件固定方式而言不易松动、脱落，具有优异的固定效果。

作为本发明的一种实施例，如图3与图4所示，所述卡合机构5包括气囊52、弹性片54、注气管55、气塞56、气室57、活动槽58、螺杆59、内套筒591，所述螺纹筒44的后端固定连接八字形结构弹性片54，且弹性片54的内表面胶接气囊52，所述收缩盒45的内部开设活动槽58，且活动槽58的内部设置弧形结构气塞56，所述螺纹筒44的前端外表面与气塞56对应区域开设弧形结构气室57，所述气室57的两侧内部贯穿设置注气管55，且注气管55后端与气囊52连接，所述气塞56的前端外表面中部固定连接有内套筒591，且内套筒591的内部螺纹连接螺杆59，所述螺杆59的前端与齿轮49后端中心位置固定。

工作时，使用者在通过固定机构4对金属板材3边角处固定的同时，金属板材3边角首先卡合固定在八字形弹性片54之间，并且在后续旋转齿轮49过程中，齿轮49同样带动螺杆59旋转，螺杆59与内套筒591螺纹连接，且反向螺纹转动，此时螺杆59与内套筒591共同长度增加，此时内套筒591则进一步推动气塞56在活动槽58内部位移，气塞56为弧形板状结构设计，一方面能够增加气体压缩量，另一方面气塞56与活动槽58相互吻合则进一避免内套筒591跟随螺杆59转动过程中自转，气塞56压缩气体至气室57内，直至气塞56与气室57完全吻合，此时气体则进一步通过注气管55注入弹性片54之间的气囊52，使得气囊52膨胀填充弹性片54与金属板材3边角的夹持间隙，并进一通过膨胀状态下的气囊52对金属板材3加工过程中可能存在的细微碰撞进行缓冲减震，避免硬性夹持摩擦损伤。

作为本发明的一种实施例，如图3与图6所示，所述气囊52由硅胶材质构成，且其后端外表面胶接有耐磨层，所述气囊52的上端连接有输气管53，且输气管53的上端连接有气嘴51，且气嘴51为扁平状结构并胶接在压片43的下端外表面。

工作时，气囊52后端面胶接的耐磨层能够减少气囊52与金属板材3的摩擦损伤，且上端通过输气管53连接的气嘴51在固定机构4通过压片43按压金属板材3时，气嘴51即刻处于密封状态，从而保证气囊52正常膨胀，同时一旦金属板材3加工完成后，松开固定机构4压片43，气囊52内部气体通过气嘴51喷出，即刻对金属板材3上端面加工处进行吹拂，将其表面加工产生的金属粉末碎屑吹落，有效的增加产品生产效率。

作为本发明的一种实施例，如图5所示，所述限位机构6包括卡合条63、拨片64、卡合槽65，所述活动腔452内壁前后两侧均等距离开设至少三组卡合槽65，且卡合槽65的内部设置卡合条63，所述卡合条63与卡合槽65之间设置拨片64，所述拨片64的后端通过转轴嵌入式转动连接于卡合槽65内表面中部，转轴外表面套接扭转弹簧，所述拨片64为弧形结构分布，高韧性金属构成，且其静默状态下翻折，压缩状态下贴合于卡合槽65内壁右侧。

工作时，在通过拧转螺栓46顺时针驱动齿轮49，配合与之啮合传动的上齿条412与下齿条422相向运动，进一步通过左延伸片411以及右延伸片421拉伸左夹持板41以及右夹持板42相向运动对金属板材3边角进一步夹持固定，为了避免螺栓46松动会齿轮49意外转动造成与上齿条412与下齿条422齿牙错位，因此在左延伸片411与右延伸片421位移过程中通过通过卡合条63形变挤压拨片64，迫使拨片64翻转，卡合槽65显露，卡合条63完全插接至卡合槽65内部对左延伸片411以及右延伸片421的位置进行限定，防止其后续使用过程中意外松动，且至少三组卡合槽65满足位移距离的调整。

作为本发明的一种实施例，如图5所示，所述卡合条63的后端外表面等距离开设至少三组与拨片64自由端角度匹配的角槽62，且卡合条63的后端拐角处嵌入式连接有滚珠61。

工作时，通过角槽62能够辅助拨片64自由活动端插接，并且对拨片64翻转，使其贴合卡合槽65内壁弧形面，使得卡合槽65能够配合卡合条63卡合限位，同时需要左夹持板41与右夹持板42复位时，及左延伸片411与右右延伸片421需要相反方向位移，此时，使其继续驱动齿轮49迫使左延伸片411与右右延伸片421相对方向位移，由于左夹持板41与右夹持板42具备一定弹性特点，使其能够满足夹持状态下的再次预紧，此时卡合条63位移至两组卡合槽65之间，此时拨片64失去挤压，并在转轴以及扭转弹簧的作用下翻折复位，此时逆时针旋转齿轮49，左延伸片411与右右延伸片421相反位移，卡合条63则在拨片64的倾斜角度作用下配合滚珠61滚动，使其导向性形变收缩完成左延伸片411与右延伸片421的复位。

作为本发明的一种实施例，如图7所示，所述左延伸片411与右延伸片421的上下两端均固定连接有T型结构滑块451，且活动腔452内壁与T型滑块451对应位置开设有滑槽，所述滑块451与滑槽相互匹配滑动连接，且上齿条412与下齿条422相邻端为弧形结构包裹于齿轮49外表面。

工作时，T型结构的滑块451与滑槽滑动连接使得左延伸片411与右右延伸片421在位移过程中具有导向性防止齿条与齿轮49错误，且上齿条412与下齿条422相邻端为弧形结构包裹于齿轮49外表面则能够防止逆时针旋转齿轮49过度，导致三者脱离，无法使用。

工作原理：

通过在该装置中添加固定机构4，通过螺纹杆48配合螺纹筒44利用压片43以及固定片481安装与操作台14表面适宜位置并插接固定孔15从而固定金属板材3边角，并进一步通过拧转螺栓46顺时针驱动齿轮49，配合与之啮合传动的上齿条412与下齿条422相向运动，进一步通过左延伸片411以及右延伸片421拉伸左夹持板41以及右夹持板42相向运动对金属板材3边角进一步夹持固定，该装置操作方式简单，且相较于传统螺纹卡件固定方式而言不易松动、脱落，具有优异的固定效果；通过在该装置中添加卡合机构5能够在固定机构4的基础上配合固定机构4进一步对金属板材3边角处进行夹持固定并通过气囊52膨胀贴合其边角表面，对加工过程中金属板材3对固定机构4的轻微晃动及碰撞进行缓冲，避免其与固定机构4硬性接触，降低金属板材3固定过程中的磨损程度，且加工完成后，松动固定机构4即可通过气嘴51对金属板材3表面加工产生的金属粉末进行吹拂清理，减小粉尘残留附着金属板材3表面的几率，进一步增加装置的实用性；通过在添加限位机构6能够对调节后的左夹持板41与右夹持板42位置进一步限定，防止操作过程中螺栓46与螺母47松动造成固定效果不佳，同时该限位机构6具备自动卡合与复位的功能，使其能够反复使用，满足加工需求。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。