阅读说明：本技术 一种建筑施工用圆柱木模板叠放装置 (Cylindrical wood formwork stacking device for building construction ) 是由 陈双杰 于 2021-08-18 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种建筑施工用圆柱木模板叠放装置；其解决的技术方案包括两个底座,每个底座上滑动安装有一个竖向且可左右移动的第一电缸,第一电缸的上端转动安装有一个圆盘,圆盘轴线与第一电缸轴线垂直且左右两个圆盘的轴线重合,圆盘上沿其圆周方向间隔均布有多个第二电缸,多个第二电缸可同步控制伸缩,第二电缸的轴线与圆盘的同轴圆相切,每个第二电缸的伸出端转动安装有一个第三电缸,每个第三电缸单独控制伸缩,第三电缸的轴线与第二电缸的轴线重合,多个第三电缸可同步转动,两个底座上相对应的第三电缸的伸出端相对且轴线重合,每个第三电缸的伸出端固定有一个弧形槽,左右两侧底座上的弧形槽的开口相对。(The invention relates to a cylindrical wood formwork stacking device for building construction; the technical scheme includes that the device comprises two bases, a first vertical electric cylinder capable of moving left and right is slidably mounted on each base, a disc is rotatably mounted at the upper end of the first electric cylinder, the axis of the disc is perpendicular to the axis of the first electric cylinder, the axes of the left and right discs coincide, a plurality of second electric cylinders are uniformly distributed on the disc at intervals along the circumferential direction of the disc and can be synchronously controlled to stretch, the axis of each second electric cylinder is tangent to the coaxial circle of the disc, a third electric cylinder is rotatably mounted at the extending end of each second electric cylinder, each third electric cylinder independently controls to stretch, the axis of each third electric cylinder coincides with the axis of the corresponding second electric cylinder, the plurality of third electric cylinders can synchronously rotate, the extending ends of the corresponding third electric cylinders on the two bases are opposite and coincide, an arc-shaped groove is fixed at the extending end of each third electric cylinder, and openings of the arc-shaped grooves on the bases on the left and right sides are opposite.)

一种建筑施工用圆柱木模板叠放装置

技术领域

本发明涉及模板包装设备领域，特别是一种建筑施工用圆柱木模板叠放装置。

背景技术

圆柱形模板由于其结构特殊性，在包装转运过程中需要将多个模板以交错插结的方式组合成一个类圆柱状再进行打包装车，这样能够最大限度的利用空间、减少运输成本，同时还能有效保证木模板本身形状符合后期的使用要求，但现阶段打包方式还是采用人工手动将多个模板逐个进行插结，最终形成类圆柱体再用打包带打包，此过程中操作繁琐，工人劳动强度大，效率低且插结过程模板与模板之间的间隔存在误差，该误差容易造成模板在运输中的变形，从而造成模板的损坏。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种建筑施工用圆柱木模板叠放装置，有效的解决了背景技术中所提到的问题。

其解决问题的技术方案包括左右两个底座，每个底座上滑动安装有一个竖向且可左右移动的第一电缸，第一电缸的上端转动安装有一个圆盘，圆盘轴线与第一电缸轴线垂直且左右两个圆盘的轴线重合，圆盘上沿其圆周方向间隔均布有多个第二电缸，多个第二电缸可同步控制伸缩，第二电缸的轴线与圆盘的同轴圆相切，每个第二电缸的伸出端转动安装有一个第三电缸，每个第三电缸单独控制伸缩，第三电缸的轴线与第二电缸的轴线重合，每个第三电缸上固定有一个可驱动其转动的第一步进电机，多个第一电机可同步驱动，两个底座上相对应的第三电缸的伸出端相对且轴线重合，每个第三电缸的伸出端固定有一个弧形槽，左右两侧底座上的弧形槽的开口相对。

所述两个底座治安经连接杆固定连接。

所述每个底座上设有一个滑轨，每个滑轨上安装有一个滑块，第一电缸固定在对应的滑块上，每个底座上固定有一个可驱动滑块左右移动的第四电缸。

所述每个第一电缸的伸出端上转动安装有一个转轴，转轴上安装有一个可驱动其转动的第二步进电机，第二步进电机固定在第一电缸上，圆盘与转轴同轴固定。

所述每个第二电缸伸出端固定有一个轴线与其垂直的套筒，第三电缸转动安装在套筒内，第一步进电机固定在套筒上，且第一步进电机的输出轴与第三电缸同轴固定。

所述两个底座之间的上方设有一个承接台，承接台上固定有横向的支撑凸起。

所述第一电缸，第二电缸，第三电缸的伸出端与缸体均不能发生相对转动。

本装置对比传统设备有以下好处：

1、本装置通过自动化设备代替人工手动插结的方式，有效解决了人工进行模板插结时效率低和模板之间间隔不一致造成模板变形量不一从而造成在运输中容易造成模板的损坏的问题。

2、本装置中的弧形槽7在安装过程中卡装在模板的中间位置，此位置在模板相互接触后仍然存在一定的间隔，方便后续的弧形槽从模板中退出，有效的利用了模板在插结时的位置关系，使得本装置在使用时更加合理高效。

3、多个模板组成的类圆结构的圆心并不是每模板的圆心，多个模板的圆心在类圆结构的一个同轴圆的圆周上，因此第二电缸轴线在同轴圆的圆周上的排列方式必须是与同轴圆相切，本装置所述同轴圆直径应小于圆盘直径，是为安装第二电缸提供固定位置，但第二电缸轴线与同轴圆保持相切是必不可少技术特征，此技术特征取决于模板最终扣合时的圆心实际位置所决定。

附图说明

图1为本发明主视剖面图。

图2为本发明模板开口朝外时的左视图。

图3为本发模板开口逐渐向内移动时的左视图。

图4为本发明模板的一端越过圆盘轴线时的左视图。

图5为本发明第二电缸开始收缩时的左视图。

图6为本发明模板转动至可打包状态时的左视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图6可知,本发明包括左右两个底座1，每个底座1上滑动安装有一个竖向且可左右移动的第一电缸2，第一电缸2的上端转动安装有一个圆盘3，圆盘3轴线与第一电缸2轴线垂直且左右两个圆盘3的轴线重合，圆盘3上沿其圆周方向间隔均布有多个第二电缸4，多个第二电缸4可同步控制伸缩，第二电缸4的轴线与圆盘3的同轴圆相切，每个第二电缸4的伸出端转动安装有一个第三电缸5，每个第三电缸5单独控制伸缩，第三电缸5的轴线与第二电缸4的轴线重合，每个第三电缸5上固定有一个可驱动其转动的第一步进电机6，多个第一电机可同步驱动，两个底座1上相对应的第三电缸5的伸出端相对且轴线重合，每个第三电缸5的伸出端固定有一个弧形槽7，左右两侧底座1上的弧形槽7的开口相对。

为了实现两个底座1之间的安装，所述两个底座1治安经连接杆8固定连接。

为了实现第一电缸2的左右滑动，所述每个底座1上设有一个滑轨9，每个滑轨9上安装有一个滑块10，第一电缸2固定在对应的滑块10上，每个底座1上固定有一个可驱动滑块10左右移动的第四电缸11。

为了实现圆盘3的转动，所述每个第一电缸2的伸出端上转动安装有一个转轴，转轴上安装有一个可驱动其转动的第二步进电机12，第二步进电机12固定在第一电缸2上，圆盘3与转轴同轴固定。

为了实现第三电缸5在第二电缸4上转动安装，所述每个第二电缸4伸出端固定有一个轴线与其垂直的套筒13，第三电缸5转动安装在套筒13内，第一步进电机6固定在套筒13上，且第一步进电机6的输出轴与第三电缸5同轴固定。

为了实现被包装好的模板更好的承接，所述两个底座1之间的上方设有一个承接台14，承接台14上固定有横向的支撑凸起。

所述第一电缸2，第二电缸4，第三电缸5的伸出端与缸体均不能发生相对转动。

本发明的具体工作过程：本装置的初始状态时第三电缸5处于回缩状态，第一电缸2与多个第二电缸4处于伸长状态，两个第二步进电机12同步控制转动，保证两个圆盘3上对应的第三电缸5始终保持轴线重合，通过第四电缸11调整两个第一电缸2之间的间隔，保证两个相对的弧形槽7之间的间隔能够放下一个横置的模板，并保证模板的开口朝外，控制两个相对的第三电缸5伸长使得第三电缸5上的弧形槽7分别卡装在模板的左右两端部，完成后驱动第二步进电机12，使得第二步进电机12转动一个角度，此角度使得装好模板的两个第三电缸5离开，下一组第三电缸5转移到安装工位，并将下一个模板安装在该组第三电缸5所驱动的弧形槽7内，如此将多个模板依次安装在多组对应的弧形槽7后，形成一个模板开口朝外的类圆柱状结构（如图2所示），此时控制多个第一步进电机6开始转动，此转动过程中使得多个开口朝外的模板开口逐渐向圆盘3移动（如图3、4所述），随着模板的端部在转动过程中逐渐靠近相邻的模板后，保持第一步进电机6的转动并同时驱动多个第二电缸4的回缩，此过程中使得模板逐渐合并成模板最终打包状态，（如图5、6所述），完成后工人通过打包带将处于该打包状态的模板的两端进行预扎紧，此时第一电缸2收缩并使得成捆的模板下落至承接台14上，并通过第四电缸11驱动两个第一电缸2相互远离实现弧形槽7从模板的端部脱离，再通过收紧打包带最终将模板打包，并通过叉车运输离开。

本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，通过弧形槽7，第二电缸4，第三电缸5的配合使得将多个模板先以开口朝外的方式圆周均布在本装置上，在通过第一电机的转动使得开口朝外的模板逐渐转动至开口朝内并配合这第二电缸4的回缩实现模板最终运动成打包状态，此过程中，减少了人工安装时工人的劳动强度，同时使得模板在包装时每个模板与相邻模板之间的间隔保持一致，有效保证了模板的变形量，不易造成模板的损坏。