一种滤膜变量分割系统
阅读说明：本技术 一种滤膜变量分割系统 (Filter membrane variable segmentation system ) 是由 不公告发明人 于 2021-08-31 设计创作，主要内容包括：发明属于生产工艺领域,为一种滤膜变量分割系统,一种滤膜变量分割系统,包括壳体,所述壳体的设有上料腔,所述上料腔左侧设有上料装置,所述壳体内侧设有分割腔,所述分割腔内设有变量分割装置,所述壳体右侧设有收集腔,所述收集腔内设有收集装置。本分割机器上料原动件直接作用于上料机构,使得滤膜原料在上料过程中能实现平稳上料,并且不易被撕破损害,减少了产品在加工过程中的不合格率,增加了经济效益,本分割机器能实现对滤膜原料的变量分割,能够对多种产品实现原料切割,增加产品的多样性,本分割机器能实现对滤膜废料与滤膜成品的分别收集,使得加工效率更高,节约成本,提高经济效益。(The invention belongs to the field of production processes, and relates to a filter membrane variable segmentation system which comprises a shell, wherein the shell is provided with a feeding cavity, the left side of the feeding cavity is provided with a feeding device, the inner side of the shell is provided with a segmentation cavity, the segmentation cavity is internally provided with a variable segmentation device, the right side of the shell is provided with a collection cavity, and the collection cavity is internally provided with a collection device. This cut apart machine material loading prime mover direct action is in feed mechanism for the filter membrane raw materials can realize steady material loading in-process, and be difficult for being torn the harm, the disqualification rate of product in the course of working has been reduced, economic benefits has been increased, this cut apart machine can realize cutting apart the variable of filter membrane raw materials, can realize the raw materials cutting to multiple product, increase the variety of product, this cut apart machine can realize collecting respectively filter membrane waste material and filter membrane off-the-shelf, make machining efficiency higher, save cost, economic benefits is improved.)
技术领域
本发明属于生产工艺领域，尤其涉及一种滤膜变量分割系统。
背景技术
众所周知，滤膜是处理溶液中溶质的分离和增浓，也常用于胶状悬浮液的分离，其应用领域在不断扩大,使用过滤膜装置不需凝絮化学处理，也不需蒸发分离作用，只需要压力使水中固液分离，这是滤膜处理的一大特点,因此，滤膜基本为清洁，过滤产品必不可少的一个原料，但出厂的滤膜规格参数基本都是固定的，因此在使用滤膜的过程中，需要对滤膜原料进行分割才能使用。现阶段，滤膜分割机往往为定量滤膜分割机，只能对滤膜原料的定量分割，无法对滤膜原料进行的变量量分割，不能够对多种产品实现原料切割，因此减少产品的多样性，降低了生产的效率。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种滤膜变量分割系统，本滤膜变量分割系统能在对滤膜分割时，进行可控制的变量分割，实现对产品要求的多样化。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种滤膜变量分割系统，包括壳体，所述壳体的设有上料腔，所述上料腔左侧设有上料装置，上料装置用于滤膜的上料，所述壳体内侧设有分割腔，所述分割腔内设有变量分割装置，变量分割用于变量分割滤膜，所述壳体右侧设有收集腔，所述收集腔内设有收集装置，收集装置用于分别收集滤膜成品与滤膜废料。
优选的，上料装置包括固定在上料腔下侧的传动往复电机，所述传动往复电机输出端设有传动往复轴，所述传动往复轴上固定设有传动往复齿轮，所述上料腔后侧壁上转动设有上料轴，所述上料轴后端固定设有上料齿轮，所述上料齿轮与所述传动往复齿轮啮合，所述上料轴前端固定设有上料轮，所述上料腔后侧壁上转动设有两根摩擦轴，每根所述摩擦轴上固定设有摩擦轮。
优选的，变量分割装置包括固定在分割腔上侧壁的分割往复电机,所述分割往复电机输出端设有分割往复轴，所述分割往复轴上固定设有分割往复齿轮，所述分割腔上侧壁转动设有分割轴，所述分割轴上侧固定设有分割齿轮，所述分割轴中间转动设有调节块，所述调节块上转动设有两个分割滑杆，每个所述分割滑杆上固定设有分割针，所述分割轴下侧转动设有支撑轮，所述支撑轮与所述分割滑杆滑动配合。
优选的，所述分割腔后侧壁上竖直滑动设有切割板，所述切割板下侧固定设右压膜往复电机，所述压膜往复电机输出端固定设有压膜往复轴，所述压膜往复轴右端固定槽轮，所述切割板前侧固定L型架，所述L型架左侧固定设有T型杆，所述T型杆的右侧连接处穿过所述L型架，所述T型杆与所述L型架滑动配合，所述L型架上端转动连接V型块，所述V型块与所述T型杆铰接设有连架杆，所述切割板下侧固定设有移动块，所述移动块下侧固定设有支撑滑杆，所述分割腔后侧转动设有转动轴，所述转动轴上固定设有转动齿轮,所述转动齿轮伸入到所述收集腔，所述分割腔后侧固定设有凹型块，所述凹型块上侧滑动设有凹型杆，所述凹型杆的左端与所述支撑滑杆铰接，所述凹型杆右端与所述转动齿轮铰接设有转动杆，所述分割腔后侧壁上转动设有四个换向滑轮。
优选的，收集装置包括在所述收集腔后侧壁上转动设有废料轴，所述废料轴上转动设有废料轮，所述废料轮所述上料轮传动设有传动皮带，所述收集腔后侧滑动设有收集板，所述收集腔后侧壁上转动设有支撑杆，所述支撑杆左端与所述收集板转动连接，所述收集腔后侧壁上转动设有支撑铰链，所述支撑铰链与所述收集板转动连接，所述收集腔后侧壁上固定设有收集往复电机，所述收集往复电机输出端设有收集往复轴，所述收集往复轴后侧固定设有收集往复齿轮，所述收集往复齿轮与所述转动齿轮啮合，所述收集往复轴前侧固定设有收集往复轴，所述收集往复轴与所述支撑铰链滑动配合。
当机器开始运作时，传动往复电机启动，带动传动往复齿轮的转动，通过传动往复齿轮与上料齿轮的啮合，使得上料轮转动，带动上料轮上的滤膜，经过摩擦轮的换向传送，输送到分割腔中，进行上料，对上料出实现主动传动，使滤膜在上料过程中不易被损坏。
当滤膜原料到达分割腔后，传动往复电机停止，压膜往复电机启动，带动槽轮的回转，使之配合的T型杆做水平向左的移动，通过连架杆，使V型块的下侧压紧在切割板上的滤膜原料，使之在分割时不会发生偏移，滤膜压紧后，收集往复电机启动，带动收集往复齿轮的旋转，使啮合的转动齿轮转动，通过转动杆，使得凹型杆的左端在支撑滑杆上向上移动，并通过移动块将力传递到移动块上，使移动块有一个对切割板方向向上的推力，使切割板向上移动，当切割板行程达到最大时，分割往复电机启动，带动分割往复齿轮的旋转，使分割齿轮也旋转，并带动分割滑杆旋转，使之分割滑杆上的分割针对滤膜原料进行分割，并且当调节调节块的角度时，可以调节两个分割针的距离，使得对滤膜原料的变脸分割。
分割结束时，分割往复电机停止，并且切割板返回行程，移动块回转，松开滤膜，传动往复电机继续启动，上料轮通过传动皮带带动废料轮转动，使废料轮能回收滤膜废料，收集往复齿轮的转动，使收集往复凸轮也跟着转动，使收集板的左侧通过支撑铰链随收集往复凸轮的转动做向上的滑动，使收集板呈现左高右低的结构，使分割下来的滤膜成品滑出机械外进行收集，分别收集废料与成品，使加工效率更高，增加经济效益。
与现有技术相比，本滤膜变量分割系统具有以下优点：
1.本分割机器上料原动件直接作用于上料机构，使得滤膜原料在上料过程中能实现平稳上料，并且不易被撕破损害，减少了产品在加工过程中的不合格率，增加了经济效益。
2.本分割机器能实现对滤膜原料的变量分割，能够对多种产品实现原料切割，增加产品的多样性。
3.本分割机器能实现对滤膜废料与滤膜成品的分别收集，使得加工效率更高，节约成本，提高经济效益。
附图说明
图1是滤膜变量分割系统的结构示意图。
图2是图1中A-A方向剖视图。
图3是图1中B处结构放大图。
图4是图1中C处结构放大图。
图5是图1中D处结构放大图。
图中，10、壳体；11、摩擦轮；12、摩擦轴；13、上料轮；14、上料轴；15、上料腔；16、压膜往复电机；17、调节块；18、分割滑杆；19、支撑轮；20、分割腔；21、分割针；22、传动皮带；23、废料轮；24、废料轴；25、上料齿轮；26、传动往复电机；27、传动往复齿轮；28、传动往复轴；29、换向滑轮；31、收集板；32、凹型杆；33、凹型块；34、收集往复电机；35、收集往复齿轮；36、收集往复凸轮；37、支撑杆；38、支撑滑杆；39、分割往复轴；40、分割往复电机；41、分割往复齿轮；42、分割轴；46、分割齿轮；47、T型杆；48、L型架；49、压膜往复轴；50、槽轮；51、连架杆；52、V型块；53、移动块；55、转动杆；56、转动齿轮；57、转动轴；58、支撑铰链；59、收集往复轴；60、收集腔；63、切割板。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，一种滤膜变量分割系统,包括壳体10，所述壳体10的设有上料腔15，所述上料腔15左侧设有上料装置，上料装置用于滤膜的上料，所述壳体10内侧设有分割腔20，所述分割腔20内设有变量分割装置，变量分割用于变量分割滤膜，所述壳体10右侧设有收集腔60，所述收集腔60内设有收集装置，收集装置用于分别收集滤膜成品与滤膜废料。
如图1所示，上料装置包括固定在上料腔15下侧的传动往复电机26，所述传动往复电机26输出端设有传动往复轴28，所述传动往复轴28上固定设有传动往复齿轮27，所述上料腔15后侧壁上转动设有上料轴14，所述上料轴14后端固定设有上料齿轮25，所述上料齿轮25与所述传动往复齿轮27啮合，所述上料轴14前端固定设有上料轮13，所述上料腔15后侧壁上转动设有两根摩擦轴12，每根所述摩擦轴12上固定设有摩擦轮11。
如图1、图2和图3所示，变量分割装置包括固定在分割腔20上侧壁的分割往复电机40,所述分割往复电机40输出端设有分割往复轴39，所述分割往复轴39上固定设有分割往复齿轮41，所述分割腔20上侧壁转动设有分割轴42，所述分割轴42上侧固定设有分割齿轮46，所述分割轴42中间转动设有调节块17，所述调节块17上转动设有两个分割滑杆18，每个所述分割滑杆18上固定设有分割针21，所述分割轴42下侧转动设有支撑轮19，所述支撑轮19与所述分割滑杆18滑动配合。
如图1、图4所示，所述分割腔20后侧壁上竖直滑动设有切割板63，所述切割板63下侧固定设右压膜往复电机16，所述压膜往复电机16输出端固定设有压膜往复轴49，所述压膜往复轴49右端固定槽轮50，所述切割板63前侧固定L型架48，所述L型架48左侧固定设有T型杆47，所述T型杆47的右侧连接处穿过所述L型架48，所述T型杆47与所述L型架48滑动配合，所述L型架48上端转动连接V型块52，所述V型块52与所述T型杆47铰接设有连架杆51，所述切割板63下侧固定设有移动块53，所述移动块53下侧固定设有支撑滑杆38，所述分割腔20后侧转动设有转动轴57，所述转动轴57上固定设有转动齿轮56,所述转动齿轮56伸入到所述收集腔60，所述分割腔20后侧固定设有凹型块33，所述凹型块33上侧滑动设有凹型杆32，所述凹型杆32的左端与所述支撑滑杆38铰接，所述凹型杆32右端与所述转动齿轮56铰接设有转动杆55，所述分割腔20后侧壁上转动设有四个换向滑轮29。
如图1、图5所示，收集装置包括在所述收集腔60后侧壁上转动设有废料轴24，所述废料轴24上转动设有废料轮23，所述废料轮23所述上料轮13传动设有传动皮带22，所述收集腔60后侧滑动设有收集板31，所述收集腔60后侧壁上转动设有支撑杆37，所述支撑杆37左端与所述收集板31转动连接，所述收集腔60后侧壁上转动设有支撑铰链58，所述支撑铰链58与所述收集板31转动连接，所述收集腔60后侧壁上固定设有收集往复电机34，所述收集往复电机34输出端设有收集往复轴59，所述收集往复轴59后侧固定设有收集往复齿轮35，所述收集往复齿轮35与所述转动齿轮56啮合，所述收集往复轴59前侧固定设有收集往复轴59，所述收集往复轴59与所述支撑铰链58滑动配合。
当机器开始运作时，传动往复电机26启动，带动传动往复齿轮27的转动，通过传动往复齿轮27与上料齿轮25的啮合，使得上料轮13转动，带动上料轮13上的滤膜，经过摩擦轮11的换向传送，输送到分割腔20中，进行上料，对上料出实现主动传动，使滤膜在上料过程中不易被损坏。
当滤膜原料到达分割腔20后，传动往复电机26停止，压膜往复电机16启动，带动槽轮50的回转，使之配合的T型杆47做水平向左的移动，通过连架杆51，使V型块52的下侧压紧在切割板63上的滤膜原料，使之在分割时不会发生偏移，滤膜压紧后，收集往复电机34启动，带动收集往复齿轮35的旋转，使啮合的转动齿轮56转动，通过转动杆55，使得凹型杆32的左端在支撑滑杆38上向上移动，并通过移动块53将力传递到移动块53上，使移动块53有一个对切割板63方向向上的推力，使切割板63向上移动，当切割板63行程达到最大时，分割往复电机40启动，带动分割往复齿轮41的旋转，使分割齿轮46也旋转，并带动分割滑杆18旋转，使之分割滑杆18上的分割针21对滤膜原料进行分割，并且当调节调节块17的角度时，可以调节两个分割针21的距离，使得对滤膜原料的变脸分割。
分割结束时，分割往复电机40停止，并且切割板63返回行程，移动块53回转，松开滤膜，传动往复电机26继续启动，上料轮13通过传动皮带22带动废料轮23转动，使废料轮23能回收滤膜废料，收集往复齿轮35的转动，使收集往复凸轮36也跟着转动，使收集板31的左侧通过支撑铰链58随收集往复凸轮36的转动做向上的滑动，使收集板31呈现左高右低的结构，使分割下来的滤膜成品滑出机械外进行收集，分别收集废料与成品，使加工效率更高，增加经济效益。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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