具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1至图2所示，一种PI膜输送用的镜面轮，镜面轮2的长度为L，PI膜3的宽度为W，W小于L，溅镀时，PI膜3位于镜面轮2的上方，PI膜3在镜面轮2表面的正投影的中心线B与镜面轮2的中心线C重合，使得镜面轮2靠近两端部的表面形成两个空白区21，每个空白区21的宽度为X=(L-W)/2，两个空白区21的表面均包覆有粗化铜箔薄片1。在本实施例中，镜面轮2的粗糙度为Rz0.01μm-Rz0.03μm，也就是说，镜面轮2的表面是光滑的。因为PI膜3在传送过程中是位于镜面轮2上方的，且与镜面轮2表面是接触的，如果镜面轮2的表面是粗糙的，将会损坏产品，同时也会影响传送效率。图2中的A方向为溅射方向。

在本实施例中，粗化铜箔薄片1的粗糙度为Rz6μm-Rz9μm。也就是说，粗化铜箔薄片1的表面是具有凹坑的，在溅镀时，为了能够在PI膜3表面溅镀均匀，溅射的范围一般会设置为大于PI膜的宽度，这就会导致有一部分的金属溅镀物会沉积在镜面轮2的表面，而随着时间的推移，沉积在镜面轮2表面的金属溅镀物的厚度会增加，也就是金属溅镀物的重量会增加，而镜面轮2的表面又是光滑的，所以，当沉积在镜面轮2表面的金属溅镀物的厚度超过一定值时，这些金属溅镀物会从镜面轮2表面自己脱落，导致产品被污染。而粗化铜箔薄片1由于表面是粗糙的，金属溅镀物能够被粗化铜箔薄片1表面的凹坑牢牢吸附住，粗化铜箔薄片1能够承受更多的金属溅镀物，进而能够延长PI膜3溅镀的长度，例如，可以延长至1500米，是现有技术的10倍。也就是说，现有技术在PI膜3溅镀150米时，就需要停机，对镜面轮2表面进行清洁。而本发明可以在PI膜3溅镀1500米时，再停机，将粗化铜箔薄片1撕掉即可，整个清洁过程只要30分钟左右。假设溅镀速度为3m/min，PI膜溅镀150米需要花费耗费50分钟（约0.83小时），150米后停机清洁需要花费3小时，重新启动时，高真空抽气需要花费7小时，共10小时，也就是说，现有技术中一天能够溅镀PI膜3的长度为300米左右，而本发明在PI膜3溅镀1500米后才需要停机清洁，清洁过程只需0.5小时（停机后重新启动抽真空的时间与现有技术相同）。也就是说，本发明在24小时内，溅镀PI膜3的长度可以达到3000米以上，比现有技术可以多溅镀2700米以上PI膜3，一天的产能是原来的10倍，产能有了显著提高，从而能够带来预料不到的经济效益。

在本实施例中，粗化铜箔薄片1的厚度优选为0.018mm或0.035mm。粗化铜箔薄片1的厚度越薄，成本越高，但是粗化铜箔薄片1的厚度也不能太厚，否则不便于粘贴。

在本实施例中，粗化铜箔薄片1的宽度Y大于空白区的宽度X。也就是说，粗化铜箔薄片1的一部分是与PI膜3的边缘重叠的，PI膜3的两边边缘覆盖住一部分的粗化铜箔薄片1。这是由于PI膜3在传送过程中会有轻微地左右晃动，如果粗化铜箔薄片1的宽度与空白区21的宽度是相等的，那么在传送过程中，在PI膜3和粗化铜箔薄片1之间可能会产生缝隙，金属溅镀物仍然会通过这个缝隙沉积在镜面轮2的表面，导致无法根本解决技术问题。

如图3至图4所示，本发明的输送加工过程是在设备10中完成的，设备10内部有一个加工腔体30，镜面轮2设置在该加工腔体30内，在加工腔体30外部设有卷出轮40和卷取轮50，PI膜3的一端卷绕在卷取轮50上，PI膜3的另一端卷绕在卷出轮40上，当卷出轮40转动时，PI膜3能够连续地从卷出轮40移动至卷取轮50上。在PI膜3的移动过程中会经过加工腔体30内的镜面轮2表面，PI膜3位于镜面轮2的上方，镜面轮2可以由电机带动转动，镜面轮2的转动速度与PI膜3的移动速度相同，防止刮伤PI膜3。PI膜输送用的镜面轮的使用方法包括以下步骤。

S1：将粗化铜箔薄片1粘贴在两个空白区21的表面，启动镜面轮2转动，使得PI膜3能够被传送加工。

需要说明的是，镜面轮2的表面是光滑的，镜面轮2的转动速度和PI膜3的移动速度相同，可以防止刮伤PI膜3，同时，镜面轮2在PI膜3传送时，可以起到支撑作用。卷取轮50的转动例如可以是通过电机来驱动。

在本实施例中，粗化铜箔薄片1例如可以是长方形的薄片，例如可以通过双面胶将粗化铜箔薄片1粘贴在镜面轮2的表面。由于粗化铜箔薄片1是很薄的，在粘贴的时候要非常小心，例如可以是在粗化铜箔表面1的四周边缘处间隔地布置双面胶，方便粘贴和清理。

S2：传送加工时，金属溅镀物被溅射在PI膜3的表面和粗化铜箔薄片1的表面；当金属溅镀物被溅镀在粗化铜箔薄片1的表面时，金属溅镀物能够被粗化铜箔薄片1上的凹坑所吸附。

需要说明的是，粗化铜箔薄片1粘贴后是将空白区21完全覆盖，不留缝隙的。

综上所述，本发明的PI膜输送用的镜面轮，通过在空白区包覆粗化铜箔薄片，使得在加工时，金属溅镀物不会直接溅射到镜面轮的表面，而是被粗化铜箔薄片表面所吸附。由于粗化铜箔薄片表面是粗糙的，对金属溅镀物的吸附力更强，能够承受更多的金属溅镀物，从而减少清洁的次数，延长PI膜输送溅镀的长度（从原来的150米延长至1500米），显著提高了输送溅镀产能，带来了预料不到的经济效益。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要如权利要求范围来确定其技术性范围。