具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细阐述。

实施例1

一种黄铜-紫铜焊接管的清洗方法，包括如下步骤：

冷却：将焊接好的管件冷却至室温；

碱洗：在清洗装置的碱洗槽内加入碱液，碱液成分为浓度为0.8％的碳酸氢钠、0.30％的碳酸钠、0.10％的磷酸氢钠、0.21％的氢氧化钾和0.12％的磷酸三钠，将碱液加热到50摄氏度，管件放入位于碱洗槽内的清洗框中，并使管件完全浸没于碱液内；碱洗的时间为5分钟

风干：碱洗后的管件用水冲洗后，去除表面杂质，并风干。

碱洗的过程中使用超声波发生器发出超声波来辅助清洗，超声波发生器的运行时间为3分钟。

实施例2

一种黄铜-紫铜焊接管的清洗方法，包括如下步骤：

冷却：将焊接好的管件冷却至室温；

碱洗：在清洗装置的碱洗槽内加入碱液，碱液成分为浓度为4.50％的碳酸氢钠、0.80％的碳酸钠、0.20％的磷酸氢钠、1.5％的氢氧化钾和0.48％的磷酸三钠，将碱液加热到80摄氏度，管件放入位于碱洗槽内的清洗框中，并使管件完全浸没于碱液内；碱洗的时间为5分钟。

风干：碱洗后的管件用水冲洗后，去除表面杂质，并风干。

碱洗的过程中使用超声波发生器发出超声波来辅助清洗，超声波发生器的运行时间为5分钟。

实施例3

一种黄铜-紫铜焊接管的清洗方法，包括如下步骤：

冷却：将焊接好的管件冷却至室温；

碱洗：在清洗装置的碱洗槽内加入碱液，碱液成分为：浓度为2.45％的碳酸氢钠、0.55％的碳酸钠、0.15％的磷酸氢钠、0.82％的氢氧化钾和0.31％的磷酸三钠，将碱液加热到65摄氏度，管件放入位于碱洗槽内的清洗框中，并使管件完全浸没于碱液内，碱洗的时间为8分钟；

风干：碱洗后的管件用水冲洗后，去除表面杂质，并风干。

碱洗的过程中使用超声波发生器发出超声波来辅助清洗，超声波发生器的运行时间为4分钟。

如图1-10所示，碱洗过程中使用的清洗装置包括清洗机构1、供料机构2和过滤机构3，过滤机构3位于清洗机构1和供料机构2之间，清洗机构1包括机箱101，机箱101上部设有碱洗槽102，碱洗槽102内部设有清洗框103，清洗框103上部连接有挂钩112，清洗框103通过挂钩112悬挂于碱洗槽102上部，碱洗槽102侧面设有超声波发生器109，碱洗槽102底部设有加热棒110，碱洗槽102内设有温度传感器，碱洗槽102底部连接有排液管104，排液管104另一端连接有收集箱106，收集箱106侧面连接有排放管107，排液管104上设置有过滤盒105。

作为优选，排液管104与碱洗槽102的连接处设置有过滤网108。利用过滤网108对通过排液管104的碱液进行初步过滤，除去其中尺寸较大的杂质，避免堵塞管道。

作为优选，过滤盒105包括盒身113和安装于盒身113上的盒盖114，盒身113远离盒盖114的一侧设有两个安装座115，盒盖114内侧与安装座115相对应的位置设有固定座116，其中一个安装座115内插入有第一过滤板117，第一过滤板117左端插入对应的固定座116内设置，另一个安装座115内插入有密封塞118，盒身113内设有导向板119，导向板119两端分别与盒身113的前、后侧的侧壁相连接。导向板119从盒身113的中间位置向下向外倾斜。设置两个安装座115，使用时只在其中一个安装座115内插入第一过滤板117进行过滤作业，过滤一段时间需要更换时，只需在另一个安装座115先插入第一过滤板117，即可直接取出使用一段时间的第一过滤板117，而不需要停机。

导向板119将部分液体导向外侧，使得第一过滤板117上更多的位置参与到过滤中，而不仅是第一过滤板117正对排液管104的部分参与过滤，提高利用率。

供料机构2包括机身201和位于机身201上部的搅拌腔202，搅拌腔202侧面连接有进料斗203，机身201内部右侧右侧设有丝杆214，丝杆214下端连接有从动锥齿轮215，机身201内位于丝杆214下方的位置转动设置有驱动轴216，驱动轴216左端连接有第一从动飞轮218，驱动轴216上设有与从动锥齿轮215相啮合的主动锥齿轮217，机身201内部右侧设有第一驱动电机219，第一驱动电机219的电机轴连接有第一主动飞轮220，第一主动飞轮220和第一从动飞轮218之间连接有第一传动带221，丝杆214上设有升降块222，升降块222左端连接有电机安装座225，电机安装座225左侧连接有导向块224，机身201内部左侧设有导向杆223，导向块224套设于导向杆223上，电机安装座225内设有搅拌电机226，搅拌电机226的电机轴上端连接有中心轴204，中心轴204上端伸入搅拌腔202内并连接有若干主搅拌叶片205，搅拌腔202底部连接有波纹管228，波纹管228下部连接有防水轴承227，中心轴204穿过防水轴承227和波纹管228设置。防水轴承227外圈和搅拌电机226上端面之间通过支架相连。

通过进料斗203向搅拌腔202内加入各溶液，搅拌电机226通过中心轴204驱动主搅拌叶片205转动，从而对各溶液进行搅拌，使各溶液均匀混合。第一驱动电机219驱动丝杆214转动，使得升降块222带动电机安装座225升降，进而调整主搅拌叶片205在搅拌腔202内所处的位置，从而在不同的高度进行搅拌，进而提高搅拌混合的效果。

波纹管228的设置用于密封，防止搅拌腔202内的液体流出。波纹管228在电机安装座225带动搅拌电机226升降的过程中伸缩，始终保持密闭，同时在伸缩过程中也不易损坏。

作为优选，搅拌腔202内位于中心轴204左右两侧的位置转动设置有搅拌轴207，搅拌轴207上端连接有若干辅助搅拌叶片208，搅拌轴207上设有从动齿轮209，搅拌腔202内位于中心轴204和搅拌轴207之间的位置设有防水套212，防水套212内穿设有传动轴210，传动轴210上端连接有传动齿轮211，位于搅拌腔202内的中心轴204上设有主动齿轮206，传动轴210下端转动设置有联动块213，机身201左右侧壁的内侧连接有安装架229，安装架229上部设有承载板230，承载板230上部设有转动盘231，承载板230和转动盘231之间设有推力球轴承232，转动盘23上设有第一凸块234、第二凸块235、第三凸块236，第一凸块234中心与第二凸块235中心之间的夹角为180度，第二凸块235中心和第三凸块236中心之间的夹角为180度，第一凸块234、第二凸块235、第三凸块236的结构为中间位置平坦、两边倾斜向下的设计，转动盘231外侧设有齿环233，机身201右侧上部设有转动架238，转动架238左侧转动设置有齿轮轴239，齿轮轴239上设有第三驱动齿轮237，第三驱动齿轮237与齿环233相啮合，齿轮轴239上部连接有第二从动飞轮240，机身201右侧设有地第二驱动电机241，第二驱动电机241的电机轴上连接有第二主动飞轮242，第二主动飞轮242与第二从动飞轮240之间连接有第二传动带243。

通过调节主动齿轮206、传动齿轮211的高度，使传动齿轮211同时与主动齿轮206和从动齿轮209啮合时，搅拌轴207和中心轴204同时转动，主搅拌叶片205和辅助搅拌叶片208同时对溶液进行搅拌，加大搅拌的力度，提供搅拌混合的效果。

转动盘23上设有第一凸块234、第二凸块235、第三凸块236，只需一侧的搅拌轴207转动时，调节转动盘23的位置，使第二凸块235位于该侧的联动块213下方，第二凸块235通过联动块213带动该侧的传动轴210上升，传动齿轮211同时与主动齿轮206和从动齿轮209啮合，此时第一凸块234、第三凸块236均与另一侧的联动块213错开，另一侧的传动齿轮211与主动齿轮206和从动齿轮209错开；需要两侧的搅拌轴207一起转动时，调节转动盘23的位置，使第一凸块234、第三凸块236位于两侧的联动块213的下方，第一凸块234、第三凸块236带动两侧的传动轴210上升，使得两侧的传动齿轮211分别与各自对应的主动齿轮206和从动齿轮209啮合。

碱洗槽102右侧设有进液口111，过滤机构3包括过滤箱301，过滤箱310左右两侧分别连接有输出管303和输入管302，输出管303与进液口111相连接，输入管302另一端与搅拌腔202相连接，过滤箱301前、后侧壁的内侧均开设有竖直设置的两个导向槽309，前后侧的导向槽309位置相对应，过滤箱301下部设有与导向槽309位置相对应的固定槽306，过滤箱301上部设有与导向槽309位置相对应的缺口305，过滤箱301下部设有第一齿杆310和第二齿杆311，第一齿杆310和第二齿杆311上端分别穿过过滤箱301底壁并伸入到左侧的固定槽306和右侧的固定槽306内，第一齿杆310和第二齿杆311上端连接有密封板308，左侧或右侧的缺口305内安装有第二过滤板307，第二过滤板307下部插入固定槽306内，机箱101右侧连接有支撑板304，支撑板304和过滤箱301底部之间连接有支撑架317，支撑架317上转动设置有第一驱动齿轮312和第二驱动齿轮313，第一驱动齿轮312和第一齿杆310相啮合，第二驱动齿轮313和第二齿杆311相啮合，第一驱动齿轮312同轴连接有第一传动齿轮314，第二驱动齿轮313同轴连接有第二传动齿轮315，第一传动齿轮314和第二传动齿轮315之间连接有传动链条316。

在过滤箱310右侧的缺口305内插入第二过滤板307时，第二过滤板307沿着导向槽309下移，同时该第二过滤板307压着其下方的密封板308向下移动，密封板308再带动其下方的第二齿杆311下降，第二齿杆311带动啮合的第二驱动齿轮313转动，第二驱动齿轮313通过第一传动齿轮314、第二传动齿轮315、传动链条316的配合带动第一驱动齿轮312同步转动，第一驱动齿轮312再带动第一齿杆310向上移动，第一齿杆310通过上部的密封板308带动上方的第二过滤板307上升，可以方便地从左侧的缺口305处取出第二过滤板307。在右侧的第二过滤板307下部插入到固定槽306内时，左侧的密封板308位于缺口305内形成密封，避免过滤的过程中液体从缺口305处溢出。

作为优选，第一齿杆310、第二齿杆311和过滤箱301的连接处设有密封套318，第一齿杆310、第二齿杆311穿过密封套318设置，密封套318的上下部分别位于过滤箱310底壁的内侧和外侧，密封板308下部开设有与密封套318上部形状相适配的安装槽319。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。