具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-图6，本发明提供以下技术方案；一种汽车零部件加工用汽车模具，包括下模型盖1和上模型盖7，下模型盖1下端设有用于支撑作用的支腿，下模型盖1内设为根据材料图纸所需的形状凹槽，下模型盖1凹槽外端设有用于快速导热作用的导热块12，下模型盖1两端设有用于与二号连接块6连接作用的一号连接块3，一号连接块3处设有用于连接杆5定位作用的定位孔15，内设有用于传动轴9转动作用的圆形槽，还设有与固定杆4移动作用的圆槽，上模型盖7内也设有根据材料图纸所需的形状凹槽，所述下模型盖1两端处设有用于前挡板连接作用的限位滑槽20，拐角处设有用于伸缩块18伸缩作用的滑槽，所述下模型盖1滑槽内设用于用于复位作用的复位锁紧弹簧22，上模型盖7上端设有用于进料作用的进料口，两端设有用于与下模型盖1连接作用的二号连接块6。

具体的，一号连接块3与下模型盖1固定连接，一号连接块3通过圆形槽与传动轴9相连接，传动轴9外端与手柄10相连接，内套设有用于传动作用的齿轮机构16，齿轮机构16通过齿轮槽14与固定杆4相连接，固定杆4另一端通过连接孔与连接杆5固定连接，手柄10内设有用于与直角斜齿机构2传动作用的齿槽，手柄10通过齿槽与直角斜齿机构2啮合连接，直角斜齿机构2通过传动齿条机构19与下模型盖1另一端处手柄10啮合连接，本实施例中一号连接块3起到快速安装固定的作用，同时通过将一侧的同步固定，有效的减少应力差，提高材料成型的稳定性。

具体的，下模型盖1通过转轴与两端相连接，且转轴连接处的上端设有用于限位转轴晃动作用的伸缩块18，伸缩块18两端通过转动球与下模型盖1相连接，伸缩块18转动球的另一端与T形连杆21固定连接，T形连杆21通过复位锁紧弹簧22与滑槽相连接，本实施例中伸缩块18起到不仅便于下模型块收起存放，减少占用空间，同时可以根据模具的不同，更换模型，提高使用的范围，实用性更好，有效减少定制使用成本，同时伸缩块18还起到防止转轴使用时存放的晃动误差，造成直角斜齿轮2不能很好的与传动齿条机构19配合传动的作用。

具体的，二号连接块6下端与连接杆5固定连接，连接杆5下端设有用于限位固定作用的连接孔，二号连接块6另一端与上模型盖7固定连接，上模型盖7上端设有用于透气作用的上透气孔8，本实施例中连接杆5起快速定位安装的作用，透气孔8起加快冷却的作用。

具体的，导热块12采用由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴方向堆砌而成的碳纤维材质，导热块12外端设有呈长方形片状的散热板13，散热板13采用铜铝符合暖气片，本实施例中导热块12起高效的导热作用，散热板13起高效的散热作用。

具体的，下模型盖1侧端设有用于加大导热块12与面接的方形槽11，方形槽11与导热块12相连接，本实施例中方形槽11起到快速散热的作用，有效的加快模型成型的时间，提高工作的效率。

本发明的工作原理及使用流程：本发明将下模型盖1放置在合适的位置，将下模型盖1两端松开，复位锁紧弹簧22在滑槽内限位复位，带动伸缩块18转动，将两端舒展开来，将模型放置在下模型盖1内，下端与限位挡块17相连接，将下模型盖1前挡板通过限位滑槽20安装，通过限位滑槽20与挡板进一步对下模型盖1两端进行限位，将下模型盖1和上模型盖7内壁上涂抹一层油，便于将成型材料与模具分离，将上模型盖7通过连接杆5与定位孔15定位安装，适配后，通过手柄10带动传动轴9转动，传动轴9通过齿轮机构16与齿轮槽14啮合传动，带动固定杆4移动，同时传动轴9通过齿槽带动直角斜齿轮机构2转动，直角斜齿轮机构2通过传动齿条机构19带动下模型盖1另一端传动轴9转动，使得下模型盖1两端固定杆4与连接杆5处的连接孔同步限位固定，将熔炼后的金属溶液通过上模型盖7上端的进料口装入模具内，通过导热块12对内部热量进行传导，最后通过上透气孔8、方形槽11以及散热板13将热量快速散发出去，加快材料成型。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。