一种水泵铸件铸造模具
阅读说明：本技术 一种水泵铸件铸造模具 (Water pump casting mould ) 是由 朱卫忠 毛文龙 于 2021-08-18 设计创作，主要内容包括：本发明涉及水泵制造技术领域,且公开了一种水泵铸件铸造模具,包括包括支撑架,所述支撑架内固定安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的移动端固定安装有上模,所述上模的下方设置有与支撑架固定连接的下模,所述下模的顶部开设有成型腔,所述下模内开设有功能槽,所述功能槽内滑动安装有传动板,该水泵铸件铸造模具,通过电动伸缩杆带动上模上下移动,上模通过限位杆、第一卡块和传动板上的第二卡块配合,再通过传动杆、推板、推块和斜槽的配合,从而实现了对水泵铸件铸造成型后的水泵壳体进行自动脱模,便于了工作人员对铸件的取出,提高了工作人员的工作效率,同时也提高了水泵生产的产量。(The invention relates to the technical field of water pump manufacturing, and discloses a water pump casting mold, which comprises a support frame, wherein an electric telescopic rod is fixedly arranged in the support frame, an upper mold is fixedly arranged at the moving end of the electric telescopic rod, a lower mold fixedly connected with the support frame is arranged below the upper mold, a molding cavity is formed in the top of the lower mold, a function groove is formed in the lower mold, a transmission plate is arranged in the function groove in a sliding manner, the upper mold is driven by the electric telescopic rod to move up and down, the upper mold is matched with a second fixture block on the transmission plate through a limiting rod and a first fixture block, and is matched with a transmission rod, a push plate, a push block and a chute, so that the automatic demolding of a water pump shell after the water pump casting is cast and molded is realized, the casting can be conveniently taken out by workers, and the working efficiency of the workers is improved, meanwhile, the yield of the water pump production is also improved.)
技术领域
本发明涉及水泵制造技术领域，具体为一种水泵铸件铸造模具。
背景技术
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。
现有的水泵铸件铸造模具在进行使用时，当水泵壳体铸造完后，铸件壳体会卡在模具中，不容易脱模，工作人员取出铸件壳体较为困难，同时费时费力，工作效率低，从而影响水泵铸件壳体的生产。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种水泵铸件铸造模具，具备了可以对成型后的水泵进行自动脱模等优点，解决了目前水泵铸造模具不具有自动脱模，不便于人们对成型后的水泵取出的问题。
（二）技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种水泵铸件铸造模具，包括支撑架，所述支撑架内固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的移动端固定安装有上模，所述上模的下方设置有与支撑架固定连接的下模，所述下模的顶部开设有成型腔，所述下模内开设有功能槽，所述功能槽内滑动安装有传动板，所述传动板的上侧固定连接有与下模滑动连接的推杆，所述推杆的一端且位于成型腔内固定连接有推板，所述传动板的底部固定连接有与功能槽固定连接的第一弹簧，所述下模的上侧开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有与上模固定连接的限位杆，所述限位杆的两侧且位于功能槽内均固定连接有第一卡块，所述第一卡块的一侧滑动连接有与传动板滑动连接的第二卡块，所述第二卡块的一端固定连接有与传动板固定连接的第二弹簧，所述第二卡块的上方设置有与功能槽固定连接的推块，所述第二卡块的上侧开设有与推块滑动连接的斜槽，所述下模内开设有散热槽，所述散热槽的一侧固定连接有与支撑架固定连接的冷却装置。
优选的，所述冷却装置包括与支撑架固定连接的水箱，所述水箱的一侧固定连接有第一出水管，所述第一出水管的一端固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有与支撑架固定连接的第二出水管，所述第二出水管的一端与散热槽固定连接，所述水箱的上侧固定连接有进水管，所述进水管的一端与散热槽固定连接，所述水箱内设置有散热装置。
优选的，所述散热装置包括与水箱固定连接的导流板，所述水箱内固定安装有风扇，所述水箱的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有与水箱转动连接的搅拌杆。
优选的，所述第二卡块的底部开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有与第一卡块顶部滚动连接的滚珠。
优选的，所述第一卡块的一侧与第二卡块的一侧均倒有相互配合的倒角，所述推块的一侧倒有与斜槽相配合的斜角。
优选的，所述上模的上侧开设有进料口，所述支撑架的一侧固定连接有控制面板。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种水泵铸件铸造模具，具备以下有益效果：
1、该水泵铸件铸造模具，通过电动伸缩杆带动上模上下移动，上模通过限位杆、第一卡块和传动板上的第二卡块配合，再通过传动杆、推板、推块和斜槽的配合，从而实现了对水泵铸件铸造成型后的水泵壳体进行自动脱模，便于了工作人员对铸件的取出，提高了工作人员的工作效率，同时也提高了水泵生产的产量。
2、该水泵铸件铸造模具，通过冷却装置将水注入到下模的散热槽内，对成型后的水泵壳体进行散热，同时通过散热装置对水箱内的水进行散热，从而提高了水的利用率，从而实现了成型后的水泵进行及时散热，缩短了水泵铸件的生产时间，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的内部结构主视图。
图2为本发明图1中A的放大图。
图3为本发明第二卡块的局部结构剖视图。
图中：1、支撑架；2、电动伸缩杆；3、上模；4、下模；5、成型腔；6、功能槽；7、传动板；8、推杆；9、推板；10、第一弹簧；11、限位槽；12、限位杆；13、第一卡块；14、第二卡块；15、第二弹簧；16、推块；17、斜槽；18、散热槽；19、水箱；20、第一出水管；21、水泵；22、第二出水管；23、进水管；24、导流板；25、风扇；26、电机；27、搅拌杆；28、安装槽；29、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种水泵铸件铸造模具，包括支撑架1，支撑架1内固定安装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的移动端固定安装有上模3，上模3的下方设置有与支撑架1固定连接的下模4，下模4的顶部开设有成型腔5，下模4内开设有功能槽6，功能槽6内滑动安装有传动板7，传动板7的上侧固定连接有与下模4滑动连接的推杆8，推杆8的一端且位于成型腔5内固定连接有推板9，传动板7的底部固定连接有与功能槽6固定连接的第一弹簧10，下模4的上侧开设有限位槽11，限位槽11内滑动连接有与上模3固定连接的限位杆12，限位杆12的两侧且位于功能槽6内均固定连接有第一卡块13，第一卡块13的一侧滑动连接有与传动板7滑动连接的第二卡块14，第二卡块14的一端固定连接有与传动板7固定连接的第二弹簧15，第二卡块14的上方设置有与功能槽6固定连接的推块16，第二卡块14的上侧开设有与推块16滑动连接的斜槽17，下模4内开设有散热槽18，散热槽18的一侧固定连接有与支撑架1固定连接的冷却装置，通过电动伸缩杆2带动上模3向下移动，上模3带动限位杆12插入限位槽11内进行限位，同时限位杆12带动第一卡块13在功能槽6内向下移动，第一卡块13挤压第二卡块14，第二卡块14开始移动，移动时第二弹簧15被压缩，移动到一段距离后，当第一卡块13滑到第二卡块14下方后，第二卡块14在第二弹簧15力作用下卡接在第一卡块13的上方，同时限位杆12挤压传动板7向下移动，第一弹簧10受力压缩，传动板7带动推杆8和推板9向下移动，随后从上模3内向成型腔5内灌入水泵壳体的注塑液体，随后冷却装置对下模4进行冷却，成型后电动伸缩杆2带动上模3向上移动，上模3带动限位杆12和第一卡块13向上移动，第一卡块13带动第二卡块14向上移动，第一卡块13带动传动板7和推杆8向上移动，推杆8带动推板9将成型腔5内成型的铸件水泵壳体推出下模4，随后第二卡块14在推块16与斜槽27产生滑动，带动第二卡块14移动，使第二卡块14脱离第一卡块13，再在第一弹簧10力的作用下带动第二卡块14和传动板7向下移动到初始位置，便于下一次水泵壳体铸造，随后人工取出，从而实现了对水泵壳体铸件成型后水泵壳体铸件的自动脱模，便于了工作人员对成型后水泵壳体铸件的取出。
冷却装置包括与支撑架1固定连接的水箱19，水箱19的一侧固定连接有第一出水管20，第一出水管20的一端固定连接有水泵21，水泵21的输出端固定连接有与支撑架1固定连接的第二出水管22，第二出水管22的一端与散热槽18固定连接，水箱19的上侧固定连接有进水管23，进水管23的一端与散热槽18固定连接，水箱19内设置有散热装置，通过水泵21将水箱19中的水通过第一出水管20和第二出水管22进入下模4的散热槽18内，对成型后的水泵21进行快速散热，再通过进水管23将水进入水箱19中，实现散热槽18内的水进行循环散热，提高对成型后铸件的散热效果。
散热装置包括与水箱19固定连接的导流板24，水箱19内固定安装有风扇25，水箱19的一侧固定连接有电机26，电机26的输出端固定连接有与水箱19转动连接的搅拌杆27，通过倒流板对进入水箱19的水进行缓冲，增大散热面积，再通过风扇25对水进行吹动，同时再通过电机26带动搅拌杆27对水进行搅拌提高散热面积，从而提高了对水箱19内水的散热效果。
第二卡块14的底部开设有安装槽28，安装槽28内转动安装有与第一卡块13顶部滚动连接的滚珠29，通过滚珠29便于在第二卡块14上滑动，便于第一卡块13与第二卡块14的卡接。
第一卡块13的一侧与第二卡块14的一侧均倒有相互配合的倒角，推块16的一侧倒有与斜槽17相配合的斜角。
上模3的上侧开设有进料口，支撑架1的一侧固定连接有控制面板，通过减料口将水泵壳体的注塑也注入到成型腔5内。
工作原理：首先通过电动伸缩杆2带动上模3向下移动，上模3带动限位杆12插入限位槽11内进行限位，同时限位杆12带动第一卡块13在功能槽6内向下移动，第一卡块13挤压第二卡块14，第二卡块14开始移动，移动时第二弹簧15被压缩，移动到一段距离后，当第一卡块13滑到第二卡块14下方后，第二卡块14在第二弹簧15力作用下卡接在第一卡块13的上方，同时限位杆12挤压传动板7向下移动，第一弹簧10受力压缩，传动板7带动推杆8和推板9向下移动，随后从上模3内向成型腔5内灌入水泵壳体的注塑液体，随后冷却装置对下模4进行冷却，成型后电动伸缩杆2带动上模3向上移动，上模3带动限位杆12和第一卡块13向上移动，第一卡块13带动第二卡块14向上移动，第一卡块13带动传动板7和推杆8向上移动，推杆8带动推板9将成型腔5内成型的铸件水泵壳体推出下模4，随后第二卡块14在推块16与斜槽27产生滑动，带动第二卡块14移动，使第二卡块14脱离第一卡块13，再在第一弹簧10力的作用下带动第二卡块14和传动板7向下移动到初始位置，便于下一次水泵壳体铸造，随后人工取出，从而实现了对水泵壳体铸件成型后水泵壳体铸件的自动脱模，便于了工作人员对成型后水泵壳体铸件的取出，从而实现了对水泵壳体铸件成型后水泵壳体铸件的自动脱模，便于了工作人员对成型后水泵壳体铸件的取出，通过水泵21将水箱19中的水通过第一出水管20和第二出水管22进入下模4的散热槽18内，对成型后的水泵21进行快速散热，再通过进水管23将水进入水箱19中，实现散热槽18内的水进行循环散热，提高对成型后铸件的散热效果，通过倒流板对进入水箱19的水进行缓冲，增大散热面积，再通过风扇25对水进行吹动，同时再通过电机26带动搅拌杆27对水进行搅拌提高散热面积，从而提高了对水箱19内水的散热效果，提高水了利用率，节约水资源。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。