具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1所示，本发明实施例提供的一种分级循环洗涤碱式碳酸镁的节水制备装置，包括通过管道依次相连的反应罐1、一次洗涤盘2以及母液罐3，还包括次母液罐4，次母液罐4的进液口通过管道与所述一次洗涤盘2的出液口连通，所述次母液罐4的出液口与所述反应罐1的冲洗口连通。

具体的，反应罐1、一次洗涤盘2以及母液罐3为碱式碳酸镁制备的现有设备，反应罐1内进行碱式碳酸镁的制备反应，得到的混合物在一次洗涤盘2内进行初始洗涤，洗涤后的母液由母液罐3进行回收，一般而言母液罐3内的母液会回收并蒸馏再次使用。本实施例设置一个次母液罐4，其进液口通过管道与一次洗涤盘2的出液口，如此筒母液罐3一样同样承接一次洗涤盘2的洗涤母液，并且将其输出至反应罐1，并且用于冲洗下一次反应罐1中的残余物料，如此提高母液的回收率，并且降低母液在生产循环中的损耗，进一步的，减少硫酸根的补加量。

在一个具体的实施方式中，在固液分离的一次洗涤热解工序(一次洗涤盘2)中，增加一个0.6m3真空罐作为次母液罐4，材质用6mm厚304不锈钢板，并且为次母液罐4增设一个回收次母液的不锈钢的控制阀，以及增设一个真空抽气阀。次母液罐4通过不锈钢的回收次母液的控制阀与一次洗涤盘2相连接，形成进液口，次母液罐4通过不锈钢的真空抽气阀以及真空抽气管道与泵5相连接，形成排气口，并整体形成次母液的回收系统。同时增加一个不锈钢阀和管道泵5，将次母液罐4与反应罐1相连接，形成用次母液冲洗反应罐1中残留的碱式碳酸镁物料。利用回收次母液，提高母液硫酸铵的回收率，利用次母液冲洗，补充母液量增大母液硫酸铵浓度，提高反应的效率，降低了大生产补加硫酸根所需硫酸量，使生产保持平衡质量持续稳定。

利用热解水作为碱式碳酸镁母液液分离后初洗涤的洗涤水进行洗涤，并回收次母液，作为反应罐1中的残余物料冲洗涤，使得碱式碳酸镁中残留母液硫酸铵大大降低，提高母液硫酸镁的回收率，在生产循环过程中，母液硫酸铵提高而补加原料硫酸量减少，降低原材料成本。用次母液冲罐取代了去离子水去冲洗碱式碳酸镁残余物料来补加母液量，提高母液浓度，有利头道工序反应节省反应时所消耗热解。

本发明实施例提供的分级循环洗涤碱式碳酸镁的节水制备装置，将一次洗涤盘2的部分废液注入次母液罐4储存，并用于冲洗反应罐1罐中的残余物料，如此减少反应罐1的去离子水的用量，实现节水。而且，因为实现了母液的部分小循环，母液中硫酸铵的含量提高使得补加原料的硫酸的量减少，降低原材料成本。

本发明提供的另一个实施例中，还包括通过管道依次相连的压滤机6、二次洗涤盘7以及真空抽滤热解液储罐8，所述真空抽滤热解液储罐8的出液口与所述一次洗涤盘2的冲洗口连通，现有技术中，压滤机6用于对碱式碳酸镁进行板框压滤分离，其分离的压滤分离液直接予以污水处理，本实施例将该压滤分离液输出至二次洗涤盘7进行冲洗洗涤，并且洗涤分离后的洗涤液由真空抽滤热解液储罐8予以储存，并最终输出至一次洗涤盘2作为冲洗液使用，如此进一步的减少去离子水的使用。

本实施例中，较为优选的，所述二次洗涤盘7有两个，两个所述二次洗涤盘7并联布置。更优选的，所述压滤机6及二次洗涤盘7之间还设置有分离液储罐9。优选的，增加一个1.5m³最终碱式碳酸镁板框压滤分离打浆液的分离液储罐9，分离液储罐9的材质是4mm厚的304不锈钢，压滤机6的出水阀与分离液储罐9的进液口相连接，分离液储罐9的出液阀与管道泵5和二次洗涤盘7相连接，形成回收最终半成品碳酸镁分离液作为热解碱式碳酸镁热解液分离后的初始物料洗涤水来洗涤物料。节省了原热解分离初始洗涤所用去离子水。

在一个具体的实施方式中，增加一个碱式碳酸镁热解液分离回收体积为4m³的真空抽滤热解液储罐8，材质优选为是6mm厚的304不锈钢。真空抽滤热解液储罐8通过不锈钢热解液控制阀与二次洗涤盘7相连接，真空抽滤热解液储罐8通过不锈钢真空抽气控制阀、真空抽气管道与真空泵5相连接，形成热解液回收系统，再将真空抽滤热解液储罐8通过不锈钢放液阀与一次洗涤盘2相连通，形成利用热解液对碱式碳酸镁与母液分离后的初次洗涤系统。

如此通过回收压滤机6的打浆板框分离碱式碳酸镁脱水的液体，作为热解后固液碱式碳酸镁彻底分离后的二次洗涤盘7的初始洗涤水进行洗涤，而节省原来碱式碳酸镁热解固液分离后初始洗涤物料所用去离子水，从而提高了母液硫酸铵的回收率，降低补加硫酸根所需原料的硫酸补加量，节省工艺去离子水用量，大大降低了制去离子水能耗，又减轻污水站处理负荷，达到节能降耗增效的目的。

本发明提供的再一个实施例中，还包括通过管道相连的二次洗涤前期储罐10以及二次洗涤前期洗涤罐11，所述二次洗涤前期储罐10的进液口与所述二次洗涤盘7的出液口连通，所述二次洗涤前期洗涤罐11的出液口与所述一次洗涤盘2的冲洗口连通。优选的，二次洗涤前期储罐10有两个，两个所述二次洗涤前期储罐10并联布置。

在一个具体实施方式中，增加一个体积为5m³的二次洗涤碱式碳酸镁物料的二次洗涤前期洗涤罐11，二次洗涤前期洗涤罐11的材质是4mm厚的304不锈钢，二次洗涤前期洗涤罐11的进液口与二次洗涤前期储罐10的不锈钢放液阀相连接，而二次洗涤前期洗涤罐11的放液不锈钢阀与一次洗涤盘2相连接，形成利用二次洗涤碱式碳酸镁的前期洗涤液作为洗涤水，来洗涤一次洗涤碱式碳酸镁物料的中期洗涤系统。回收二次洗涤前期洗液，作为一次洗涤碱式碳酸镁中期洗涤水来洗涤可节省原来的去离子水。如此将二次洗涤碱式碳酸镁前期物料洗涤所用去离子水洗涤的洗液回收，作为一次洗涤碱式碳酸镁物料中期洗涤水洗涤物料，节省原来一次洗涤碱式碳酸镁物料中期洗涤所用去离子水。

本实施例中，优选的，所述二次洗涤前期洗涤罐11的高度高于所述一次洗涤盘2的高度。所述二次洗涤前期储罐10的高度高于所述二次洗涤前期洗涤罐11的高度。如此依靠重力即可实现相应的液体输送及冲洗。

本发明提供的再一个实施例中，还包括通过管道相连的二次洗涤后期储罐12以及二次洗涤后期洗涤罐13，所述二次洗涤后期储罐12的进液口与所述二次洗涤盘7的出液口连通，所述二次洗涤后期洗涤罐13的出液口与所述一次洗涤盘2的冲洗口连通。优选的，所述二次洗涤后期储罐12有两个，两个所述二次洗涤后期储罐12并联布置。

在一个具体实施方式中，增加一个体积为5m³二次洗涤碱式碳酸镁物料洗涤的二次洗涤后期洗涤罐13，二次洗涤后期洗涤罐13的材质是4mm厚304不锈钢。二次洗涤后期洗涤罐13的进液口与二次洗涤后期储罐12的放液阀相连接，而二次洗涤后期洗涤罐13的放液控制阀与一次洗涤盘2相连接，形成利用二次洗涤碱式碳酸镁物料的后期洗涤液作洗涤水来洗涤一次洗涤碱式碳酸镁的后期洗涤系统。如此将二次洗涤碱式碳酸镁后期物料洗涤所用去离子水洗涤的洗液回收，作为一次洗涤碱式碳酸镁物料后期洗涤水进行洗涤，节省了原来一次洗涤减式碳酸镁后期物料洗涤所用去离子水量。

本发明上述实施例中，回收二次洗涤碱式碳酸镁后期洗液，作为一次洗涤碱式碳酸镁后期洗涤水来洗涤，可节省原来所用的去离子水。回收、压滤分离半成品碳酸镁，打浆的液作为碱式碳酸镁热解分离后的初次洗涤水进行洗涤，可节省原来所用的去离子水的洗涤，现实与原来的洗涤用水对比，可节总用去离子水40％。大大降低了去离子水车间的制水成本，达到节能降耗增效。

二次洗涤液得到循环利用，碱式碳酸镁的总洗涤液量减少，而进入洗涤液处理站量相应减少，减轻洗涤液处理负荷。对热解液和二次洗涤液分离分级贮存回收，充分将其利用，对碱式碳酸镁一次洗涤过程中，不同阶段因残余母液硫酸铵量高低不同，进行分步洗涤保证产品质量，形成节水节能，持续平稳的生产状态。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。