一种基于资源化利用的轻质碳酸镁生产装置及方法
阅读说明：本技术 一种基于资源化利用的轻质碳酸镁生产装置及方法 (Light magnesium carbonate production device and method based on resource utilization ) 是由 王德喜 崔玮琳 周士海 刘文涛 高倩楠 范丽华 刘波 于 2021-09-30 设计创作，主要内容包括：本发明的一种基于资源化利用的轻质碳酸镁生产装置及方法,属于化工技术领域,所述装置包括消化罐、碳化罐、热解罐、闪蒸罐、卧式双鼓离心机、空心桨叶干燥机、气流磨、气流分级机；原料为低品位氧化镁,经两级串联连续消化、碳解、热解反应,均采用新型射流搅拌器,高速射流混合搅拌,强化了传热、传质,提高了气、液、固混合搅拌效果；消化、碳化、热解反应、干燥过程产生的低压水蒸汽经MVR产生二次水蒸汽为辅助加热源,综合节能36％；氧化镁提取率大于90％,轻质碳酸镁中氧化镁含量大于46.5％,副产品超细含镁碳酸钙为高分子材料的添加剂。本发明工艺流程简单,连续操作,自动化程度高,资源循环利用,环境友好,实现低品位氧化镁资源的合理利用。(The invention relates to a light magnesium carbonate production device and a light magnesium carbonate production method based on resource utilization, belonging to the technical field of chemical industry, wherein the device comprises a digestion tank, a carbonization tank, a pyrolysis tank, a flash tank, a horizontal double-drum centrifuge, a hollow blade dryer, an airflow mill and an airflow classifier; the raw material is low-grade magnesium oxide, and is subjected to two-stage series continuous digestion, carbonization and pyrolysis reactions, a novel jet flow stirrer is adopted, high-speed jet flow mixing stirring is carried out, heat transfer and mass transfer are enhanced, and gas, liquid and solid mixing stirring effects are improved; the low-pressure water vapor generated in the processes of digestion, carbonization, pyrolysis reaction and drying generates secondary water vapor through MVR as an auxiliary heating source, so that the energy is comprehensively saved by 36%; the extraction rate of magnesium oxide is more than 90%, the content of magnesium oxide in light magnesium carbonate is more than 46.5%, and the byproduct of superfine magnesium-containing calcium carbonate is an additive of a high molecular material. The method has the advantages of simple process flow, continuous operation, high automation degree, cyclic utilization of resources, environmental friendliness and realization of reasonable utilization of low-grade magnesium oxide resources.)
技术领域
本发明属于化工设备领域，具体涉及一种基于资源化利用的轻质碳酸镁生产装置及方法。
背景技术
轻质碳酸镁生产方法一般是氧化镁通过消化反应、碳化反应、热解反应制备。消化反应、碳化反应、一般采用釜式反应器及机械搅拌，热解反应一般采用釜式反应器及机械搅拌或管式反应器。这种制备方法存在的弊端是釜式反应器通过夹套或内盘管传热，换热效率低；水蒸汽与重镁水的热交换过程热量损失较多。重镁水在热解过程中容易在热解器的表面结疤，降低热解器的传热效率，引起热解器的换热效率低、作业周期短，不能连续生产，系统不能长周期平稳运行。此方法中消化反应、碳化反应、热解反应阶段能耗大，占整个工艺能耗80％以上，能耗的增加导致成本上升，不利于工业化生产。
本领域急于寻找一种低能耗的制备轻质碳酸镁工艺，其能克服上述技术问题。
发明内容
针对上述工程问题和市场需求，为了克服现有技术中存在的问题，本发明提供一种工艺流程简单，连续操作，自动化程度高，资源循环利用，环境友好，用以实现轻烧镁中低品位氧化镁资源的合理利用的轻质碳酸镁生产装置及方法，同时回收热解反应产生的CO2，利用MVR技术回收了碳化反应、热解反应、干燥过程产生的热量，大幅度降低了能耗。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种基于资源化利用的轻质碳酸镁生产装置，包括依次连接的消化罐I、消化罐II、碳化罐I、碳化罐II以及闪蒸罐，所述闪蒸罐包括闪蒸罐I、闪蒸罐II，闪蒸罐I、II之间设有热解罐I、热解罐II；所述闪蒸罐I、II分别与离心机I、II连接；所述消化罐I、II用于对物料进行消化反应；所述碳化罐I、II用于对消化浆液进行碳化反应；所述闪蒸罐I用于对碳化浆液进行闪蒸；所述离心机I用于对闪蒸后的碳化浆液进行固液分离；所述热解罐I、II用于对固液分离出的碳酸氢镁滤液进行热解反应；所述闪蒸罐II用于对热解浆料进行闪蒸；所述离心机II用于对闪蒸后的热解浆料进行固液分离，得到轻质碳酸镁滤饼；
其中消化罐I、消化罐II、碳化罐I、碳化罐II、热解罐I、热解罐II内安装的搅拌器均为射流搅拌器；所述碳化罐I的CO2气体入口连接碳化罐II、热解罐I、II的CO2气体出口，碳化罐I以碳化罐II、热解罐I、II排放的CO2气体为反应气；
所述装置还包括压缩机，所述压缩机输入端连接闪蒸罐I、II，干燥机I、II，输出端连接消化罐I、II，用以将闪蒸罐I、II产生的蒸汽，以及干燥机I、II干燥滤饼所产生的蒸汽收集后升压升温成二次水蒸汽，作为消化罐I、II的热源。
进一步地，所述装置还包括干燥机I、II，气流磨I、II，气流分级机I、II，蒸汽冷凝水罐以及母液及洗涤水罐；所述干燥机I、气流磨I、气流分级机I用于对固液分离出的滤饼进行干燥研磨分级，以得到副产品；所述干燥机II、气流磨II、气流分级机II用于对固液分离得到的轻质碳酸镁滤饼进行干燥研磨分级，得到产品轻质氧化镁；所述碳化罐I、II，热解罐I、II，干燥机I、II的热源为生蒸汽；
所述碳化罐I气体排放管道上还设有冷却器，所述冷却器用于冷却碳化罐I排放的CO2气体；所述热解罐I、II以气流分级机I、II，气流磨I、II分离出的空气作为辅助热源，空气传输管线上设有空气加热器；
所述蒸汽冷凝水罐输入端连接干燥机I、II，输出端连接离心机I、II及消化罐I，用于收集生蒸汽通入干燥机I、II后在干燥过程中形成的蒸汽冷凝水，所述蒸汽冷凝水经空气加热器加热空气后被收集到蒸汽冷凝水罐中，作为离心机I、II的洗涤水，以及消化罐I的配料水；
所述母液及洗涤水罐输入端连接离心机II，输出端连接消化罐I，用于收集离心机II离心后的母液及洗涤水，所述母液及洗涤水经所述冷却器冷却碳化罐I排放的CO2气体后进入消化罐I，作为消化罐I的配料水。
本发明还提供了一种基于资源化利用的轻质碳酸镁生产方法，具体包括如下步骤：
(1)将原料氧化镁、母液及洗涤水、蒸汽冷凝水进入消化罐I内，二次水蒸汽直接加热进行消化反应；
(2)将消化罐I内消化浆液进到消化罐II内，用二次水蒸汽直接加热继续进行消化反应；
(3)将消化罐II内的消化浆液进到碳化罐I内，同时吸入碳化罐II排放的CO2气体、热解罐I及热解罐II排放的CO2气体，用生蒸汽直接加热进行碳化反应；
(4)将碳化罐I内碳化浆液进到碳化罐II内，同时通入新鲜的CO2气体，用生蒸汽直接加热继续进行碳化反应；
(5)将碳化罐II内碳化浆液进到闪蒸罐I内，闪蒸出低压水蒸汽；
(6)将闪蒸罐I内闪蒸后的碳化浆液进到离心机I内，进行离心分离，分离出含镁碳酸钙滤饼和碳酸氢镁滤液；
(7)将离心机I分离出的碳酸氢镁滤液进到热解罐I内，同时吸入的热空气及生蒸汽进行热解反应；
(8)将热解罐I内的热解浆料进到热解罐II内，同时吸入的热空气及生蒸汽继续进行热解反应；
(9)将热解罐II内的热解浆料进到闪蒸罐II内，闪蒸出低压水蒸汽；
(10)将闪蒸罐II内闪蒸后的热解浆料进到离心机II内进行离心分离，分离出的母液及洗涤水进到母液及洗涤水罐，母液及洗涤水经碳化罐I冷却器冷却碳化罐I排放的CO2后进入消化罐I；离心机II离心分离出轻质碳酸镁滤饼。
进一步地，所述的步骤(1)中原料氧化镁为轻烧氧化镁分级分出的低品质的氧化镁，其中氧化镁质量分数为60％～65％，其余为氧化钙，低品质的氧化镁中粒径小于0.075mm的颗粒质量占比为95％；所用生蒸汽为自备电厂0.4MPa，230℃的背压蒸汽；生蒸汽主要为碳化反应、热解反应、干燥机I、干燥机II提供热源，蒸汽冷凝水为辅助配料用水，母液及洗涤水为配料主要用水；消化反应的热源由闪蒸罐I、闪蒸罐II、干燥机I、干燥机II产生的水蒸汽经机械蒸汽再压缩(MVR)，即压缩机升压、升温的二次水蒸汽提供；二次水蒸汽温度为221℃，压力为0.15MPa的过热水蒸汽。
进一步地，所述新鲜的CO2气体为轻烧氧化镁回收的含CO2混合气体，其中CO2气体的体积分数为30％～35％。
进一步地，所述步骤(1)中消化罐I的消化温度为80℃～85℃，压力为0.35MPa，消化反应时间为0.5h～1h，固液质量比为1：(27～30)，二次水蒸汽经射流搅拌器吸入直接加热消化浆液；所述步骤(2)中消化罐II的消化温度为85℃～90℃，压力为0.3MPa，消化反应时间为0.5h～1h；二次水蒸汽经射流搅拌器吸入直接加热消化浆液。
进一步地，所述步骤(3)中碳化罐I的碳化温度为90℃～93℃，压力为0.275MPa，碳化反应时间为1h～1.5h；生蒸汽，碳化罐II、热解罐I、II排放的CO2经射流搅拌器吸入碳化罐I；所述步骤(4)中碳化罐II的碳化温度为93℃～96℃，压力为0.25MPa，碳化反应时间为1h～1.5h，生蒸汽、新鲜CO2经射流搅拌器吸入碳化罐II。
进一步地，所述步骤(5)、(9)中，闪蒸罐I、II的闪蒸温度为80℃，绝热操作，闪蒸出的蒸汽进入压缩机。
进一步地，所述的步骤(7)中：热解罐I的热解温度为105℃～110℃，压力为0.25MPa，热解反应时间为1h～1.25h；生蒸汽、热空气经射流搅拌器吸入热解罐I；所述的步骤(8)中：热解罐II的热解温度为110℃～115℃，压力为0.20MPa，热解反应时间为1h～1.25h；生蒸汽、热空气经射流搅拌器吸入热解罐II。
进一步地，所述步骤(6)、(10)中，离心机I、II均为卧式双鼓离心机，具体为卧式双鼓螺旋卸料离心机，离心机I、II的外转鼓为2400rpm，内转鼓为2410rpm，物料在离心机里的停留时间为5min，镁碳酸钙滤饼、碳酸镁滤饼的温度为70℃；离心机II分离出的母液及洗涤水进到母液及洗涤水罐，母液及洗涤水冷却碳解罐1排放的CO2后进入消化罐I。
进一步地，所述步骤(6)还包括：将含镁碳酸钙滤饼经螺旋输料器进到干燥机I用生蒸汽进行干燥；将干燥后的含镁碳酸钙进到气流磨I进行研磨；将研磨后的含镁碳酸钙粉末进到气流分级机I进行分级，分级后成为成品含镁碳酸钙粉末，包装出厂；所述步骤(10)还包括：将轻质碳酸镁滤饼经螺旋输料器进到干燥机II用生蒸汽进行干燥；将干燥后的轻质碳酸镁的粉末进到气流磨II进行研磨；将研磨后的轻质碳酸镁粉末进到气流分级机II进行分级，分级后成为成品轻质碳酸镁粉末，包装出厂。
进一步地，所述步骤(6)、(10)中，干燥机I、II均为空心桨叶干燥机，干燥热源为生蒸汽，生蒸汽分别通入空心桨叶干燥机I、II的夹套、空心桨叶，生蒸汽的冷凝水经加热空气后收集于蒸汽冷凝水罐；干燥滤饼产生的水蒸汽，经压缩机升温升压作为二次水蒸汽使用；干燥机I、II内的温度为135℃～140℃，压力为0.313MPa～0.361MPa，物料停留时间为0.75h～1.5h；排出水蒸汽温度为135℃～140℃，压力为0.313MPa～0.361MPa；干燥机I、II的夹套、空心桨叶排出蒸汽冷凝水温度为135℃～140℃，空心桨叶干燥机I、II排出干燥物料温度为135℃～140℃。
本发明的一种基于资源化利用的轻质碳酸镁生产装置及方法，与现有技术相比，有益效果为：
1、原料氧化镁为质量含量为60％～65％低品位的氧化镁；生蒸汽为自备电厂的背压蒸汽，二次水蒸汽为消化反应、碳化反应、热解反应、干燥过程产生的经MVR的蒸汽；CO2为轻烧镁及热解回收的，配料水为蒸汽冷凝水、母液及洗涤水；热解所需的空气为干燥分离出的经蒸汽冷凝水加热的；资源有效利用，绿色环保。
2、两级串联连续消化、碳解、热解釜均采用新型射流搅拌器，高速射流混合搅拌，强化了传热、传质，提高了气、液、固混合搅拌效果，提高了生产效率；
3、消化反应、碳化反应、热解反应、干燥过程产生的低压水蒸汽经MVR产生二次水蒸汽，0.15MPa，221℃二次水蒸汽为辅助加热源，综合节能36％；
4、氧化镁提取率大于90％，轻质碳酸镁中氧化镁含量大于46.5％，高于GB/T27814-2011优级品的标准，副产品超细含镁碳酸钙为高分子材料的添加剂。
附图说明
图1为本发明一种基于资源化利用的轻质碳酸镁生产装置结构示意图；
图2为本发明所述生产装置的生蒸汽流转图；
图3为本发明所述生产装置的蒸汽冷凝水、二氧化碳、母液及洗涤水流转图；
图4为本发明所述生产装置的二次水蒸气及热空气流转图；
附图标记：1、消化罐I；1-1、射流搅拌器；1-2、动力流体泵；2、消化罐II；2-1、射流搅拌器；2-2、动力流体泵；3、碳化罐I；3-1、射流搅拌器；3-2、动力流体泵；3-3、冷却器；4、碳化罐II；4-1、射流搅拌器；4-2、动力流体泵；5、闪蒸罐I；6、卧式双鼓离心机I；7、空心桨叶干燥机I；8、气流磨I；9、气流分级机I；10、热解罐I；10-1、射流搅拌器；10-2、动力流体泵；11、热解罐II；11-1、射流搅拌器；11-2、动力流体泵；12、闪蒸罐II；13、卧式双鼓离心机II；14、空心桨叶干燥机II；15、气流磨II；16、气流分级机II；17压缩机；18母液及洗涤水罐；19、空气加热器；20、风机；21、蒸汽冷凝水罐。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1～4所示，一种基于资源化利用的轻质碳酸镁生产装置，一种基于资源化利用的轻质碳酸镁生产装置，包括依次连接的消化罐I1、消化罐II 2、碳化罐I 3、碳化罐II 4以及闪蒸罐，所述闪蒸罐包括闪蒸罐I 5、闪蒸罐II 12，闪蒸罐I、II之间设有热解罐I10、热解罐II 11；所述闪蒸罐I、II分别与卧式双鼓离心机I、II(6、13)连接；所述消化罐I、II用于对物料进行消化反应；所述碳化罐I、II用于对消化浆液进行碳化反应；所述闪蒸罐I用于对碳化浆液进行闪蒸；所述离心机I用于对闪蒸后的碳化浆液进行固液分离；所述热解罐I、II用于对固液分离出的碳酸氢镁滤液进行热解反应；所述闪蒸罐II用于对热解浆料进行闪蒸；所述离心机II用于对闪蒸后的热解浆料进行固液分离；得到轻质碳酸镁滤饼；
其中，消化罐I、消化罐II、碳化罐I、碳化罐II、热解罐I、热解罐II内安装的搅拌器均为射流搅拌器；所述碳化罐I的CO2气体入口连接碳化罐II、热解罐I、II的CO2气体出口，碳化罐I以碳化罐II、热解罐I、II排放的CO2气体为反应气；
其中，所述装置还包括压缩机17，所述压缩机输入端连接闪蒸罐I、II，干燥机I、II，输出端连接消化罐I、II，用以将闪蒸罐I、II产生的蒸汽，以及干燥机I、II干燥滤饼所产生的蒸汽收集后经机械蒸汽再压缩(MVR)，即压缩机升压、升温的形成二次水蒸汽，分别通入消化罐I、II，作为消化罐I、II的热源。
其中，所述装置还包括空心桨叶干燥机I、II(7、14)，气流磨I、II(8、15)，气流分级机I、II(9、16)，蒸汽冷凝水罐21以及母液及洗涤水罐18；所述干燥机I、气流磨I、气流分级机I用于对固液分离出的滤饼进行干燥研磨分级，以得到副产品；所述干燥机II、气流磨II、气流分级机II用于对固液分离得到的轻质碳酸镁滤饼进行干燥研磨分级，得到产品轻质氧化镁；所述碳化罐I、II，热解罐I、II，干燥机I、II的热源为生蒸汽；
所述碳化罐I气体排放管道上还设有冷却器3-3，所述冷却器用于冷却碳化罐I排放的CO2气体；所述热解罐I、II以气流分级机I、II，气流磨I、II分离出的空气作为辅助热源，空气传输管线上设有空气加热器19以及风机20；
所述蒸汽冷凝水罐输入端连接干燥机I、II，输出端连接离心机I、II及消化罐I，用于收集生蒸汽通入空心桨叶干燥机I、II的夹套、空心桨叶后在干燥过程中形成的蒸汽冷凝水，所述蒸汽冷凝水经空气加热器加热空气后被收集到蒸汽冷凝水罐中，作为离心机I、II的洗涤水，以及消化罐I的配料水；
所述母液及洗涤水罐输入端连接离心机II，输出端连接消化罐I，用于收集离心机II离心后的母液及洗涤水，所述母液及洗涤水经所述冷却器冷却碳化罐I排放的CO2气体后进入消化罐I，作为消化罐I的配料水。
其中，消化罐I、消化罐II、碳化罐I、碳化罐II、热解罐I、热解罐II外安装的动力流体泵(1-2、2-2、3-2、4-2、10-2、11-2)，消化罐I、消化罐II、碳化罐I、碳化罐II、热解罐I、热解罐II内安装的射流搅拌器(1-1、2-1、3-1、4-1、10-1、11-1)，由多个射流器和一个耦合分配器组成，其中耦合分配器由混合液进入管、混合液分配腔、气体吸入管、气体分配腔等组成；射流器采用文氏管射流原理，由动力流体入口、导流环、动力流体喷嘴、气体吸入口、混合腔、扩散腔、混合液出口组成；运行时循环泵吸取消化罐内混合液，混合液经叶轮升压后，通过混合液进入管泵入混合液分配腔，经分配腔分配后的混合液通过各射流器的混合液入口进入到各射流器。动力流体经过喷嘴，形成高速流体，此时流体的动能最大，势能最小，就会在气体吸入口产生负压，然后将气体吸入，被吸入的气体在负压区迅速膨胀并被动力流体打成微小气泡，在混合腔中，气体(水蒸汽、CO2、热空气)、水、氧化镁粉末充分混合，流体在混合区进行强烈的混合搅拌，并且由于能量交换而加速排出，再经过扩压腔将混合液的势能增加到最大值，呈切线方向射向罐底，混合流体的拖拽作用更加强了混合搅拌效果。气体由射流混合搅拌器吸入消化罐，在射流混合搅拌器的气液混合腔可以产生300m/s高速射流，有利于水与原料氧化镁粉末进行消化反应；
本发明所述生产装置开车时，消化罐I采用工艺水作为配料水，消化罐I、II采用生蒸汽作为开车蒸汽(开车管线图中未示出)，直至整个生产装置正常运行，当二次水蒸气不足时，生蒸汽也作为消化罐I、II的辅助加热源，各装置设备间通过相应的管线连接，附图1～4中管线在图上发生交叉而实际并不相交时，按照竖断横不断的原则绘制。
实施例2
基于实施例1所述装置的一种基于资源化利用的轻质碳酸镁生产方法，包括如下步骤：
(1)将原料低品质的氧化镁(氧化镁质量分数65％)2000kg/h(加料速率)、母液及洗涤水、加热蒸汽冷凝水54045kg/h(通入速率)进入消化罐I内；消化罐I的消化温度为80℃，压力为0.35MPa，消化反应时间为1h，固液质量比为1：30，二次水蒸汽221℃，0.15MPa，5000kg/h(通入速率)经射流搅拌器吸入直接加热消化浆液。
(2)将消化罐I内消化浆液进到消化罐II内，消化罐II的消化温度为85℃，压力为0.3MPa，消化反应时间为1h，二次水蒸汽221℃，0.15MPa，1700kg/h经射流搅拌器吸入直接加热消化浆液。
(3)将消化罐II内的消化浆液进到碳化罐I内，同时吸入碳化罐II、热解罐I、II排放的CO2气体；碳化罐I的碳化温度为90℃，压力为0.275MPa，碳化反应时间为1.5h，生蒸汽230℃，0.4MPa，760kg/h(通入速率)、碳化罐II、热解罐I、II排放的CO2经射流搅拌器吸入碳化罐I。
(4)将碳化罐I内碳化浆液进到碳化罐II内，碳化罐II的碳化温度为93℃，压力为0.25MPa，碳化反应时间为1.5h，生蒸汽1000kg/h、新鲜CO2气体220kmol/h(通入速率，轻烧氧化镁回收的含CO2气体，CO2体积分数为35％)经射流搅拌器吸入碳化罐II。
(5)将碳化罐II内碳化浆液进到闪蒸罐I内，闪蒸出低压水蒸汽，闪蒸罐I的温度为80℃，绝热闪蒸，闪蒸出的蒸汽进入压缩机。
(6)将闪蒸罐I内闪蒸后的碳化浆液进到卧式双鼓离心机I内，进行离心分离，分离出的含镁碳酸钙滤饼和碳酸氢镁滤液；离心机的外转鼓为2400rpm，内转鼓为2410rpm，物料在离心机里的停留时间为5min，含镁碳酸钙滤饼的温度为70℃；
其中：
(6-1)将含镁碳酸钙滤饼经螺旋输料器进到空心桨叶干燥机I，用生蒸汽300kg/h进行干燥；空心桨叶干燥机I内的温度为140℃，压力为0.361MPa，物料停留时间为1.5h；排出水蒸汽温度为140℃，压力为0.361MPa，进入压缩机；空心桨叶干燥机I的夹套、空心桨叶排出蒸汽冷凝水温度为140℃，空心桨叶干燥机I排出干燥含镁碳酸钙粉末温度为140℃；
(6-2)将干燥后的含镁碳酸钙进到气流磨I进行研磨；
(6-3)将研磨后的含镁碳酸钙粉末进到气流分级机I进行分级，分级后成为成品含镁碳酸钙粉末，包装出厂。
(7)将卧式双鼓离心机I分离出的碳酸氢镁滤液进到热解罐I内，热解罐I的热解温度为105℃，压力为0.25MPa，热解反应时间为1.25h；生蒸汽2400kg/h、热空气经射流搅拌器吸入热解罐I；热空气来自气流分级机、气流磨分离出的空气经空气加热器加热的。
(8)将热解罐I内的热解浆料进到热解罐II内，热解罐II的热解温度为110℃，压力为0.20MPa，热解反应时间为1.25h；生蒸汽3000kg/h、热空气经射流搅拌器吸入热解罐II；热空气来自气流分级机、气流磨分离出的空气经空气加热器加热的。
(9)将热解罐II内的热解浆料进到闪蒸罐II内，闪蒸出低压水蒸汽，闪蒸罐II的温度为80℃，绝热闪蒸，闪蒸出的蒸汽进入压缩机。
(10)将闪蒸罐II内闪蒸后的热解浆料进到卧式双鼓离心机II内进行离心分离，分离出的母液及洗涤水进到母液及洗涤水罐，母液及洗涤水经碳解罐1冷却器冷却碳解罐1排放的CO2后进入消化罐I；卧式双鼓离心机II离心分离出轻质碳酸镁滤饼；离心机的外转鼓为2400rpm，内转鼓为2410rpm，物料在离心机里的停留时间为5min，碳酸镁滤饼的温度为70℃；
其中：
(10-1)将含轻质碳酸镁的滤饼经螺旋输料器进到空心桨叶干燥机II用生蒸汽600kg/h进行干燥；空心桨叶干燥机II内的温度为140℃，压力为0.361MPa，物料停留时间为1.5h；排出水蒸汽温度为140℃，压力为0.361MPa，进入压缩机；空心桨叶干燥机II的夹套、空心桨叶排出蒸汽冷凝水温度为140℃，空心桨叶干燥机II排出干燥含镁碳酸钙粉末温度为140℃；
(10-2)将干燥后的轻质碳酸镁的粉末进到气流磨II进行研磨；
(10-3)将研磨后的轻质碳酸镁粉末进到气流分级机II进行分级，分级后成为成品轻质碳酸镁粉末，包装出厂。
实施例3
基于实施例1所述装置的一种基于资源化利用的轻质碳酸镁生产方法，包括如下步骤：
(1)将原料低品质氧化镁(质量分数60％)2189kg/h、母液及洗涤水、加热蒸汽冷凝水54045kg/h进入消化罐I内；消化罐I的消化温度为85℃，压力为0.35MPa，消化反应时间为0.5h，固液质量比为1：27，二次水蒸汽221℃，0.15MPa，5000kg/h经射流搅拌器吸入直接加热消化浆液。
(2)将消化罐I内消化浆液进到消化罐II内，消化罐II的消化温度为90℃，压力为0.3MPa，消化反应时间为0.5h，二次水蒸汽221℃，0.15MPa，1700kg/h经射流搅拌器吸入直接加热消化浆液。
(3)将消化罐II内的消化浆液进到碳化罐I内，同时吸入碳化罐II、热解罐I、II排放的CO2气体；碳化罐I的碳化温度为93℃，压力为0.275MPa，碳化反应时间为1.5h，生蒸汽230℃，0.4MPa，760kg/h、碳化罐II、热解罐I、II排放的CO2经射流搅拌器吸入碳化罐I。
(4)将碳化罐I内碳化浆液进到碳化罐II内，碳化罐II的碳化温度为96℃，压力为0.25MPa，碳化反应时间为1h，生蒸汽1000kg/h、新鲜CO2气体270kmol/h(通入速率，轻烧氧化镁回收的含CO2气体，CO2体积分数为30％)经射流搅拌器吸入碳化罐II。
(5)将碳化罐II内碳化浆液进到闪蒸罐I内，闪蒸出低压水蒸汽，闪蒸罐I的温度为80℃，绝热闪蒸，闪蒸出的蒸汽进入压缩机。
(6)将闪蒸罐I内闪蒸后的碳化浆液进到卧式双鼓离心机I内，进行离心分离，分离出的含镁碳酸钙滤饼和碳酸氢镁滤液；离心机的外转鼓为2400rpm，内转鼓为2410rpm，物料在离心机里的停留时间为5min，含镁碳酸钙滤饼的温度为70℃；
其中：
(6-1)将含镁碳酸钙滤饼经螺旋输料器进到空心桨叶干燥机I，用生蒸汽300kg/h进行干燥；空心桨叶干燥机I内的温度为140℃，压力为0.361MPa，物料停留时间为1.5h；排出水蒸汽温度为140℃，压力为0.361MPa，进入压缩机；空心桨叶干燥机I的夹套、空心桨叶排出蒸汽冷凝水温度为140℃，空心桨叶干燥机I排出干燥含镁碳酸钙粉末温度为140℃；
(6-2)将干燥后的含镁碳酸钙进到气流磨I进行研磨；
(6-3)将研磨后的含镁碳酸钙粉末进到气流分级机I进行分级，分级后成为成品含镁碳酸钙粉末，包装出厂。
(7)将卧式双鼓离心机I分离出的碳酸氢镁滤液进到热解罐I内，热解罐I的热解温度为110℃，压力为0.25MPa，热解反应时间为1h；生蒸汽2400kg/h、热空气经射流搅拌器吸入热解罐I；热空气来自气流分级机、气流磨分离出的空气经空气加热器加热的。
(8)将热解罐I内的热解浆料进到热解罐II内，热解罐II的热解温度为115℃，压力为0.20MPa，热解反应时间为1h；生蒸汽3000kg/h、热空气经射流搅拌器吸入热解罐II；热空气来自气流分级机、气流磨分离出的空气经空气加热器加热的。
(9)将热解罐II内的热解浆料进到闪蒸罐II内，闪蒸出低压水蒸汽，闪蒸罐II的温度为80℃，绝热闪蒸，闪蒸出的蒸汽进入压缩机。
(10)将闪蒸罐II内闪蒸后的热解浆料进到卧式双鼓离心机II内进行离心分离，分离出的母液及洗涤水进到母液及洗涤水罐，母液及洗涤水经碳解罐1冷却器冷却碳解罐1排放的CO2后进入消化罐I；卧式双鼓离心机II离心分离出轻质碳酸镁滤饼；离心机的外转鼓为2400rpm，内转鼓为2410rpm，物料在离心机里的停留时间为5min，碳酸镁滤饼的温度为70℃；
其中：
(10-1)将含轻质碳酸镁的滤饼经螺旋输料器进到空心桨叶干燥机II用生蒸汽600kg/h进行干燥；空心桨叶干燥机I内的温度为140℃，压力为0.361MPa，物料停留时间为1.5h；排出水蒸汽温度为140℃，压力为0.361MPa，进入压缩机；空心桨叶干燥机II的夹套、空心桨叶排出蒸汽冷凝水温度为140℃，空心桨叶干燥机II排出干燥含镁碳酸钙粉末温度为140℃；
(10-2)将干燥后的轻质碳酸镁的粉末进到气流磨II进行研磨；
(10-3)将研磨后的轻质碳酸镁粉末进到气流分级机II进行分级，分级后成为成品轻质碳酸镁粉末，包装出厂。
本实施例的一种基于资源化利用的轻质碳酸镁生产方法，MVR产生二次水蒸汽为辅助加热源，综合节能36％；氧化镁提取率大于90％，2500kg/h轻质碳酸镁中氧化镁含量大于46.5％，高于GB/T27814-2011优级品的标准，1420kg/h副产品超细含镁碳酸钙为高分子材料的添加剂。
以上技术方案阐述了本发明的技术思路，不能以此限定本发明的保护范围，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上技术方案所作的任何改动及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。
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