具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1-2所示的适用于高秆类叶菜的分禾器，其包括左右对称设置的两组分禾组件，每组所述分禾组件均包括主分禾体1与导向板2；所述主分禾体1的前端为尖锥状，且其具有平面部11；两个所述主分禾体1上的两个所述平面部11相对设置，且两个所述平面部11之间的空隙由宽逐渐变窄；所述导向板2从其所在的所述主分禾体1上平面部11的中部开始向后倾斜延伸，且两个所述导向板2的夹角大于两个所述平面部11之间的夹角，两个所述导向板2后端之间的间距小于两个所述平面部11后端之间的间距。

优选地，上述两个导向板2后端之间的间距小于等于参考直径，此处参考直径为设定值，其值是根据现实中叶菜的秆部直径统计及估算出来的。

基于上述分禾器，本申请还提供了一种收割装置，如附图4-5所示，其包括装置座体6，装置座体6上安装有上述的分禾器，还安装有割刀组件4以及输送装置5；所述输送装置5置于所述分禾器后侧，所述割刀组件4包含置于所述分禾器与所述输送装置5交汇位置下侧的割刀41，割刀41由切割电机42驱动运转。

通过上述结构，搭载有该分禾器的收割装置执行收割作业时，主分禾体1用于将较大宽度范围内的叶菜向中心聚拢，由于两个导向板2之间夹角较大且后端间距较小，两个导向板2可将叶菜秆部更快地向中间聚拢，且两个导向板2起到了止回左右，叶菜的秆部通过两个导向板2后端后其无法回摆，如此叶菜的秆部被限制在导向板2后侧与输送装置5前端的狭窄空间内，叶菜的摆动会大幅减少，可方便后续的夹持、切割与输送作业。

优选地，上述主分禾体1内具有容置腔13，所述平面部11上开有孔12，所述导向板2穿过所述孔12，使得其一部分置于所述主分禾体1之内，一部分置于所述主分禾体1之外，且所述导向板2能够相对于其所在的所述主分禾体1弹性浮动。具体地，所述导向板2转动安装在其所在的所述主分禾体1上，且所述导向板2与所述主分禾体1之间设置有弹性件3，所述弹性件3使得两个所述导向板2的后端之间具有相对靠近运动的趋势。

通过将导向板2与主分禾体1两者之间设成弹性浮动连接，两个导向板2可分别在一定角度内转动，如此，分禾器有较好的适应性，在叶菜秆部通过时，两个导向板2后端之间的间距可适应调整使得叶菜秆部能顺利通过，在叶菜秆部通过后，两个导向板2在弹性件3的复位作用下复位，防止叶菜秆部回摆。

为了实现上述弹性浮动连接，如附图3所示，所述容置腔13内固定有转轴14，所述导向板2中部固定有套筒21；所述套筒21转动套接在所述转轴14上；所述弹性件3置于所述容置腔13内，且其两端分别连接所述导向板2的前端以及所述主分禾体1的后侧。

具体地，如附图3所示，所述所述导向板2的前端以及所述主分禾体1的后侧分别固定有第一挂钩22以及第二挂钩17，所述弹性件3为弹性皮筋。

通过上述结构，弹性件3与所有连接结构均设置在容置腔13内，可避免连接结构或弹性件受到外界枝叶的干扰而异常运动或卡死。

为了节约加工成本，所述主分禾体1由板材折弯成型，其除了所述平面部11外还包括分置于所述平面部11上下两侧的上板部15与下板部16，上述容置腔13被平面部11、上板部15与下板部16三者围在中间。

上述收割装置中，如附图6所示，输送装置5包括两个输送带51；每个所述输送带51的前后两侧均具备辊轴，分别为第一传动辊52与第二传动辊53，且第一传动辊52竖向设置，第二传动辊53横向设置，如此输送带51上位于第一传动辊52与第二传动辊53之间的输送带段呈扭转形态；所述输送通道形成在两个所述输送带51之间，也即形成在两个输送带51上两个相对的输送带段之间。

针对每个输送带51还配备有导向辊54，所述导向辊54置于所述输送带51的前侧，使得每个输送带51上均具有位于导向辊54与第一传动辊52之间的过渡带段，两个输送带51上的两个过渡带段之间构成由宽逐渐变窄的喇叭状入口，叶菜可从喇叭状入口进入输送通道，不易卡在输送通道的入口位置。

优选地，如附图7所示，其中一个输送带51对应的第一传动辊52与导向辊54均通过第一调节机构55安装在装置座体6上，第一调节机构55能够对输送带51进行张紧，并调节第一传动辊52与导向辊54的左右位置；如附图8所示，另一个输送带51对应的第一传动辊52与导向辊54均通过第二调节机构56安装在装置座体6上，第二调节机构56能够对输送带51进行张紧。如此，通过第一调节机构55调节其上第一传动辊52与导向辊54的左右位置，能够调节输送通道入口的宽窄，使得输送装置5适用于对不同秆径叶菜进行输送。

上述第二传动辊53为主动辊，第二传动辊53的外表面做滚花处理，如此可防止第二传动辊53与输送带51两者相对打滑；对于两个输送带51而言，两者对应的第二传动辊53分别安装在两个六边形轴57上，且两个六边形轴57上均安装有同步齿轮58，两个同步齿轮58啮合以使得两者等速反向运转。其中一个六边形轴57连接输送电机59。

另外，为了防止输送带51相对于各辊轴跑偏，上述第一传动辊52、第二传动辊53以及导向辊54上分别形成有环形槽，其中第一传动辊52与导向辊54上的环形槽如附图7-8所示，输送带51的内带面上形成有条状凸起部511，条状凸起部511始终具有嵌入在每个辊轴的环形槽内的部分，如此，可有效防止输送带51相对于与其配合的每个辊轴打滑导致机械故障。

在优选的实施例中，如附图9所示，收割装置还包括气吹约束装置7，如附图10所示，气吹约束装置7包括鼓风机71、导风管72以及若干出风单元73；所述导风管72内形成有气流通路，所述鼓风机71通过所述气流通路向所述出风单元73输送气流；如附图11所示，所述出风单元73上具有多个朝下设置的出风孔731。对应于每一组分禾器，均设置有一个出风单元73。

通过上述结构，气吹约束装置7的出风孔731吹出的气流可将叶菜的长柄叶片下压，使得长柄叶片避开割刀41的切割范围，如此可在收割叶菜菜苔时保护长柄叶片使其不会被破坏，有利于叶菜菜苔采收后的再次生长。

所述导风管72包括横向设置的主风管721以及由所述主风管721向下延伸的多个支管722；所述支管722的数量与所述出风单元73的数量相等且两者一一对应连接；所述主风管721连接所述鼓风机71的出风口(附图中鼓风机71的出风口至主风管721端部的管道未示出)，所述支管722与所述主风管721连通。如此可将所有出风单元73以简单的风路连接鼓风机71。

如附图11所示，出风单元73为环形管道，所有所述出风孔731均形成在环形管道的朝下一侧。环形布置的出风孔731能够形成环形布局的多股气流，且由于出风孔731朝下其喷出的气流也即朝下，气流只能作用于叶菜分支，菜苔主茎秆上方空间内没有气流，不会对菜苔主茎产生作用，也就不会影响切割效果。每个环形管道上间隔密布设置的多个出风孔731可喷出密布的高速气流，出风单元73作用范围大，对长柄叶片产生很好的下压作用。优选地，为了节约加工成本，所述所述出风单元73与其对应的所述支管722两者为一体成型。

本发明的适用于高秆类叶菜的分禾器及收割装置，由于两个导向板夹角大于两个平面部的夹角，且两个导向板的后端间距小于两个平面部的后端间距，因此收割高秆类叶菜时，叶菜的秆部通过两个导向板之间的空隙后被束缚在狭窄的空间，可大幅减少叶菜秆部的晃动，使得后续对秆部进行夹持、切割、输送的作业更为顺利，可提升收割质量。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。