具体实施方式

以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

如图1-4所示，一种风冷式燃烧室，包括包括燃烧室本体1和燃烧器2，所述燃烧器2设于所述燃烧室本体1内，在所述燃烧室本体1的四周设有风冷通道3，所述风冷通道3包围所述燃烧室本体1，所述风冷通道3通过正压或负压的方式对所述燃烧室本体1进行快速降温，以达到良好的隔热效果，提高隔热的效率。具体地，所述燃烧室本体1包括燃烧室围板100和燃烧室腔体101，所述燃烧室围板100围绕形成所述燃烧室腔体101，在所述燃烧室围板100的四周外围设有风冷通道固定板4，所述风冷通道固定板4和所述燃烧室围板100之间形成所述风冷通道3，也就是说，所述风冷通道固定板4相当于是外板，而所述燃烧室围板100相当于是内板，所述外板和所述内板之间留设有间隔，所述间隔就形成了所述风冷通道3。所述风冷通道3的一端与所述燃烧室腔体101相连通，另一端与外界大气相连通，所述燃烧器2设于所述燃烧腔体101内。换言之，所述燃烧室腔体101被所述风冷通道3所包围并利用所述风冷通道3进行隔热，从而控制所述燃烧室腔体101的燃烧温度，从而实现提高热交换效率的目的，并且其隔音效果好，环保又没有污染。经多次实验得知，利用该风冷式燃烧室的燃烧器其热交换效率较其他普通的水冷燃烧器高1%，保证热交换的稳定性。该风冷燃烧室，相较于水冷方式的燃烧器，能够简化结构和减少水路的设计，进一步地缩小整个燃气炉或燃烧器的体积，达到环保无污染、隔热效果好、隔音效果好等目的，具有良好的推广前景。

进一步地，在所述风冷通道固定板4上设有若干个进风口40，所述风冷通道3的进风端与所述进风口40相连通，所述风冷通道3的出风端位于所述燃烧器2的底部。在本实施例中，若干个所述进风口40分为两排，而且等间距地设于所述风冷通道固定板4上靠近顶部的位置处，这样的设计，一方面可以加大进风量，同时也可以降低燃烧时所产生的噪音，另外一方面能够尽可能地延长所述风冷通道3，达到快速降温所述燃烧室本体1的内部温度。

进一步地，在所述燃烧室腔体101内设有风机（图中未示出），所述风机在本发明中是有两种不同的设置方法的。第一种，是把所述风机设于所述燃烧室腔体101的顶部，此时所述风机直接吸取所述燃烧室腔体101内的热量和所述风冷通道3内的空气向外排放，达到正压降温并隔热的效果。第二种，是风机设于所述燃烧室腔体101的底部，此时所述风机把所述燃烧室腔体101内的热量吹向外界，因此在所述燃烧室腔体101内形成负压，在负压的作用下带动所述风冷通道3内的空气流动，达到负压降温并隔热的效果。

在本实施例中，所述燃烧器2可以是大气式燃烧器或半预混燃烧器或全预混燃烧器的其中一种，并不应以此为限。

一种应用风冷式燃烧室的燃烧器，如图1-4所示，包括换热器5和集烟罩6，还包括如上所述的风冷式燃烧室，所述换热器5设于所述燃烧室本体1内并且位于所述燃烧器2的上方，所述集烟罩6位于所述换热器5的上方，并且与所述燃烧室本体1相连通，对于本领域技术人员来说应当理解。

进一步地，在所述燃烧器2上设有进气口20，所述进气口20与混气阀（图中未示出）相连接，便于输送混合后的燃气和空气到所述燃烧器2上。

进一步地，所述换热器5为翅片管换热器，所述翅片管换热器由若干条水管和若干数量的翅片组成，每片翅片上均开孔。水平排列的若干根水管从各翅片上的孔中穿过，连接成一个整体。所述翅片还可以螺旋缠绕在水管外面，形成螺旋翅片管。所述水管为椭圆管，也可以为圆管。所述翅片可以是方形，也可以是其它形状。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。