一种利用废旧钢轨制造锄头的方法
阅读说明：本技术 一种利用废旧钢轨制造锄头的方法 (Method for manufacturing hoe by utilizing waste steel rail ) 是由 陈立东 冯利臻 贾国清 付桂壮 张亮 李国昉 于 2021-08-24 设计创作，主要内容包括：本发明涉农具制造领域,具体涉及一种利用废旧钢轨制造锄头的方法,包括制坯件、冲压成型以及整形开刃,其中冲压成型在具有两个水平对置的对冲台的对冲装置上进行,利用两个废旧轨道分别作为冲压成型的模具和冲压头,根据废旧轨道自身的弧形面即可生成处带有弧面的锄头,减少传统工序中锻打成型的麻烦；本发明创造性地将废旧钢轨作为制造锄头的模具,缩短了制造流程。(The invention relates to the field of agricultural tool manufacturing, in particular to a method for manufacturing a hoe by utilizing a waste steel rail, which comprises a blank manufacturing step, a punch forming step and a shaping and edging step, wherein the punch forming step is carried out on a counter-punching device with two counter-punching platforms which are horizontally opposite, two waste rails are respectively used as a die and a punch head for punch forming, the hoe with a cambered surface at the position can be generated according to the self cambered surface of the waste rail, and the trouble of forging and forming in the traditional process is reduced; the invention creatively takes the waste steel rail as the mould for manufacturing the hoe, thereby shortening the manufacturing process.)
技术领域
本发明涉农具制造领域，具体涉及一种利用废旧钢轨制造锄头的方法。
背景技术
传统的锄头是由锄板和锄柄套筒组成，锄板和锄柄套筒由金属构成，其加工手段采取手工锻打多次成形，其工序复杂，浪费原材料，所需时间长；锻打方法古老而又落后，技术难度高，劳动强度大，对需要的尺寸和样式单凭经验掌握。
在锄头的工厂化生产过程中，大多是以废旧钢轨作为原料，生产过程包括制坯、高温煅烧、冲孔以及锻打等工序，工序多，加工时间长，过程复杂，劳动强度高。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种利用废旧钢轨制造锄头的方法，创造性地将废旧钢轨作为制造锄头的模具，缩短了制造流程。
本发明的一种利用废旧钢轨制造锄头的方法，包括以下步骤：
S1，制坯件，将原料加工成具有锄板雏形的半成品，并将坯件加热至可塑性温度；
S2，将两块坯件的锄板部分放入对冲装置冲压成型；
S3，整形、开刃；
其中，S2中所述的对冲装置包括两个水平对置的对冲台，在两个对冲台的中间位置固定设置有塑形钢轨，两个所述对冲台的正对的台面上设置有对冲钢轨，且，两个所述对冲钢轨的轨头正对所述塑形钢轨的轨腰设置，冲压时将坯件放置于所述塑形钢轨的轨腰处，利用对冲钢轨的踏面对坯件进行冲压。
进一步，所选择的所述对冲轨道的踏面宽度以及弧度大致与所述塑形轨道的腰身高度以及弧度一致。
进一步，所述对冲装置还包括设置在所述塑形轨道正上方的下冲机构，所述下冲机构具有上下反复冲压的下冲台，所述S3步骤中整形工序包括利用下冲机构在塑形钢轨的踏面上进行锻打。
进一步，所述S2中，在冲压成型的过程中，利用下冲机构的下冲台压抵所述塑形钢轨的踏面。
进一步，所述对冲装置包括对置的两个对冲机构，所述对冲机构包括缸体、第一活塞组件和第二活塞组件，所述缸体的前端成型有第一液压缸，后端成型有第二液压缸；所述第一液压缸呈环状，其中心部位开设有过孔，所述第一活塞组件包括环状的第一活塞以及连接第一活塞的第一冲杆，所述第一活塞设置在所述第一液压缸内，所述第一冲杆的后端朝所述过孔内延伸有撞击台；所述第二活塞组件包括第二活塞和连接第二冲杆，所述第二活塞设置在所述第二液压缸内，所述第二冲杆伸入所述过孔中。
进一步，所述S1中，制坯件以废旧钢轨作为原料，包括以下步骤：
S1.1，将废旧钢轨截断，每段宽度在5-10cm之间；
S1.2，将每段废旧钢轨的轨底截去；
S1.3，加热仅剩轨腰和轨头的废旧铁轨，对轨头部分进行锻打塑形，冲孔形成锄柄套筒。
本发明的有益效果是：本发明公开的一种利用废旧钢轨制造锄头的方法，以废旧的钢轨作为冲压成型的模具，直接利用钢轨带有弧度的轨腰侧面作为成型面，同时又将废旧钢轨作为冲压的冲头，两者对合冲压过程中，直接形成带有弧度的锄头，相比于传统的反复锻打成型生产锄头的方法，本发明步骤更为简单，且作为模具以及冲头的废旧钢轨材料易得，损坏后也很容易更换。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明的示意图；
图2为本发明中的对冲机构的结构示意图。
附图标记说明：坯件1、对冲台2、塑形钢轨3、对冲钢轨4、下冲机构5、缸体6、第一液压缸61、第二液压缸62、第一活塞组件63、第一活塞631、第一冲杆632、撞击台633、第二活塞组件64、第二活塞641、第二冲杆642。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，本实施例中的一种利用废旧钢轨制造锄头的方法，可以以废旧钢轨作为原料，将废旧钢轨制成坯件1后置于专门的对冲装置冲压形成锄头形状，具体的，对冲装置包括两个水平对置的对冲台2，两个对冲台2可相互靠近或相互远离，在两个对冲台2的中间位置固定设置有塑形钢轨3，两个所述对冲台2的正对的台面上设置有对冲钢轨4，且，两个所述对冲钢轨4的轨头正对所述塑形钢轨3的轨腰设置，冲压时将坯件1的锄板部分放置入所述塑形钢轨3的轨腰处，利用对冲钢轨4的踏面对坯件1进行冲压，在选择坯件1与塑性钢轨时，优选坯件1的宽度与轨腰高度大致吻合。而作为冲头的对冲钢轨4优选轨头较为宽大的规格，使得踏面的宽度大致与塑形轨道的轨腰高度一致，且其轨头的踏面弧度也与塑形钢轨3的轨腰侧边弧度大致一致，这样在冲压过程中，锄板的平整度有所保证。
在实际生产过程中，将两块坯件1的锄板部分直接放置在塑形钢轨3轨腰的两侧，开启对冲装置，使得两侧的对冲钢轨4对坯件1进行冲压，使其变薄并弯曲产生弧度，逐渐形成锄头的模样，最后再进行坯件1的整形以及开刃，得到我们所需的锄头。
在上述的过程中，坯件1的制作包括将废旧钢轨截断，形成5-10cm的小段，再将每段废旧钢轨的轨底去除，加热仅剩轨腰和轨头的废旧铁轨，对轨头部分进行锻打塑形，冲孔形成锄柄套筒
钢轨作为轨道车辆、机车、龙门吊的承压构件，其承压能力不言而喻，自然可以作为锄头锻打时的承压底座，因此本发明方法中的整形工序同样可以在上述过程中的塑形钢轨3上进行，且废旧钢轨的踏面本身就具有一定的弧度，非常适合带有弧度的锄头的锻打。本实施例中，锻打过程由设置在塑形钢轨3正上方的下冲机构5来完成。
上方的下冲机构5还可起到辅助定型的作用，具体的，在两侧进行冲压塑形的过程中，下冲机构5的下冲台压抵所述塑形钢轨3的踏面，可以有效减少塑形轨道的振动以及纵向形变。
本实施例中，所述对冲装置包括对置的两个对冲机构，所述对冲机构包括缸体6、第一活塞631组件63和第二活塞641组件64，所述缸体6的前端成型有第一液压缸61，后端成型有第二液压缸62；所述第一液压缸61呈环状，其中心部位开设有过孔，所述第一活塞631组件63包括环状的第一活塞631以及连接第一活塞631的第一冲杆632，所述第一活塞631设置在所述第一液压缸61内，所述第一冲杆632的后端朝所述过孔内延伸有撞击台633；所述第二活塞641组件64包括第二活塞641和连接第二冲杆642，所述第二活塞641设置在所述第二液压缸62内，所述第二冲杆642伸入所述过孔中，下面将详细描述本实施例中的对冲装置的工作过程。
在将坯件1置于塑形钢轨3的轨腰处后，向第一液压缸61中加压注入液压油，使得第一冲杆632带动对冲钢轨4朝靠近塑形钢轨3的方向移动，对坯件1起到加压固定的作用，之后再启动第二液压缸62，使得第二冲杆642反复冲击第一冲杆632的撞击台633，对坯件1起到冲击锻打的效果。相比于一次冲压成型，锻打成型材质更紧实，内部组织更加紧密，材料的韧性大大加强。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。