具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5来描述根据本发明一些实施例提供的烹饪器具100。

实施例1：

如图1至图5所示，本发明提供了一种烹饪器具100，包括：烹饪胆110和温度检测装置120，烹饪胆110具有烹饪腔112，烹饪腔112用于放置时长，以进行烹饪，烹饪胆110的胆壁上还包括第一通孔，第一通孔与烹饪腔112相连通，温度检测装置120设置在烹饪胆110的外部，并且，温度检测装置120可活动，其中，温度检测装置120可以活动到第一通孔处，还可以活动到远离第一通孔处。

本发明提供的烹饪器具100，包括烹饪胆110和温度检测装置120，烹饪胆110内具有烹饪腔112，用于烹饪食物，在烹饪胆110的胆壁上设置有第一通孔，第一通孔与烹饪腔112相连通，温度检测装置120设置在烹饪胆110的外部，进而在烹饪器具100进行烹饪时，烹饪胆110可以阻挡一定量的温度，进而降低温度检测装置120所在的环境温度，降低温度检测装置120损坏的可能性。

具体地，温度检测装置120可以是用户手动调节位置，或者机械调节温度检测装置120的位置，例如：通过驱动件170自动温度检测装置120的位置。

并且，温度检测装置120可以运动，进而可以在需要使将温度检测装置120移动至第一通孔，以直接、准确地对烹饪腔112内的温度进行检测，且还可以将温度检测装置120运动至第一通孔外，从而降低烹饪腔112内的油烟、水汽等污染温度检测装置120而影响温度检测装置120的精度。

其中，在温度检测装置120位于第一通孔处时，温度检测装置120的感温部可以遮挡在第一通孔处，其与烹饪胆110的外壁可以贴合，也可以具有一定的间隙，还可以伸入到第一通孔的内部。

具体地，如图4所示，可以在烹饪器具100执行微波模式时，将温度检测装置120移动至第一通孔，以对烹饪腔112内的温度进行检测，从而得到烹饪腔112内的准确温度，并且，如图5所示，在烹饪器具100执行烘烤烹饪模式或蒸煮烹饪模式时，将温度检测装置120移动至第一通孔外，以脱离第一通孔处，进而可以尽可能地烘烤烹饪模式或蒸煮烹饪模式产生的水汽和油烟附着在温度检测装置120上，从而可以使得温度传感器保持长时间的精度。

具体地，温度检测装置120为红外温度探测器。

实施例2：

如图2和图3所示，在实施例1的基础上，进一步地，烹饪器具100还包括设置在烹饪胆110外部的密封件130，密封件130也可活动，具体地，密封件130可以活动到第一通孔处，还可以活动到远离第一通孔处。

在该实施例中，烹饪器具100还包括活动设置的密封件130，密封件130位于烹饪胆110的外部，并且，密封件130能够运动到第一通孔处，进而封堵第一通孔，以提升烹饪腔112的密闭性，避免烹饪腔112内的水汽或油烟泄漏，提升烹饪器具100的整洁性，并提升了烹饪器具100的温升及保温效果，其中，温度检测装置120和密封件130择一的运动到第一通孔处。

具体地，如图4所示，可以在烹饪器具100执行微波模式时，将温度检测装置120移动至第一通孔，以对烹饪腔112内的温度进行检测，从而得到烹饪腔112内的准确温度，并且，如图5所示，在烹饪器具100执行烘烤烹饪模式或蒸煮烹饪模式时，将温度检测装置120移动至第一通孔外，以脱离第一通孔处，并将，密封件130移动至第一通孔处，对第一通孔进行封堵，进而可以提升烹饪腔112的密闭性，避免在烘烤烹饪模式或蒸煮烹饪模式下，烹饪腔112内的水汽或油烟泄漏，提升烹饪器具100的整洁性，并提升了烹饪器具100的温升及保温效果。

具体地，密封件130可以是密封圈或密封垫，其材质可以是橡胶或硅胶等。

实施例3：

如图2和图3所示，在实施例2的基础上，进一步地，烹饪器具100还包括：用于安装温度检测装置120和密封件130的安装件140，安装件140可活动地设置在烹饪胆110的外部，并且，安装件140可同时带动温度检测装置120和密封件130运动，实现温度检测装置120和密封件130的联动，达到温度检测装置120和密封件130择一地停留在第一通孔处的目的，其中，在温度检测装置120停留在第一通孔处的情况下，密封件130停留在远离第一通孔的位置，在密封件130停留在第一通孔处的情况下，温度检测装置120停留在远离第一通孔的位置。

在该实施例中，烹饪器具100还包括用于安装温度检测装置120和密封件130的安装件140，即温度检测装置120和密封件130均安装在安装件140上，进而可以实现温度检测装置120和密封件130的联动，进而便于对温度检测装置120和密封件130的运动的控制，具体地，安装件140运动到第一位置时，温度检测装置120遮挡在第一通孔处，密封件130位于第一通孔的外部，进而可以通过温度检测装置120直接准确地检测烹饪腔112内的温度，安装件140运动至第二位置时，密封件130遮挡在第一通孔处，密封件130位于第一通孔的外部，进而可以通过密封件130密封第一通孔，达到避免水汽和油烟外泄，并提升了烹饪器具100的温升及保温效果的作用。

具体地，如图4所示，可以在烹饪器具100执行微波模式时，将安装件140移动至第一位置，从而使得温度检测装置120停留在第一通孔处，以对烹饪腔112内的温度进行检测，从而得到烹饪腔112内的准确温度，此时，密封件130处于远离第一通孔的位置，不对第一通孔进行封堵，并且，如图5所示，在烹饪器具100执行烘烤烹饪模式或蒸煮烹饪模式时，将安装件140移动至第二位置，从而使得密封件130停留在第一通孔处，遮挡第一通孔，对烹饪腔112形成密封，此时，温度检测装置120处于远离第一通孔的位置，不通过第一通孔对烹饪腔112内的温度进行检测，进而可以提升烹饪腔112的密闭性，避免在烘烤烹饪模式或蒸煮烹饪模式下，烹饪腔112内的水汽或油烟泄漏，提升烹饪器具100的整洁性，并提升了烹饪器具100的温升及保温效果。

具体地，安装件140可以为任一形状，其材质可以是塑料或金属等。

实施例4：

如图2和图3所示，在实施例1至实施例3中任一者的基础上，进一步地，烹饪器具100还包括设置在烹饪胆110外部的驱动件170，驱动件170可以驱动温度检测装置120运动，进而达到对温度检测装置120的自动化控制。

并且，驱动件170位于烹饪胆110的外部，从而利用烹饪胆110，降低驱动件170所处的环境温度，降低烹饪腔112内的油烟或水汽影响驱动件170，提升驱动件170的使用寿命。

进一步地，驱动件170还可以驱动密封件130，进而达到对密封件130的自动化控制。

并且，驱动件170位于烹饪胆110的外部，从而利用烹饪胆110，降低驱动件170所处的环境温度，降低烹饪腔112内的油烟或水汽影响驱动件170，提升驱动件170的使用寿命。

进一步地，密封件130和温度检测装置120安装于安装件140，驱动件170驱动安装件140运动，从而达到对温度检测装置120和密封件130的自动化控制。

并且，驱动件170位于烹饪胆110的外部，从而利用烹饪胆110，降低驱动件170所处的环境温度，降低烹饪腔112内的油烟或水汽影响驱动件170，提升驱动件170的使用寿命。

进一步地，烹饪器具100还包括固定件160，固定件160将驱动件170固定在烹饪胆110的外壁，从而使得驱动件170与第一通孔之间的距离固定，易于对密封件130和温度检测装置120的运动轨迹进行设计。

具体地，烹饪器具100还包括固定件160和驱动件170，驱动件170通过固定件160安装在烹饪胆110的外部，从而利用烹饪胆110，降低驱动件170所处的环境温度，降低烹饪腔112内的油烟或水汽影响驱动件170，提升驱动件170的使用寿命，并且，驱动件170用于驱动安装件140运动，从而达到对温度检测装置120和密封件130的自动化控制。

具体地，驱动件170可以是电机、液压动力件或气压动力件等，固定件160为固定支架，可以通过螺钉、卡扣或焊接等方式固定在烹饪胆110上，驱动件170同样可以通过螺钉、卡扣或焊接等方式固定在固定件160上。

具体地，如图4所示，可以在烹饪器具100执行微波模式时，驱动件170驱动安装件140移动至第一位置，从而使得温度检测装置120停留在第一通孔处，以对烹饪腔112内的温度进行检测，从而得到烹饪腔112内的准确温度，此时，密封件130处于远离第一通孔的位置，不对第一通孔进行封堵，并且，如图5所示，在烹饪器具100执行烘烤烹饪模式或蒸煮烹饪模式时，驱动件170驱动安装件140移动至第二位置，从而使得密封件130停留在第一通孔处，遮挡第一通孔，对烹饪腔112形成密封，此时，温度检测装置120处于远离第一通孔的位置，不通过第一通孔对烹饪腔112内的温度进行检测，进而可以提升烹饪腔112的密闭性，避免在烘烤烹饪模式或蒸煮烹饪模式下，烹饪腔112内的水汽或油烟泄漏，提升烹饪器具100的整洁性，并提升了烹饪器具100的温升及保温效果。

实施例5：

如图4和图5所示，在实施例4的基础上，进一步地，驱动件170驱动安装件140进行平移运动。

在该实施例中，驱动件170能够驱动安装件140进行平移运动，从而可以通过驱动安装件140进行往复运动的方式，达到温度检测装置120和密封件130择一运动到第一通孔处的目的。

驱动件170驱动安装件140进行旋转运动。

在该实施例中，驱动件170能够驱动安装件140进行旋转运动，从而可以通过驱动安装件140进行圆周运动或正时针和逆时针交替运动的方式，达到温度检测装置120和密封件130择一运动到第一通孔处的目的。

具体地，驱动件170为电机，安装件140跟随驱动件170的转轴转动，密封件130和温度检测装置120的感温部距离转轴的距离相等，进而可以在驱动件170的驱动下将密封件130或温度检测装置120的感温部转动到第一通孔处，并且，驱动件170可以在转动方向不变的情况下，再次将密封件130或温度检测装置120的感温部转动到第一通孔处，当然，驱动件170也可以采用改变旋转方向的形式，达到再次将密封件130或温度检测装置120的感温部转动到第一通孔处的目的。

实施例6：

如图3所示，在实施例4或实施例5的基础上，进一步地，固定件160上具有供安装件140滑动的滑道162。

在该实施例中，固定件160包括滑道162，安装件140沿着滑道162进行运动，进而通过固定件160的滑道162，为安装件140提供运动的轨道，使得安装件140的运动更平稳，降低安装件140偏位的可能性。

具体地，滑道162为槽型滑道或镂空型的滑道。并且，滑道162的数量可以是一个或多个平行设置。其中，多个滑道162可以设置在安装件140的一侧或相背的两侧。

实施例7：

如图2和图3所示，在实施例6的基础上，进一步地，安装件140上具有与滑道162相匹配的滑块142。

在该实施例中，安装件140通过滑块142和固定件160的滑道162相适配，进而可以减小安装件140和固定件160之间的摩擦，提升使用寿命。

具体地，滑块142的数量可以是一个或多个。

实施例8：

如图2和图3所示，在实施例7的基础上，进一步地，安装件140还包括设置在滑块142上的限位部144，滑道162为镂空型的滑道162，滑块142穿过滑道162，限位部144位于滑道162的一侧。

在该实施例中，安装件140还包括限位部144，限位部144设置在滑块142的一端，并且，滑道162为镂空滑道162，滑块142穿设在滑道162中，而限位部144位于滑道162的一侧，进而避免安装件140脱离固定件160，提升安装件140运动过程中的可靠性。

具体地，限位部144与滑块142可以是分体式结构，即在滑块142穿过滑道162后，将限位部144安装于滑块142，或者限位部144和滑块142为一体式结构，即可以在滑道162上设置一开口，滑块142通过开口穿设于滑道162。

实施例9：

如图2和图3所示，在实施例4至实施例8中任一者的基础上，进一步地，烹饪器具100还包括：用于连接驱动件170和安装件140的传动组件180。

在该实施例中，在驱动件170和安装件140之间还连接有传动组件180，进而可以通过传动件改变驱动件170的驱动力的方向，达到将安装件140沿着预定的轨迹运动的效果。

具体地，如图2和图3所示，驱动件170为电机。传动组件180包括：齿条182和齿轮184，齿条182安装在安装件140上，齿轮184安装在驱动件170的转轴上，齿条182和齿轮184相啮合。

在该实施例中，传动组件180包括齿轮184和齿条182，齿轮184和齿条182实现转动运动和直线运动之间的转换，进而可以采用旋转类的驱动件170，例如：电机，驱动安装件140直线运动，而旋转类的驱动件170简单易得，且成本底。进而可以降低驱动件170的成本。

并且，滑道162、滑块142和限位件的约束，可以使得安装件140沿滑道162运动。

具体地，如图4所示，可以在烹饪器具100执行微波模式时，驱动件170驱动齿轮184转动，带动齿条182移动，安装件140移动至第一位置，从而使得温度检测装置120停留在第一通孔处，以对烹饪腔112内的温度进行检测，从而得到烹饪腔112内的准确温度，此时，密封件130处于远离第一通孔的位置，不对第一通孔进行封堵，并且，如图5所示，在烹饪器具100执行烘烤烹饪模式或蒸煮烹饪模式时，驱动件170驱动齿轮184回转，带动齿条182移动，安装件140移动至第二位置，从而使得密封件130停留在第一通孔处，遮挡第一通孔，对烹饪腔112形成密封，此时，温度检测装置120处于远离第一通孔的位置，不通过第一通孔对烹饪腔112内的温度进行检测，进而可以提升烹饪腔112的密闭性，避免在烘烤烹饪模式或蒸煮烹饪模式下，烹饪腔112内的水汽或油烟泄漏，提升烹饪器具100的整洁性，并提升了烹饪器具100的温升及保温效果。

当然，驱动件170也可以为直线电机，进而可以不采用传动组件，而是通过驱动件直接驱动安装件140运动。

实施例10：

如图2和图3所示，在实施例1至实施例9中任一者的基础上，进一步地，安装件140包括：座体146和盖扣在座体146上的盖体148，盖体148和座体146的内部形成安装腔，安装腔用于安装温度检测装置120，盖体148上设置有第二通孔152，第二通孔152与安装腔相连通，并且，第二通孔152朝向烹饪胆110，在安装件140处于第一位置时，第二通孔152与第一通孔相对应，并且，在温度检测装置120安装于安装腔后，温度检测装置120的感温部设置在第二通孔152处。

并且，在盖体148上还设置有安装位150，安装位150位于第二通孔152的一侧，用于安装密封件130，具体地，安装位150和密封件130可以通过卡扣、螺钉或粘合剂等相连接。

在该实施例中，安装件140包括座体146和盖体148，座体146和盖体148相扣合，可以形成安装腔，且盖体148设置有第二通孔152，第二通孔152和安装腔相连通，温度检测装置120设置在安装腔内，并且，温度检测装置120的感温部设置在第二通孔152处，温度检测装置120可以通过第二通孔152进行测温，具体地，在安装件140位于第一位置时，第一通孔和第二通孔152相对，进而温度检测装置120可以通过第二通孔152和第一通孔对烹饪腔112内的温度进行检测。并且，密封件130的安装位150设置在第二通孔152的一侧，进而可以形成密封件130和第二通孔152的并排设置，减少安装件140的位移距离，提升密封件130和温度检测装置120的相应速度。

具体地，密封件130和第二通过周侧部分朝向烹饪胆110一侧的表面平齐。

具体地，如图4所示，可以在烹饪器具100执行微波模式时，驱动件170驱动安装件140移动至第一位置，从而使得第二通孔152与第一通孔相对，以供温度检测装置120的感温部对烹饪腔112内的温度进行感应，从而得到烹饪腔112内的准确温度，此时，密封件130处于远离第一通孔的位置，不对第一通孔进行封堵，并且，如图5所示，在烹饪器具100执行烘烤烹饪模式或蒸煮烹饪模式时，驱动件170驱动安装件140移动至第二位置，从而使得密封件130停留在第一通孔处，遮挡第一通孔，对烹饪腔112形成密封，此时，第二通孔152处于远离第一通孔的位置，温度检测装置120的感温部不通过第二通孔152和第一通孔对烹饪腔112内的温度进行感应，进而可以提升烹饪腔112的密闭性，避免在烘烤烹饪模式或蒸煮烹饪模式下，烹饪腔112内的水汽或油烟泄漏，提升烹饪器具100的整洁性，并提升了烹饪器具100的温升及保温效果。

其中，滑块142设置在座体146上，齿条182设置在座体146上，齿条182和座体146可以为一体式结构，或分体式结构。

具体地，座体146的一端与盖体148相连接，座体146背离盖体148的一端设置齿条182，座体146位于齿条182和盖体148之间的侧壁上，设置有滑块142。

实施例11：

如图3所示，在实施例10的基础上，进一步地，座体146和盖体148为活动连接，即座体146和盖体148可拆装。

在该实施例中，座体146和盖体148为可拆装地连接形式，进而便于温度检测装置120的安装、维修和更换。

具体地，座体146和盖体148可以通过卡扣或螺钉等相连接。

实施例12：

在实施例1至实施例11中任一者的基础上，进一步地，在烹饪胆110的外壁设置有凹槽116，第一通孔位于凹槽116的底壁或侧壁。

在该技术方案中，烹饪胆110的外壁上设置有凹槽116，第一通孔位于凹槽116内，进而温度传感器和密封件130也至少部分位于凹槽116内，进而通过凹槽116为温度传感器和密封件130提供安装空间，减少温度传感器和密封件130等部件的空间占用，有利于烹饪器具100的小型化。

具体地，凹槽116设置在烹饪胆110的顶侧壁、底侧壁、左侧壁、右侧壁或后侧壁中的任一个上，或者，设置在相邻两个侧壁形成的侧边处，也可以设置在相邻的三个侧壁形成的顶角处。

实施例13：

在实施例1至实施例12中任一者的基础上，进一步地，烹饪器具100还包括：微波发生装置、其他加热装置和控制器，控制器与微波发生装置、其他加热装置和驱动件170电连接，控制器用于在微波发生装置工作时，控制驱动件170工作，以使温度检测装置120位于第一通孔处，在其他加热装置工作时，控制驱动件170工作，以使密封件130位于第一通孔处。

在该实施例中，烹饪器具100包括微波发生装置、其他加热装置和控制器，在控制器监测到微波发生装置工作时，控制驱动件170，将安装件140驱动到第一位置，即温度检测装置120移动至第一通孔，以对烹饪腔112内的温度进行检测，从而得到烹饪腔112内的准确温度，在控制器监测到其他加热装置工作时，控制驱动件170，将安装件140驱动到第二位置，即密封件130移动至第一通孔处，进而可以降低其他加热方式所产生的水汽和油烟外泄的可能性，并保护温度检测装置120，降低温度检测装置120上附着水汽和油烟的可能性，保证温度检测装置120的精度，进而实现对温度检测装置120和密封件130的自动化的控制。

其中，其他加热装置包括：蒸汽发生装置和/或烘烤装置。

在该实施例中，其他加热装置可以是蒸汽发生装置、烘烤装置或蒸汽发生装置与烘烤装置的组合。

具体地，如图4所示，可以在烹饪器具100以微波发生装置执行微波模式时，驱动件170驱动安装件140移动至第一位置，从而使得第二通孔152与第一通孔相对，以供温度检测装置120的感温部对烹饪腔112内的温度进行感应，从而得到烹饪腔112内的准确温度，此时，密封件130处于远离第一通孔的位置，不对第一通孔进行封堵，并且，如图5所示，在烹饪器具100执行以烘烤装置执行烘烤烹饪模式或以蒸汽发生装置执行蒸煮烹饪模式时，驱动件170驱动安装件140移动至第二位置，从而使得密封件130停留在第一通孔处，遮挡第一通孔，对烹饪腔112形成密封，此时，第二通孔152处于远离第一通孔的位置，温度检测装置120的感温部不通过第二通孔152和第一通孔对烹饪腔112内的温度进行感应，进而可以提升烹饪腔112的密闭性，避免在烘烤烹饪模式或蒸煮烹饪模式下，烹饪腔112内的水汽或油烟泄漏，提升烹饪器具100的整洁性，并提升了烹饪器具100的温升及保温效果。

实施例14：

在实施例1至实施例13中任一者的基础上，进一步地，烹饪器具100还包括壳体，罩设在烹饪胆110可温度检测装置120的外侧。具体地，还罩设在密封件130、安装件140、固定件160、驱动件170、传动组件180、微波发生装置、其他加热装置和控制器外。

进一步地，还包括门体，设于烹饪胆110或壳体，用于封闭烹饪腔112。

实施例15：

如图1至图5所示，本发明提供的烹饪器具100，包括红外温度探测器、电机、盖体148、座体146、密封件130、齿轮184、齿条182、固定件160和烹饪胆110等，电机上设置有齿轮184，座体146上设置有齿条182，齿轮184和齿条182进行配合，当电机转动时，通过齿轮184驱动齿条182即而带动红外温度探测器进行横向滑动。另外，盖体148上设置有密封件130，当电机带动红外温度探测器移开第一通孔的位置时，可以使得位于盖体148上的密封件130将第一通孔给堵住，可以保证在使用蒸汽功能时，烹饪胆110的侧壁的第一通孔处于封闭状态，防止烹饪腔112内部的水蒸气泄露出来。

具体地，红外温度探测器可以装配在盖体148，再将盖体148固定在电机上，当该电机工作时，直接带动红外温度探测器在水平或竖直方向上的进行滑动。

其中，红外温度探测器靠电机驱动后进行横向或竖向滑道162运动。

安装件140上安装有密封件130，当电机带动红外温度探测器移开第一通孔位置时，可以靠安装件140上的密封件130将第一通孔给堵住，可以保证在使用蒸汽功能时，烹饪胆110侧壁的第一通孔处于封闭状态，防止烹饪腔112内部的水蒸气泄露出来。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。