阅读说明：本技术 一种橡胶零件复合冲裁装置 (Compound punching device of rubber part ) 是由 何永能 胡佳乐 刘婷 龙拾剑 杨奇 张国豁 于 2021-08-25 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种橡胶零件复合冲裁装置,包括卸料板；所述卸料板装在下模座上,卸料板上方有可升降的上模座,上模座底部装有凹橡胶零件复合冲裁装置；在上固定板的中部嵌装凸凹模,凸凹模顶面中部有向上凸起的台阶,在凹橡胶零件复合冲裁装置的中部嵌装凹模镶件,凹模镶件底面中部有向上凹陷的台阶,凸凹模和凹模镶件形状配合。本发明可提高橡胶零件的生产效率和合格率,保证了橡胶零件的稳定,降低生产成本,拓展橡胶零件的生产方法和冲压复合模具结构。(The invention provides a composite blanking device for rubber parts, which comprises a stripper plate; the stripper plate is arranged on the lower die base, a liftable upper die base is arranged above the stripper plate, and the bottom of the upper die base is provided with a concave rubber part composite blanking device; the middle part of the upper fixing plate is embedded with a convex-concave die, the middle part of the top surface of the convex-concave die is provided with an upward convex step, the middle part of the composite blanking device for the concave rubber part is embedded with a concave die insert, the middle part of the bottom surface of the concave die insert is provided with an upward concave step, and the convex-concave die and the concave die insert are matched in shape. The invention can improve the production efficiency and the qualification rate of the rubber parts, ensure the stability of the rubber parts, reduce the production cost and expand the production method and the stamping composite die structure of the rubber parts.)

一种橡胶零件复合冲裁装置

技术领域

本发明涉及一种橡胶零件复合冲裁装置。

背景技术

如图6所示的橡胶密封垫是某型开关上的一个橡胶零件，其材料是5860橡胶。对于橡胶密封圈(垫)零件特别是内孔和外形是异形的橡胶密封圈(垫)零件，现有技术一般采用压胶模具生产，能耗高，生产效率低，零件合格率低，需要人工去掉零件内孔外形周边多余废料，而且有时去除不干净。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种橡胶零件复合冲裁装置，该橡胶零件复合冲裁装置可提高橡胶零件的生产效率和合格率，保证了橡胶零件的稳定。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种橡胶零件复合冲裁装置，包括卸料板；所述卸料板装在下模座上，卸料板上方有可升降的上模座，上模座底部装有凹橡胶零件复合冲裁装置；在上固定板的中部嵌装凸凹模，凸凹模顶面中部有向上凸起的台阶，在凹橡胶零件复合冲裁装置的中部嵌装凹模镶件，凹模镶件底面中部有向上凹陷的台阶，凸凹模和凹模镶件形状配合。

所述上模座和凹橡胶零件复合冲裁装置之间从上至下依次装有上垫板二、上垫板一、上固定板、上衬板一。

所述卸料板和下模座之间从下至上依次装有下垫板、下固定板、橡胶。

所述橡胶呈环状，嵌装有浮动板，浮动板厚度小于橡胶厚度。

所述卸料板上有导柱。

所述凸凹模在凸起的台阶中部有垂直开孔，凹模镶件在对应该垂直开孔的位置装有垂直移动的冲孔凸模。

所述冲孔凸模装在推块中，推块嵌装在凹模镶件和冲孔凸模之间，在推块顶端有推杆覆盖于冲孔凸模外安装。

所述推杆顶端装有矩形弹簧，矩形弹簧固定于模柄，模柄穿过上模座安装。

本发明的有益效果在于：可提高橡胶零件的生产效率和合格率，保证了橡胶零件的稳定，降低生产成本，拓展橡胶零件的生产方法和冲压复合模具结构。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是图1中B处的放大示意图；

图4是图1闭合状态的结构示意图；

图5是图4中C处的放大示意图；

图6是加工成型后橡胶零件的结构示意图。

图中：1-模柄，2-矩形弹簧，3-上模座，4-盖板，5-上衬板二，6-上垫板一，7-上固定板，8-上衬板一，9-凹橡胶零件复合冲裁装置，10-导柱，11-卸料板，12-橡胶，13-下固定板，14-下垫板，15-下模座，16-浮动板，17-定位钉，18-凸凹模，19-卸料板镶件，20-凹模镶件，21-推块，22-圆凸模，23-冲孔凸模，24-推杆，25-上垫板二，26-橡胶料。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

实施例1

如图1至图5所示的一种橡胶零件复合冲裁装置，包括卸料板11；卸料板11装在下模座15上，卸料板11上方有可升降的上模座3，上模座3底部装有凹橡胶零件复合冲裁装置9；在上固定板7的中部嵌装凸凹模18，凸凹模18顶面中部有向上凸起的台阶，在凹橡胶零件复合冲裁装置9的中部嵌装凹模镶件20，凹模镶件20底面中部有向上凹陷的台阶，凸凹模18和凹模镶件20形状配合。

实施例2

基于实施例1，上模座3和凹橡胶零件复合冲裁装置9之间从上至下依次装有上垫板二25、上垫板一6、上固定板7、上衬板一8。

实施例3

基于实施例1，卸料板11和下模座15之间从下至上依次装有下垫板14、下固定板13、橡胶12。

实施例4

基于实施例1，橡胶12呈环状，嵌装有浮动板16，浮动板16厚度小于橡胶12厚度。

实施例5

基于实施例1，卸料板11上有导柱10。

实施例6

基于实施例1，凸凹模18在凸起的台阶中部有垂直开孔，凹模镶件20在对应该垂直开孔的位置装有垂直移动的冲孔凸模23。

实施例7

基于实施例1，冲孔凸模23装在推块21中，推块21嵌装在凹模镶件20和冲孔凸模23之间，在推块21顶端有推杆24覆盖于冲孔凸模23外安装。

实施例8

基于实施例1，推杆24顶端装有矩形弹簧2，矩形弹簧2固定于模柄1，模柄1穿过上模座3安装。

实施例9

基于上述实施例，工作原理为：橡胶料26为5860橡胶板板(条)料，将橡胶料26放在模具卸料板11上，采用定位钉17定位。踩下普通冲床踏板，上模下行，凹模板9、凹模镶件20、推块21和橡胶料26接触，同时凹模镶件20、推块21上的凸筋和卸料板镶件19、凸凹模18上的凸筋将橡胶(板)条料对应的外形周边和型孔周边及圆孔周边的橡胶压紧。上模继续下行，此时安装在上固定板上7的圆凸模22和冲孔凸模23及安装在下固定板13上的凸凹模18同时对橡胶进行冲裁，废料经过凸凹模18漏料孔排出，成形的橡胶零件进入凹模镶件20和冲孔凸模23之间。当冲裁结束后，上模上行，卡在凹模镶件20和冲孔凸模23之间的橡胶零件通过矩形弹簧2推动盖板4、推杆24、推块21推出上模并掉在卸料板11上，卡在凸凹模上废橡胶条料在橡胶12和卸料板11作用下从凸凹模18上推出。操作工人用摄子将橡胶零件取出，操作工人将橡胶条料的孔套入定位钉17上定位，然后进行下一个零件生产。

可见，对于橡胶密封圈(垫)零件特别是内孔和外形是异形的橡胶密封圈(垫)零件，现有技术一直采用压胶模具生产，能耗高，生产效率低，零件合格率低，需要人工去掉零件内孔外形周边多余废料，而且有时去除不干净。为了提高橡胶零件的生产效率和合格率，降低生产成本。上述方案可提高橡胶零件的生产效率和合格率，降低生产成本，拓展橡胶零件的生产方法和冲压复合模具结构。由此，采用冲裁复合模上的凸凹模型孔和圆孔周边上设计有凸筋与上推块相对应的型孔和圆孔周边上也设计有凸筋，同时卸料板镶件型孔周边上设计有凸筋与凹模镶件相对应型孔周边上也设计有凸筋。该模具上下模闭合时，凹模镶件周边上的凸筋与卸料板镶件型孔周边上的凸筋将橡胶零件外形周边压紧，同时凸凹模型孔和圆孔上的凸筋与上推块相对应的型孔和圆孔周边周边上的凸筋将橡胶板压紧，当上模继续下行时将橡胶零件冲出，由于凸筋将橡胶板压紧，冲裁时橡胶材料没有伸长变形，保证了橡胶零件尺寸的稳定。