阅读说明：本技术 一种铜金属表面t处理方法 (T treatment method for copper metal surface ) 是由 王卜路 柳斌 于 2021-08-16 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种铜金属表面T处理方法,包含以下处理步骤：先将铜金属在清洗液中通过超声波清洗；放进酸洗液中浸泡；放进碱性药水中浸泡；放进含磷酸三钠药水中浸泡；放进含氯化铜溶液中通过电化学方式使产品表面形成一层金属膜层；将铜金属放进含有镍溶液中,通过电化学方式使表面形成带有微米孔洞形式的金属膜层,促进产品表面孔洞催化；将形成孔洞状态的铜放进保护溶液中浸泡。本发明的有益效果是：使塑胶材料无需点胶或传统纳米注塑工艺可以直接与铜金属相结合,降低了生产成本,提高了产品性能,生产效率,产品加工的良率得到显著提升。(The invention relates to a copper metal surface T treatment method, which comprises the following treatment steps: firstly, copper metal is cleaned in a cleaning solution by ultrasonic waves; soaking in acid washing solution; soaking in alkaline medicinal liquid; soaking in medicinal liquid containing trisodium phosphate; putting the product into a solution containing copper chloride to form a metal film layer on the surface of the product in an electrochemical mode; putting copper metal into a nickel-containing solution, and forming a metal film layer with micron pores on the surface in an electrochemical mode to promote the catalysis of the pores on the surface of the product; and soaking the copper in the state of the formed holes in a protective solution. The invention has the beneficial effects that: the plastic material can be directly combined with copper metal without dispensing or the traditional nano injection molding process, the production cost is reduced, the product performance is improved, the production efficiency is improved, and the product processing yield is obviously improved.)

一种铜金属表面T处理方法

技术领域

本发明涉及金属表面处理技术领域，特别涉及一种铜金属表面T处理方法。

背景技术

现在市场使用的是用点胶(胶水粘接)或纳米注塑材料(如PPS,PPT,PA)工艺使铜材与塑胶相结合，现有工艺缺陷是结合强度低，塑胶与铜基材容易分离，降低产品性能。主要原因有以下两点：

1.产品在注塑前采用金属抓胶形式，注塑后塑胶跟金属只有结构处咬合其余部分金属跟塑胶无任何结合，受力强度低，在受到一定的力度时金属跟塑胶就完全脱落。

2.是注塑完成后气密要求会有传统点胶作业辅助改善气密，胶水经过高温后会自动分离，所以温度必须要控制在一定的范围内。

发明内容

本发明的方案是通过化学及电化学处理技术使产品表面形成规则大小相近微米孔洞金属膜层，通过铜表面的微孔结构跟塑胶材料形成一体化结合。是通过如下技术方案实现的。

一种铜金属表面T处理方法，包含以下处理步骤：

步骤A.先将金属在清洗液中通过超声波清洗，特性去除素材表面油污，金属在质量为45-50ml/L的磷酸钠及焦磷酸钠混合的碱性脱脂药水中55-60℃浸泡超声清洗5-8分钟。

步骤B.金属放进酸洗液中浸泡1-2分钟，酸洗溶液HCL 35％的溶液30-50ml/L。

步骤C.金属放进碱性药50-60℃浸泡2-3分钟,药水含量为NaHO 50-60g/L的溶液中。

步骤D.金属放进含磷酸三钠药水中浸泡1分钟，磷酸三钠浓度30-50g/L。

步骤F.将金属件放进含氯化铜溶液中通过电化学方式使产品表面形成一层金属膜层。氯化铜溶液含量为100-150g/L药水温度50-55℃处理1-3分钟。

步骤G.将金属放进含有镍溶液中30-40℃通过电化学方式使表面形成带有微米孔洞形式的金属膜层，溶液中含有20-50g/L的金属镍促进产品表面孔洞催化。

步骤H.将形成孔洞状态的产品放进保护溶液中浸泡1-3分钟。保护剂含有乙酸钠10-20g/L。

本发明的有益效果是：通过本发明表面处理工艺使塑胶(种类多：如LCP,PPS,PA.PBT)材料无需点胶或传统纳米注塑工艺可以直接与产品相结合，降低了传统工艺生产成本，提高了产品性能，生产效率，产品加工的良率得到显著提升。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种铜金属表面T处理方法，包含以下处理步骤：

步骤A.先将金属在清洗液中通过超声波清洗，特性去除素材表面油污，金属在质量为45-50ml/L的磷酸钠及焦磷酸钠混合的碱性脱脂药水中55-60℃浸泡超声清洗8分钟。

步骤B.金属放进酸洗液中浸泡2分钟，酸洗溶液HCL 35％的溶液30ml/L。

步骤C.金属放进碱性药50℃浸泡3分钟,药水含量为NaHO 50g/L的溶液中。

步骤D.金属放进含磷酸三钠药水中浸泡1分钟，磷酸三钠浓度30g/L。

步骤F.将金属件放进含氯化铜溶液中通过电化学方式使产品表面形成一层金属膜层。氯化铜溶液含量为1000g/L药水温度50℃处理3分钟。

步骤G.将金属放进含有镍溶液中30℃通过电化学方式使表面形成带有微米孔洞形式的金属膜层，溶液中含有20g/L的金属镍促进产品表面孔洞催化。

步骤H.将形成孔洞状态的产品放进保护溶液中浸泡1分钟。保护剂含有乙酸钠10g/L。

实施例二：

一种铜金属表面T处理方法，包含以下处理步骤：

步骤A.先将金属在清洗液中通过超声波清洗，特性去除素材表面油污，金属在质量为50ml/L的磷酸钠及焦磷酸钠混合的碱性脱脂药水中60℃浸泡超声清洗5分钟。

步骤B.金属放进酸洗液中浸泡1分钟，酸洗溶液HCL 35％的溶液50ml/L。

步骤C.金属放进碱性药60℃浸泡2分钟,药水含量为NaHO 60g/L的溶液中。

步骤D.金属放进含磷酸三钠药水中浸泡1分钟，磷酸三钠浓度50g/L。

步骤F.将金属件放进含氯化铜溶液中通过电化学方式使产品表面形成一层金属膜层。氯化铜溶液含量为150g/L药水温度55℃处理1分钟。

步骤G.将金属放进含有镍溶液中40℃通过电化学方式使表面形成带有微米孔洞形式的金属膜层，溶液中含有50g/L的金属镍促进产品表面孔洞催化。处理过程中产生的微孔孔径能够使塑胶材料在高温高压的条件下渗入，并且保证在表面形成尽可能多的微孔，表面形成的微孔尽可能的均匀，溶液里面添加特殊添加剂使药水生产过程中形成纵深孔洞平面不会有影响，添加剂多少决定了微孔大小与密度，所以生产过程中因严格把控药水及添加剂浓度使微孔孔径与密度控制在一定的范围内。

步骤H.将形成孔洞状态的产品放进保护溶液中浸泡1分钟。保护剂含有乙酸钠20g/L。

本发明的工艺对铜金属的种类没有要求。任何铜及铜合金均属于本发明的工艺产品。

本发明的工艺采用一种全新的化学处理方式，使塑胶材料无需点胶或传统纳米注塑工艺可以直接与铜金属相结合，本发明的工艺步骤降低了生产成本，提高了生产效率；化学方式制孔，形成特殊的膜层并稳定该膜层，加快塑胶材料在高温高压的条件下渗入，提高了产品性能，产品加工的良率得到显著提升。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。