具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种油液管路过滤器，无需进行管路拆卸操作，有效降低清洗工作量、且不会对油液造成二次污染，可有效提高液压设备内液压油的清洁效果。

请参考图1至图7。

本具体实施例提供了一种油液管路过滤器，包括：机体1、第一超声发生器2、第二超声发生器3、用于驱动油液流动的驱动装置4、用于过滤油液的杂质的过滤装置5以及控制装置6，过滤装置5和驱动装置4均设于机体1内，过滤装置5和驱动装置4连通；机体1的进油口9和第一超声发生器2的输入端连通，第一超声发生器2的输出端与驱动装置4的腔体通过第一管路7连通，机体1的出油口10和第二超声发生器3的输出端连通，第二超声发生器3的输入端与过滤装置5的腔体通过第二管路8连通，第一管路7上设有第一控制阀11，第二管路8设有第二控制阀12，第一超声发生器2、第二超声发生器3、驱动装置4、过滤装置5、第一控制阀11以及第二控制阀12均与控制装置6连接。

可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对机体1、第一超声发生器2、第二超声发生器3、驱动装置4、第一管路7、第二管路8、第一控制阀11、第二控制阀12、过滤装置5以及控制装置6的形状、结构、尺寸、位置等进行确定。

在使用本发明所提供的油液管路过滤器时，当需要对油液进行过滤清洁操作时，控制装置6可以控制驱动装置4运行，以驱动油液流动。油液可从进油口9进入第一超声发生器2内，与此同时，控制装置6可以控制第一超声发生器2运行，第一超声发生器2可使管壁上的颗粒物掉落、使管路里的大块悬浮物分解。而后，控制装置6可以控制第一控制阀11开启，以使油液从第一超声发生器2的输出端流入驱动装置4的腔体内。之后，油液可在驱动装置4的驱动下流入过滤装置5的腔体内，油液在过滤装置5内可被有效过滤，去除油液内的杂质。随后，控制装置6可以控制第二控制阀12开启，以使过滤后的油液流入第二超声发生器3内，与此同时，控制装置6可控制第二超声发生器3运行，避免出油口10处的油液发生结块现象，最后，油液可从第二超声发生器3流至出油口10、向外排出，以完成油液的清洁操作。

综上所述，本发明所提供的油液管路过滤器，无需进行管路拆卸操作，有效降低清洗工作量、且不会对油液造成二次污染，可有效提高液压设备内液压油的清洁效果。

在上述实施例的基础上，优选的，驱动装置4为脉动发生器，脉动发生器包括与控制装置6连接的脉动电机13和脉动轮14，脉动电机13设于机体1上，脉动轮14设于机体1内，脉动电机13的输出端与脉动轮14连接。控制装置6可控制脉动电机13运行，脉动电机13运行时可带动脉动轮14同步转动，以驱动油液流动。

优选的，脉动轮14为带有齿牙或带有叶片的旋转体，齿牙或叶片均沿旋转体的周向均匀分布，以使脉动轮14转动时产生旋涡，以带动油液流动搅动。

优选的，脉动电机13为高速电机，脉动轮14的转速为2000-20000转/分。高速电机通常是指转速超过10000转/分的电机，将脉动电机13设置为高速电机是为了提高脉动轮14的转速，以驱动油液更快速的流动，以加快油液的过滤清洁速度。

优选的，第一管路7和第二管路8通过旁路管道20连通，且旁路管道20上设有第三控制阀15，第三控制阀15与控制装置6连接。

需要说明的是，可以将进油管21连接在进油口9上，将出油管22连接在出油口10上，并且，第一管路7和第二管路8之间连接有旁路管道20。还可以在机体1上设置泄油口19，以便于将机体1内含有杂质的油液排出，避免对后续油液过滤操作造成影响。

当无需对油液进行过滤操作、管路处于正常工作状态时，可以关闭第一控制阀11和第二控制阀12，打开第三控制阀15，油液的流动示意图如图2所示。当需要对油液进行过滤操作、管路处于净化状态时，可关闭第三控制阀15，打开第一控制阀11和第二控制阀12，油液的流动示意图如图3所示。

为了提高油液的过滤效果，可以在第一管路7和第二管路8的循环口23上外接一个细小的循环管24。当无需对油液进行过滤操作时，可以关闭第一控制阀11和第二控制阀12，打开第三控制阀15，使得进油管21的油液可通过旁路管道20进入出油管22，以保证管路的油液正常流动。

当需要对油液进行过滤操作、管路处于净化状态时，可以关闭第三控制阀15。如果需要被净化的管路设置在出油口10，可以关闭第一控制阀11、打开第二控制阀12，再开启设备，脉动电机13旋转带动脉动轮14高速旋转，使得被净化的管路中的油液在脉冲作用下循环流动，油液的流动示意图如图4所示。油液通过电场板时，油液中的悬浮物、微颗粒会被吸附在电场板上，达到净化的目的。

优选的，第一控制阀11、第二控制阀12以及第三控制阀15均为电动阀。当然也可以将第一控制阀11、第二控制阀12以及第三控制阀15设置为手动调节的开关阀，但将其设置为电动阀更便于利用控制装置6进行自动控制，可减少操作人员的劳动强度。

在上述实施例的基础上，优选的，过滤装置5包括一组通有高压电的电场板，电场板包括正极电场板16和负极电场板17，正极电场板16和负极电场板17之间的电压压差不低于4000V，且二者之间对应设有吸附滤纸18。正极电场板16和负极电场板17之间的电压压差可驱动油液从正极电场板16流向负极电场板17，流动过程中油液可穿过吸附滤纸18，吸附滤纸18可对油液内的杂质进行有效过滤，以确保油液的清洁。清洁后的油液可由第二管路8排至出油口10。

还需要说明的是，可以将脉动发生器、电场板、第一控制阀11的油口、第二控制阀12的油口、进油口9以及出油口10安装在同一直线上，可使脉动波以最快的速度将油液中悬浮物传到电场板，以保证脉动发生器达到最好的驱动效果。

优选的，第一超声发生器2和第二超声发生器3的频率均为40000赫兹，该频率下的超声发生器可有效震动管壁上的颗粒物，使得颗粒物掉落，并使管路内大块悬浮物有效分解。

还需要说明的是，本装置的控制装置6可以包括用于控制脉动电机13运行的电机控制器、用于控制电动阀运行的三路继电器、用于控制第一超声发生器2和第二超声发生器3运行的超声发生器驱动板以及一组或多组用于控制电场板运行的电场升压电路，以确保控制装置6可对各部件进行及时有效的控制操作。

为了进一步说明本发明所提供的油液管路过滤器的安装过程和使用方法，接下来进行举例说明。

在使用本发明所提供的油液管路过滤器时，可以将进油口9连接在第一超声发生器2的输入端，并将第一超声发生器2的输出端通过第一管路7连接到机体1上。机体1上通过第三控制阀15将第一管路7与第二管路8直接连通。出油口10连接在第二超声发生器3的输出端，第二超声发生器3的输入端通过第二管路8与机体1连接。其中，第一管路7通过安装在机体1上的第一控制阀11与脉动发生器的装有脉动轮14的腔体连通。装有脉动轮14的腔体与过滤装置5的装有电场板的腔体连通。装有电场板的腔体通过安装在机体1上的第二控制阀12与第二管路8连通。脉动电机13安装在机体1上，脉动电机13的输出端与脉动轮14连接。并且，脉动电机13的控制接口、电场板的插头、第一控制阀11、第二控制阀12、第三控制阀15、第一超声发生器2、第二超声发生器3均通过电缆与控制装置6连接。控制装置6由电机控制器、三路继电器、超声发生器驱动板以及电场升压电路等组成。

当液压系统或液压设备不经常工作运行时，可以不定时的开启本装置，以对管路里的油液进行自动循环净化。本装置通过设置超声发生器，可使得管路内吸附在管壁上的颗粒物掉落、并使得管路内大块的悬浮物分解，油液可以在脉动发生器的作用下，逐步通过吸附滤纸18，让油液中的氧化物、杂质吸附在吸附滤纸18上，以达到油液净化的目的。且过滤装置5的电场板与控制装置6连接，故可以根据需要自动设置油液净化的间隔时间，以防止油液长时间静止氧化而造成大块集结，也便于对过滤装置5的吸附滤纸18进行清洁更换操作。

因此，本装置可有效解决停放时间长的液压设备，尤其是液压比例、液压伺服设备的管路中因油液氧化、颗粒物集结而造成的阀堵塞问题，也即本装置可大大提高停放设备的运行可靠性。

需要进行说明的是，本申请文件中提到的第一管路7和第二管路8、第一超声发生器2和第二超声发生器3、第一控制阀11和第二控制阀12以及第三控制阀15，其中，第一和第二以及第三只是为了区分位置的不同，并没有先后顺序之分。

另外，还需要说明的是，本申请的“输入”、“输出”等指示的方位或位置关系，是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述和便于理解，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本发明所提供的所有实施例的任意组合方式均在此发明的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本发明所提供的油液管路过滤器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。