具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示为本发明中一种适用于无尘区的洗地机的整体结构示意图，常规洗地机在使用时仅能向前方的清洁区域喷射定量的清洁液，清洁液呈线状喷射出去，将空气以及前方的地面湿润，然后工作人员操作洗地机经过这片区域，滚刷组件与吸水组件一齐作用，将这片区域打扫干净，这样的结构设计在许多场地开阔、且灰尘较多的环境下拥有较强的清洁效率以及清洁质量，但是当工作人员操作洗地机在一些密闭或灰尘密度较小的区域作业时，会发现这样的环境无需喷射大量清洁液即可达到预设的清洁条件，而如果按照寻常的清洁模式在这样的区域进行清洁，会造成清洁液的过量喷射导致浪费严重，而这也变相缩短了洗地机的续航能力，需要频繁补充清洁液，不利于提高客户的使用体验，基于对上述问题的深入理解，本领域技术人员在长期的摸索以及实验后，创设性地在洗地机本体1的前端加装喷雾头3，且喷雾头3与喷液头31共用一条进水管9，从而不会因为多设管路而降低进水管9的水压，以达到规定的喷射强度与喷射范围，喷雾头3与喷液头31的切换方式也较为简便，本发明功能性强，使用便捷，能够满足多种环境下的清洁需求。

如图1所示，一种适用于无尘区的洗地机，包括洗地机本体1以及设置在其下方的滚刷2，滚刷2的上方设置有对其起安装定位作用的安装盘21，洗地机本体1的前端设置有喷雾头3以及喷液头31，如图3和图4所示，喷雾头3以及喷液头31呈高低错落排列在安装盘21的顶面，二者的输入端均贯穿安装座32的侧壁并与进水管9活动连接，如图5所示，安装座32呈上窄下宽的梯形结构，其通过底端的多个固定件33穿插螺柱与安装盘21相连，进水管9的输出端在与喷雾头3以及喷液头31的输入端相连时要经过对接结构，对接结构的功能以及作用体现在，当在使用喷雾头3的过程中需要切换喷液头31时，无需关闭进水管9的输入端，当进水管9的输出端与喷雾头3的输入端分离后，进水管9的输入端自动闭合，不会出现浪费清洁液的情况，而当进水管9的输出端与喷液头31的输入端对接完成后，进水管9的输出端又自动开启，实现对喷液头31的清洁液供给，整个切换过程较为迅速，自动化程度高，满足多种使用环境下的清洁所需。

如图6和图7所示，对接结构包括对接件4、连接件一6、以及连接件二61，对接件4呈中部开设有条形槽41的条型块结构，环形的连接件一6和连接件二61拼接为一体后在条形槽41内滑动套接，如图9和图10所示，连接件一6与连接件二61的中部开设有通孔且二者之间还夹套有转盘8以及两个密封盘7，两个密封盘7之间还插接固定有轴销71，转盘8被两个密封盘7夹套在中间位置，转盘8通过其轴心位置处的通环83与轴销71转动连接，密封盘7的直径大小与连接件一6以及连接件二61中部通孔的直径相等，且两个密封盘7的外壁分别与连接件一6和连接件二61中部通孔的内壁固连，在这里，两个密封盘7也作为连接件一6与连接件二61相连的固定组件使用，由于两个密封盘7通过中部的轴销71实现固连，这也同时使连接件一6与连接件二61的位置固定，不会发生相对转动，转盘8的厚度与连接件一6和连接件二61之间的缝隙宽度相契合，且环形的转盘8的两侧端面靠近其外环壁的位置均固连有限位环81，连接件一6和连接件二61的内端面与限位环81相对的位置均开设有插槽63，限位环81与插槽63转动套接，当连接件一6与连接件二61在条形槽41内上下滑动时，连接件一6、连接件二61以及密封盘7均不会发生旋转，而转盘8在外力的作用下可实现以轴销71为轴心的转动，这也就为进水管9输出端的灵活封闭与开启提供了条件，限位环81与插槽63的结构设置一方面可以提高转盘8转动时的稳定性，另一方面，在清洁液自进水管9的输出端流入喷雾头3或喷液头31时，要经过连接件一6与连接件二61拼接所组成的管路，而限位环81与插槽63可以提高该管路的密闭性，降低漏液现象发生的几率。

如图5、图6和图7所示，喷雾头3和喷液头31的输入端依次贯穿安装座32以及对接件4的侧壁后并与条形槽41导通，条形槽41的内腔底面对应喷雾头3和喷液头31的插接处开设有密封槽42，且条形槽41的内腔底面还开设有连接两个密封槽42的滑槽43，如图6所示，密封槽42呈环形结构，滑槽43呈直线结构，滑槽43的两端分别与环形的密封槽42相切，条形槽41的两长侧内壁均固连有镜像对称的四个限位块44，位于同一侧的两个限位块44之间还设置有两个齿条45，两个齿条45分别固连于条形槽41长侧内壁的两端，如图8所示，连接件一6的外端面对应其中部通孔的位置还固连有硅胶环62，硅胶环62与密封槽42活动卡接，可增加清洁液流入喷雾头3或喷液头31时的密闭性，连接件二61的外端面对应其中部通孔位置处插接固定有进水管9的输出端，进水管9输出端的下方设置有电动推杆5，电动推杆5的底端与安装盘21的顶面固连，电动推杆5的输出端通过套环51与进水管9的环壁套接固定，通过控制操作面板上电动推杆5的启动与关闭，进而实现电动推杆5输出端的伸出以及收缩，在需要切换成喷液头31时，电动推杆5的输出端收缩，套环51带动进水管9下移，如图11和图12所示，连接件一6与连接件二61的外环壁对应限位块44的位置均开设有限位槽64，二者滑动套接，互为配合构件，与进水管9相连的连接件二61带动连接件一6沿着条形槽41下滑，在限位块44与限位槽64的作用下，整个滑动过程较为流畅，不会发生偏移，连接件一6与连接件二61在移动时也不会发生转动，从而实现进水管9的输出端与喷雾头3输入端的分离，硅胶环62具有一定的弹性，当连接件一6的外端面与喷雾头3的输入端对接时，硅胶环62嵌入密封槽42内，可以使连接件一6与喷雾头3之间的连接更加紧密，而当切换为喷液头31时，连接件一6下移，硅胶环62在连接件一6的带动下与条形槽41上方的密封槽42分离并沿滑槽43下移，直至硅胶环62与条形槽41下方的密封槽42重新卡接，两个滑槽43作为两条直线型的槽仅连接两个密封槽42的两侧，这样的设计一方面可以确保硅胶环62在移动时不会发生偏移，另一方面也不会降低密封槽42与硅胶环62卡接时的紧固程度。

如图13、图14和图15所示，密封盘7的端面等角度开设有多个出水孔72，转盘8的外环壁等角度设置有多个齿牙82，转盘8的内环壁与通环83的外环壁之间连接有多个堵水块84，多个堵水块84关于转盘8的轴心等角度排列，且堵水块84与出水孔72的尺寸大小相等，在本实施例中，出水孔72与堵水块84均为菱形结构，如图10所示，连接件一6与连接件二61之间的缝隙宽度与齿条45的宽度相等，齿条45可插入二者之间的缝隙并与齿牙82活动啮合，在对本发明中的对接结构进行装配时，装配的标准是确保连接件一6与喷雾头3的输入端对接时，多个堵水块84与多个出水孔72之间相互错位，从而使清洁液自进水管9穿过出水孔72进入喷雾头3内，当电动推杆5收缩，连接件一6下移，此时齿牙82由于与齿条45啮合，因此转盘8在连接件一6下移的过程中也会发生转动，当连接件一6与喷雾头3的输入端分离时，出水孔72被堵水块84堵实，清洁液不会继续流出，由于齿条45仅在条形槽41长侧壁的两端设置，因此连接件一6在移动至条形槽41的中间位置时，转盘8不会发生持续转动，而当连接件一6与喷液头31的输入端对接时，齿牙82重新与条形槽41下方的齿条45啮合并发生转动，转盘8再次发生转动，当连接件一6停止移动时，多个堵水块84与多个出水孔72之间又相互错开，清洁液可以重新自出水孔72流入喷液头31内，实现喷雾头3与喷液头31之间的无缝衔接，且在此过程中不用关闭进水管9的输入端，切换速度快，不会发生浪费清洁液的现象。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。