具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，本实施例提供了一种清洁装置100，该清洁装置100可以为吸尘器、洗地机或洗扫一体机，清洁装置100主要用于对地面上的杂质或者垃圾进行清理，广泛应用于日常生活中。

如图1所示，该清洁装置100包括握持机构1以及滚刷头2，握持机构1包括连杆以及把手，把手和滚刷头2设置在连杆上下的两端，操作者通过手持把手便能够带动滚刷头2移动至需要清洁的位置，滚刷头2能够对待清洁位置进行清洁处理。具体而言，滚刷头2包括外壳、滚刷以及驱动电机，外壳连接在连杆的下端，滚刷与外壳枢接，驱动电机能够驱动滚刷相对外壳转动，通过滚刷与地面的摩擦便能够实现杂质或垃圾与地面的分离。此外，清洁装置100还包括吸附机构，吸附机构能够在滚刷头2的位置形成负压，负压能够将与地面分离的杂质或垃圾吸入，从而实现对地面杂质或垃圾的清洁以及回收。

现有的一些清洁装置100内部贮存清水，这类清洁装置100在清洗走廊或者户外石板、防腐木等地面时，清洁装置100喷出的清水无法对顽固污渍进行有效的清洁，操作者需要利用清洁装置100反复对污渍顽固处进行多次反复清洁，导致整个清洁过程非常繁琐麻烦。此外，现有的一些清洁装置100内部仅贮存清洁剂，清洁装置100在清洁各个位置时都是采用清洁剂，这导致清洁剂的浪费。并且，在清洁剂清洁后的地面仍然可能需要使用清水冲洗，使得地面过分湿滑，清洗过程较为繁琐。

为了解决上述问题，如图1和图2所示，本实施例的清洁装置100还包括第一管路10、喷嘴21、储液容器4、第二管路5以及控制阀6，第一管路10用于通入清水(第一液体)，喷嘴21与第一管路10相连通，储液容器4用于储存清洁剂(第二液体)，储液容器4通过第二管路5与第一管路10相连接，控制阀6设置在第二管路5上并能控制第二管路5可选择性地与第一管路10相连通。通过设控制阀6使第二管路5可选择性地与第一管路10相连通，能够实现喷嘴21仅喷出清水或者喷出清水和清洁剂的混合物，清洁装置100针对不同的场景可以采用不同的清洁模式，能够实现对不同场景较好的清洁，还能够避免清洁剂的浪费。利用该清洁装置100对地面的清洁不需要再额外使用清水冲洗，避免地面过分湿滑，使得清洗过程简单方便。

为了实现第一管路10、第二管路5以及喷嘴21的快速组装，如图2所示，清洁装置100还包括三通管7，三通管7包括相互连通的第一进口71、第二进口72以及出口73，第一进口71与第一管路10相连通，第二进口72与第二管路5相连通，出口73与喷嘴21相连通，通过三通管7的设置，能够实现第一管路10、第二管路5以及喷嘴21分别与三通管7的快速拆装。

具体而言，如图2所示，第一进口71插接在第一管路10的内径中，第二进口72插接在第二管路5的内径中，出口73插接在喷嘴21的内径中，能够实现三通管7分别与第一管路10、第二管路5以及喷嘴21的紧密连接，避免有液体从连接位置漏出。

作为优选方案，如图2所示，喷嘴21包括喷嘴总管路211以及两条喷嘴分支管路212，两条喷嘴分支管路212与喷嘴总管路211相连通，第二管路5插接在喷嘴总管路211的内径中。两条喷嘴分支管路212的设置能够实现喷嘴总管路211内液体的在两条喷嘴分支管路212的均匀分配，每条喷嘴分支管路212均能喷出等量均匀的液体，保证喷嘴21在一定范围内喷出的液体均匀，便于清洁装置100后续对地面的清洁。

如图2所示，为了实现第一管路10的液体较顺畅通入出口73，第一管路10优选接入有一定压力的液体，优选接入自来水管的液体，自来水管的液体有一定压力，能够给实现第一管路10的液体较顺畅通入出口73。如图2所示，清洁装置100还包括自来水快接口9，自来水快接口9与第一管路10相连通，自来水快接口9远离第一管路10的一端能够实现与自来水管的快速拆装，通过自来水快接口9的设置，便于操作者将自来水快接口9与自来水管快速对接组装。

此外，作为优选方案，如图3所示，第一进口71、第二进口72以及出口73的外表面设置有凸起，当第一进口71插接在第一管路10的内径中，第二进口72插接在第二管路5的内径中，出口73插接在喷嘴21的内径中时，凸起的设置能够避免第一进口71从第一管路10中脱落，还能避免第二进口72从第二管路5中脱落，还能避免出口73从喷嘴21中脱落，保证第一管路10、第二管路5以及喷嘴21分别与三通管7的稳固连接。具体而言，凸起的厚度分别沿三通管7的插入方向逐渐减小，便于操作者将三通管7逐次插入第一管路10、第二管路5以及喷嘴21中。

如图3所示，三通管7上开设有贯通第一进口71和出口73的第一通孔74，第二进口72上开设有连通第一通孔74和第二管路5的第二通孔721，第一通孔74与第二通孔721连通位置的横截面积均小于第一通孔74的两端的横截面积，储液容器4与外部相连通。当第二管路5与第一管路10连通时，通过上述三通管7内通孔的尺寸的设置以及储液容器4与外部相连通的设置，第一通孔74与第二通孔721连通位置会产生负压，在第一通孔74与第二通孔721连通位置产生虹吸现象，储液容器4内清洁剂可以通过虹吸现象吸入三通管7内并与清水混合后在喷嘴21的出口喷出，三通管7利用自身的就结构便能实现虹吸现象，结构简单且巧妙。

作为优选方案，第一通孔74的两端的横截面积与第一通孔74与第二通孔721连通位置的横截面积之比为5～10，能够实现第二管路5中液体更好地挤入三通管7中。作为优选方案，第一通孔74的两端的横截面积与第一通孔74与第二通孔721连通位置的横截面积之比为8.5，能够实现最佳的虹吸效果。

示例性的，如图3所示，第一通孔74由第一进口71到出口73方向包括依次连接的第一段741、第二段742以及第三段743，第二段742与第二通孔721相连通，其中第一段741和第三段743的横截面积大于第二段742的横截面积。如图3所示，第一段741的横截面积由其自由端到第二段742的方向逐渐减小或成阶梯状减小，从而能够实现对其内液体的缓冲作用。第三段743的横截面积由其自由端到第二段742的方向逐渐减小或成阶梯状减小，从而能够实现对其内液体的缓冲作用。第二通孔721的横截面积由其自由端到第二段742的方向逐渐减小或成阶梯状减小，从而能够实现对其内液体的缓冲作用。

结合图1和图2对储液容器4的结构进行说明，如图1和图2所示，储液容器4包括储液容器本体41以及单向阀门42，储液容器本体41与第二管路5相连通，单向阀门42设置在储液容器本体41上，且仅允许储液容器本体41外部的气体进入储液容器本体41的内部。通过单向阀门42的设置，既能够保证外界大气进入到储液容器本体41中，还能够避免储液容器本体41中的液体外漏。

为了实现第二管路5可选择性地与第一管路10相连通，如图1、图2和图4所示，清洁装置100还包括触发机构3，触发机构3设置在握持机构1上，触发机构3用于驱动控制阀6在打开状态以及关闭状态间切换，通过触发机构3的设置，操作者无需弯腰操作，操作者能够远距离控制控制阀6的开闭状态，使得操作者对清洁装置100的控制简单且易操作。

结合图1、图2和图4对触发机构3和控制阀6的结构进行说明，如图1、图2、图4和图5所示，触发机构3包括扳机31，扳机31包括安装部311、调整部312以及拉绳组件32，安装部311设置在握持机构1上，调整部312与安装部311枢接；控制阀6包括阀座61以及阀芯62，阀座61设置在第二管路5上，拉绳组件32的一端与调整部312相连接，拉绳组件32的另一端与阀芯62相连接。通过拉拽调整部312的简单动作，拉绳组件32便能控制控制阀6打开或者关闭，操作简单，便于操作者操作。

如图2和图6所示，为了便于将阀座61安装在第二管路5上，阀座61包括第一接头611、第二接头612以及本体613，第一接头611和第二接头612均与本体613连接且相连通，第二管路5包括第一子管路51和第二子管路52，第一子管路51的两端分别与储液容器本体41和第二接头612连接且相连通，第二子管路52的两端分别与第二进口72和第一接头611连接且相连通，能够实现阀座61与第二管路5的快速拆装，便于操作者对损坏的第一子管路51、第二子管路52或阀座61进行更换。此外，如图2所示，阀座61可以通过螺钉、销钉等与滚刷头2固定连接，保证控制阀6自身结构的稳定性。

由于第二管路5附近零部件较多，第二管路5容易发生弯折，导致第二管路5内液体容易发生堵塞不易流动，为了解决上述问题，如图2所示，第二管路5的外周套设有保护件8，保护件8能够有效防止第二管路5发生弯折，进而能够保证第二管路5内液体较好的流动性。示例性的，本实施例的保护件8可以为弹簧。

如图6所示，控制阀6还包括复位件63，复位件63设置在阀座61内，复位件63的一端与阀芯62连接或抵接以使阀芯62复位，以使控制阀6恢复关闭状态，即阀芯62将第一子管路51和第二子管路52封堵住。示例性的，复位件63可以为弹簧，弹簧能够提供阀芯62较大的复位力。

如图6所示，作为优选方案，阀芯62包括连接部621和限位部622，弹簧套接在连接部621上，连接部621的设置能够避免弹簧在压缩的过程中发生弯折，实现弹簧较好的弹性变形。此外，弹簧的一端与限位部622相抵接，限位部622能够防止弹簧与阀芯62的分离。

如图6所示，作为优选方案，控制阀6还包括阀盖64，阀盖64扣合在阀座61的开口处且与阀座61共同形成容纳弹簧的空间，阀盖64与阀座61能够防止外部杂质进入容纳弹簧的空间中，保证弹簧的正常弹性变形。弹簧的一端与限位部622相抵接，另一端与阀盖64抵接。当阀芯62被拉绳组件32拉拽而朝向阀盖64方向移动时，限位部622朝向阀盖64方向移动的同时压缩弹簧；当拉绳组件32释放时，弹簧恢复原形的同时抵推限位部622，使得限位部622朝向远离阀盖64的方向运动，从而限位部622再次封堵第一接头611和第二接头612。此外，阀盖64与阀座61螺纹连接，能够实现阀盖64与阀座61的快速拆装，便于操作者对失效弹簧的快速更换。

此外，如图6所示，阀盖64上设置有限位块65，限位块65与滚刷头2相配合能够阻碍阀盖64与阀座61旋拧开，清洁装置100在使用的过程中能避免阀盖64从阀座61上脱落，保证控制阀6的正常使用。作为优选，限位块65的数量设置为两个，两个限位块65对称设置在阀盖64的两侧且位于滚刷头2的外侧，两个限位块65能分别限制阀盖64相对阀座61的顺时针转动或逆时针转动。

结合图2和图5对拉升组件32的结构进行说明，如图2所示，拉绳组件32和图5包括固定接头321、拉绳322以及保护套323，保护套323的两端通过固定接头321固定在握持机构1上，拉绳322穿过保护套323，拉绳322的一端与调整部312固定连接，拉绳322的另一端与阀芯62固定连接，通过保护套323的设置能够避免拉绳322由于外力而发生折断现象，保护套323能够实现对拉绳322较好的保护作用。示例性的，固定结构321可以通过螺钉、销钉等方式实现与握持机构1的可拆装连接，便于操作者对于拉绳组件32的更换拆装。

作为优选方案，阀芯62与拉绳组件32可拆装连接，能够便于阀芯62或者拉绳组件32的更换。具体而言，如图7所示，拉绳组件32还包括固定端子324，固定端子324与拉绳322固定连接，连接部621上开设有相连通的第一插槽6211和第二插槽6212，第二插槽6212远离第一插槽6211的一端与连接部621的外部相连通，第一插槽6211的宽度大于固定端子324的最大尺寸，固定端子324的最大尺寸大于第二插槽6212的宽度，拉绳322设置在第二插槽6212中。操作者可以将固定端子324放入第一插槽6211，固定端子324与第二插槽6212卡接，能够实现拉绳组件32与阀芯62的固定。

结合图2、图4、图5和图6对该清洁装置100的工作原理进行说明：

如图2和图6所示，当操作者不对调整部312施力，复位件63驱动阀芯62复位，以使第二管路5与三通管7断开，此时，仅从自来水快接口9通入的清水能够从喷嘴分支管路212喷出。

如图2、图4和图5所示，当操作者逆时针转动调整部312，调整部312带动拉绳322向上拉阀芯62，以使第二管路5与三通管7连通，储液容器4内的清洁剂通过虹吸现象被吸入三通管7中，且清洁剂与清水在三通管7混合后从喷嘴分支管路212喷出，能够实现对脏污难处理位置的清洁。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。