具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图13，描述根据本发明实施例的洗地机的地刷装置100。

如图1至图3所示，根据本发明实施例的洗地机的地刷装置100，包括：外壳1和滚刷机构2。

外壳1内设有第一通道101和第二通道102，外壳1上设有进出孔121，进出孔121连通第一通道101和第二通道102；滚刷机构2设在外壳1上，滚刷机构2包括：滚刷21、电机22以及导风壳23，电机22连接滚刷21以驱动滚刷21转动，电机22内设有散热系统，导风壳23设在电机22上用于对电机22通风散热，导风壳23上设有进风通道2301和出风通道2302，进风通道2301连通第一通道101，出风通道2302连通第二通道102。

可以理解为，散热系统可以为散热风机(图未示出)，电机22还包括转子组件(图未示出)，转子组件的具体结构可参考现有技术，这里不再赘述，转子驱动散热风机和滚刷21转动，滚刷21转动可用于清洗地面，散热风机转动则其一侧形成负压，驱动空气从进风通道2301进入，经过转子的绕线部分时进行热量交换形成热风，热风再从出风通道2302向外排出实现散热。外壳1内的第一通道101和第二通道102形成用于进风和出风的气流路径，滚刷机构2工作并散热时，外部的冷风从进出孔121进入第一通道101，再由进风通道2301进入导风壳23，与电机22中的绕线部分交换热量后，热风则经出风通道2302从第二通道102流向进出孔121，最终向外排出。

根据本发明实施例的洗地机的地刷装置100，通过外壳1内设有第一通道101和第二通道102，外壳1上设有进出孔121，进出孔121连通第一通道101和第二通道102，第一通道101和第二通道102作为滚刷机构2的进风路径和出风路径，两者连通在用一各进出孔121上，使得进风和出风的距离比较近，很容易就满足防水要求。

一些实施例中，如图1所示，进出孔121设在外壳1的侧端部106上，使得洗地机的地刷装置100在使用过程中可以避免来自上方的水渍不会进入到进出孔121内，进一步实现防水。进出孔121远离侧端部106的底部设置，当外壳1外部所处的环境中具有一定的水位时，进出孔121在侧端部106上的位置设计的较高，可以降低进水的概率。

例如，如图1所示，进出孔121设在侧端部106的上侧，这样就能避免外部的水进入到进出孔121。

一些实施例中，如图2、图3所示，进出孔121上设有多个挡水板107，多个挡水板107沿上下方向间隔开设置，每个挡水板107均朝向进出孔121的外侧斜向下设置。也就是说，当水从侧面方向过来并碰撞到外壳1时，在斜向下设置的挡水板107作用下，水能沿着挡水板107斜向下流动，即在挡水板107的引导下来自侧向的水不容易进入到进出孔121。其次，采用这种将多个挡水板107隐藏在进出孔121内的方式，既能实现防水要求同时也能保证其整体美观性比较好。可选地，挡水板107可以设为三个。

一些实施例中，如图3所示，第一通道101和第二通道102设在侧端部106上，也就是说，进出孔121和第一通道101、第二通道102设在外壳1的同一侧，这样做能减少气流行程，对电机22的散热冷却效果更好。其次，第一通道101和第二通道102设在外壳1的同一侧，这样使得外壳1在制造时方便同时加工出第一通道101和第二通道102，降低加工难度。

具体地，第一通道101和第二通道102可以设在外壳1的前后左右四个侧端部中的任一个上，由于外壳1的顶部和底部一般需设置盖板结构进行装拆以更换内部的组成部件，将第一通道101和第二通道102设在外壳1的水平方向的侧端部则能免于拆卸，保证第一通道101和第二通道102始终完好，可以避免因拆卸重装而导致第一通道101和第二通道102位置不准确的问题。

例如，如图4所示，滚刷机构2设在外壳1的前侧，第一通道101和第二通道102设在外壳1的左侧；或者，滚刷机构2设在外壳1的前侧，第一通道101和第二通道102设在外壳1的右侧；又或者，滚刷机构2设在外壳1的下侧，第一通道101和第二通道102设在外壳1的后侧。当然，上述只是举例说明，第一通道101和第二通道102的位置还可以有其他布置方式，不限于此，这里不再赘述。

一些实施例中，第一通道101和第二通道102沿着侧端部的长度方向和/或宽度方向延伸。以第一通道101和第二通道102设在外壳1的左侧端部为例，第一通道101和第二通道102可以沿着左侧端部的长度方向延伸，左侧端部的长度方向即为图中的前后方向，第一通道101和第二通道102构成沿前后方向延伸的长条状通道。第一通道101和第二通道102也可以沿着左侧端部的宽度方向延伸，左侧端部的宽度方向为上下方向，第一通道101和第二通道102构成沿上下方向延伸的长条状通道。第一通道101和第二通道102还可以同时沿左侧端部的长度方向和宽度方向延伸，使得第一通道101和第二通道102的截面尺寸比较大，方便进风和出风。

当然，上述只是举例说明，第一通道101和第二通道102设在外壳1的其他侧端部(例如右侧端部、后侧端部等)上以设置在左侧端部的方式相同，这里不再赘述。

一些实施例中，第一通道101在平行于滚刷21轴向的竖直参考平面内的截面大于第二通道102在竖直参考平面内的截面。因此能使得第一通道101形成的进风路径的进风面比较大，方便进风的同时显著增加进风量，有利于增强滚刷机构2的散热效果。

一些实施例中，如图4所示，外壳1包括：主体件11、外板件12、内板件13，主体件11上设有凹槽111，滚刷机构2设在主体件11上；外板件12设在凹槽111内，进出孔121设在外板件12上；内板件13设在凹槽111和外板件12之间，内板件13和凹槽111之间限定出第一通道101，内板件13和外板件12之间限定出第二通道102，且内板件13和凹槽111之间的距离大于内板件13和外板件12之间的距离。通过将外壳1设置成包括主体件11、外板件12、内板件13，且内板件13和凹槽111之间限定出第一通道101，内板件13和外板件12之间限定出第二通道102，合理地利用各板件的组装构成第一通道101和第二通道102，结构设计巧妙，易于成型，可以降低第一通道101和第二通道102的加工难度。

内板件13和凹槽111之间的距离大于内板件13和外板件12之间的距离，则使得内板件13和凹槽111之间形成的间隙(即第一通道101)大于内板件13和外板件12之间形成的间隙(即第二通道102)，有利于提高进风量，可以保证电机22的通风散热。

一些实施例中，如图3、图4所示，凹槽111上设有连通进风通道2301的第一进风孔112，凹槽111上设有连通出风通道2302的筒体113，内板件13上设有安装孔131，筒体113设在安装孔131内，内板件13上设有第二进风孔132，外板件12上设有进出孔121。散热时，风从进出孔121进入，经内板件13的第二进风孔132进入第一通道101内，然后从第一进风孔112进入进风通道2301，热风则由出风通道2302经筒体113进入第二通道102内，再从外板件12的进出孔121向外排出。采用该方式第一通道101和第二通道102能够实现堆叠布置，其结构紧凑，可节省空间，同时筒体113与安装孔131配合可以保证第一通道101的进风和第二通道102的出风互不干扰，结构设计巧妙。

一些实施例中，如图4所示，第二进风孔132设为多个，多个第二进风孔132间隔开地设在内板件13，设置多个第二进风孔132可以提高第一通道101的进风能力。

一些实施例中，多个第二进风孔132中的一个正对进出孔121设置，从而使风直接从进出孔121进入到第二进风孔132，有利于滚刷机构2快速进风。

一些实施例中，如图4所示，凹槽111上设有多个支撑件114，多个支撑件114均止抵在内板件13上。由于内板件13为板件，厚度较薄，设置多个支撑件114能对内板件13起到支撑作用，保证内板件13和凹槽111之间形成的第一通道101稳定且可靠。

可选地，如图4所示，支撑件114为支撑柱，支撑柱的一端设在凹槽111上且另一端止抵在内板件13上。

一些实施例中，如图2、图3、图5所示，进风通道2301和出风通道2302设在导风壳23的同一侧且并排设置。由于导风壳23的同一侧设置有并排设置的进风通道2301和出风通道2302，滚刷机构2散热时能实现同侧出风和进风，方便滚刷机构2在洗地机的地刷装置100中的布置。

一些实施例中，如图5、图6所示，电机22包括机壳221，散热系统设在机壳221内，机壳221上设有进风口2211和出风口2212，导风壳23设在机壳221上且与机壳221之间限定有进风腔和出风腔，进风腔和出风腔分隔开设置，进风腔连通进风口2211和进风通道2301，出风腔连通出风口2212和出风通道2302。导风壳23和机壳221之间限定出散热所需的气流路径，空气经进风通道2301进入进风腔，接着进入机壳221内，再与转子的绕线部分交换热量，然后热风经出风口2212进入出风腔，最后从出风通道2302排出(参见图1，其中箭头方向即为空气的流动方向)，采用这种方式使得电机22散热的进风路径和出风路径设置的更加紧凑。

进风通道2301和出风通道2302沿机壳221的轴线方向延伸，这样做能使得散热过程中的气流能够直进直出，减少气流转弯路径，保证气流通畅。

在一些实施例中，如图7、图8所示，机壳221上设有进风端2213，进风端2213与电机22的输出轴2215设在机壳221的相对两端，进风口2211设在进风端2213上，出风口2212设在机壳221的周向侧部上。假设机壳221的设置输出轴2215的端部为头部，则进风端2213为机壳221的尾部，散热风机一般设在机壳221的尾部抽取空气散热，因此将进风口2211设在进风端2213可以保证空气径直进入，进风效果比较好，而出风口2212设在机壳221的周向侧部上可以实现热风从机壳221的侧部排出，热量排出的更快，散热效果也就比较好。

在一些实施例中，如图5、图6所示，输出轴2215上设有花键2216，滚刷21上设有衬套件2102，衬套件2102上设有键槽21021，键槽21021配合在花键2216，以实现输出轴2215和滚刷21之间的动力传递。

一些实施例中，如图6所示，电机22连接有减速器2217，减速器2217的输出端为输出轴2215，通过减速器2217可以降低电机22的转速，使滚刷21以适宜的转速转动。

在一些实施例中，如图6所示，导风壳23套设在机壳221的周向侧部上，且导风壳23与机壳221的周向侧部之间限定有第一间隙201。热风从出风口2212流出后能够沿着第一间隙201向出风通道2302流动，避免热风向四周扩散，有利于热量排出，保证散热效果。

在一些实施例中，如图7、图8、图9所示，导风壳23包括：壳体部231、导风部232、延伸部233，壳体部231套设在机壳221的周向侧部上；导风部232设在壳体部231内且抵接在进风端2213上，导风部232上设有导风槽2321，导风槽2321与进风口2211对应设置，导风槽2321和进风端2213之间形成进风腔，导风部232上设有第一通孔2322和第二通孔2323；延伸部233设在壳体部231上，进风通道2301和出风通道2302设在延伸部233上且延伸至导风部232，第一通孔2322连通进风通道2301和导风槽2321，第二通孔2323连通出风通道2302。散热系统工作时，空气从进风通道2301进入，从第一通孔2322流出并进入到导风槽2321，接着沿导风槽2321进入进风口2211内，从而实现电机22内部的进风，空气与转子的绕线部分热量交换后，热风从机壳221的周向侧部上的出风口2212流出以实现热量排出，最终从出风通道2302流出。延伸部233可以使进风通道2301和出风通道2302具备较长的通道长度，当滚刷机构2安装在洗地机的地刷装置100上时，较长的通道长度有利于将引导空气进入和引导热风排出。

通过将导风壳23设置成包括壳体部231、导风部232、延伸部233，各组成部分与机壳221之间限定出进风路径和出风路径，结构布局紧凑，利用空间比较高。

在一些实施例中，如图7、图8、图9所示，导风部232和壳体部231之间限定有第二间隙202，第二通孔2323连通第二间隙202，第二间隙202和第一间隙201形成出风腔，出风口2212围绕周向侧部间隔开地设为多个。采用这种结构，第二间隙202和第一间隙201形成出风腔空间体积比较大，热风可以经多个出风口2212实现从不同位置进入出风腔，加速热风排出，避免热风堆积堵塞的问题，可以提升散热效果。

例如，如图6所示，机壳221的上下前后四个位置处可以设置出风口2212，从而使热风可以分别从上下前后四个方向进入出风腔内，就能避免热风排出不及时而导致热量积聚在机壳221内部无法有效散热的问题。

在其他实施例中，出风口2212还可以沿着机壳221的轴线方向设置为多个，同样可以加速热风排出，提升散热效果。

在一些实施例中，如图7、图8、图9所示，导风部232为圆形，考虑到滚刷21为圆筒状结构更，将导风部232设置为圆形可以保证形成的第二间隙202宽度均匀一致。

在一些实施例中，如图7、图8所示，导风槽2321为弧形槽，进风口2211设为多个，多个进风口2211沿着弧形槽的周向间隔开地设置。空气经进风通道2301和第一通孔2322进入导风槽2321后，空气可以从弧形槽的两侧流动，然后从两侧的进风口2211进入到机壳221内，提高冷空气的进量和速率，加速散热进程，提高散热效果。

例如，如图8所示，进风端2213的前后两侧均设置有进风口2211，每侧的进风口2211设为两个，可以有效提高冷空气的进量和速率。

在一些实施例中，如图7所示，进风端2213上设有定位凸台2214，导风部232上设有定位槽2324，定位槽2324与定位凸台2214相配合，定位槽2324和定位凸台2214相互配合可以提高导风壳23和机壳221装配时的同轴度，保证两者安装可靠。

具体地，如图7所示，定位凸台2214设为圆形且设在进风端2213的中心位置，定位槽2324设在导风部232的中心位置，从而保证定位槽2324和定位凸台2214配合后，导风壳23和机壳221的同轴度较好。

可选地，定位凸台2214也可以是设在进风端2213上定位柱，定位柱均布在进风端2213，定位槽2324设在导风部232上且与定位柱一一对应配合，同样可以保证导风壳23和机壳221的同轴度较好。

在一些实施例中，如图7所示，壳体部231为圆形，机壳221为圆形，采用该方式方便将导风壳23和电机22设置在容纳空间内。

一些实施例中，如图5、图6所示，滚刷21内设有容纳空间，导风壳23和电机22设在容纳空间内，滚刷21的一端设有连通容纳空间的第一敞口2101，进风通道2301和出风通道2302朝向第一敞口2101设置。导风壳23和电机22可以内置在滚刷21内，滚刷机构2整体的结构更加紧凑，体积更小，有利于节省洗地机的地刷装置100内部的空间，进一步提高空间利用率。

一些实施例中，如图5、图6所示，电机22的输出轴2215沿滚刷21的轴线方向抵接在滚刷21上，滚刷的另一端设有第二敞口2103，如图2、图5、图10所示，滚刷机构2还包括：安装座25和铰接座24，安装座包25括：滚刷端盖253和锁止件252，滚刷端盖253设在第二敞口2103上，锁止件252通过轴承251连接滚刷端盖253，轴承251外圈设在滚刷端盖253上，轴承251内圈连接锁止件252，锁止件252可与外壳1适于配合，以使安装座25和外壳1保持锁紧或解锁；铰接座24设在外壳1上，铰接座24穿过第一敞口2101可枢转地连接导风壳23，导风壳23在铰接座24上可朝向远离外壳1的方向摆动。输出轴2215和滚刷端盖253起到支撑滚刷21的作用，当电机组件22启动时可以保证滚刷21转动稳定。由于采用安装座25与外壳1可拆卸相连且输出轴2215与滚刷21抵接配合的方式，当拆卸下安装座25后，可以先将滚刷21、安装座25以及电机组件22在铰接座24上朝向远离外壳1的方向转动，以留下充裕的空间，然后滚刷21沿轴线方向抽拉移动可以很容易使滚刷21从电机组件22上脱离，滚刷21的拆卸方便快捷，方便滚刷21清洗。

一些实施例中，如图11、图13所示，轴承251内圈通过内套的方式固定在滚刷端盖253上；锁止件252通过外套的方式固定在轴承251外圈上，使得锁止件252能够相对滚刷端盖253摆动，因此锁止件252可在锁止位和解锁位之间切换，锁止件252处于锁止位时锁止件252可锁止在外壳1上，锁止件252处于解锁位时锁止件252可脱离外壳1。轴承251用于支撑滚刷21转动，而通过锁止件252在锁止位和解锁位之间来回切换的方式进行锁止和解锁，使得安装座25与外壳1的可拆卸方式更简单，操作方便且容易。

一些实施例中，如图11、图13所示，锁止件252为锁扣，外壳1上设有锁槽103，锁扣处于锁止位时锁扣设在锁槽103内，锁扣处于解锁位时锁扣可朝向远离外壳1的一侧转动。锁止件252通过转动方式实现在锁止位和解锁位之间切换，锁止件252可以朝向靠近外壳1的方向转动使锁扣配合在锁槽103内，此时锁止件252处于锁止位能将安装座25固定在外壳1上，锁止件252也可以朝向远离外壳1的方向转动使锁扣脱离锁槽103(图13中右侧的箭头方向即为锁止件252的转动方向)，此时锁止件252处于解锁位能将安装座25从外壳1上拆卸下。采用这种方式操作简单，可以提高安装座25的拆卸效率。

例如，如图11、图13所示，安装座25设在滚刷21的右侧，安装座25安装在外壳1的右侧上，锁扣可以向后转动至锁止位使锁扣配合在锁槽103内。当需要拆卸时，锁扣进可向前转动至解锁位使锁扣脱离锁槽103，进而将安装座25从外壳1上拆卸下。

其他实施例中，锁止件252也可以为插销件，插销件可沿滚刷21轴线方向移动，外壳1上设有插槽，插销件处于锁止位时插销件配合在插槽内，插销件处于解锁位时插销件朝向远离外壳1的方向移动以使插销件脱离插槽，采用这种方式同样能实现安装座25和外壳1的拆卸简单，操作方便。

一些实施例中，如图10所示，外壳1包括：主体部108和设在主体部108的前端上且间隔开布置的第一安装部104和第二安装部105，安装座25设在第一安装部104上，铰接座24设在第二安装部105上，滚刷机构2可朝向外壳1的前方或上方摆动。第一安装部104和第二安装部105之间能形成用于容纳滚刷机构2的安装空间，由于洗地机的地刷装置100与地面接触进行清洗，滚刷机构2朝向外壳1的前方或上方摆动比较容易实现，也就使得滚刷21与外壳1的前侧之间可以形成较大空间，方便滚刷21拆卸。

例如，如图10、图13所示，第一安装部104和第二安装部105设在外壳1的前端，电机组件22转动连接在铰接座24上且可朝向前后方向摆动，当安装座25从第一安装部104上拆卸下后，电机组件22可朝向前方转动(图13中左侧的箭头方向即为电机组件22的转动方向)，然后再将滚刷21从电机组件22中拆卸下。

例如，第一安装部104和第二安装部105设在外壳1的前端，电机组件22转动连接在铰接座24上且可朝向上下方向摆动，当安装座25从第一安装部104上拆卸下后，电机组件22可朝向上方转动，然后再将滚刷21从电机组件22中拆卸下。

一些实施例中，如图10、图13所示，滚刷机构2还包括：第二轴承26，第二轴承26的内圈套设在电机组件22上，第二轴承26的外圈套设在滚刷21上。也就是说，第二轴承26和安装座25相互配合支撑在滚刷21的轴向两端，以提供均衡且稳定的支撑作用，保证滚刷21的转动效果。

一些实施例中，如图10、图13所示，滚刷机构2还包括：密封件27，密封件27设在第二轴承26和滚刷21之间，密封件27设在第二轴承26的外圈上且止抵在滚刷21上。密封件27为密封圈，其套设在第二轴承26的外圈上，起到密封作用，防止电机组件22的一端进水。

一些实施例中，第二轴承26设在电机组件22的靠近第一敞口2101的一端设置。可以理解为，第二轴承26紧邻滚刷21的端部设置，这样可以起到更好的支撑作用。

下面结合附图，描述本发明洗地机的地刷装置100的一个具体实施例。

如图1至图13所示，洗地机的地刷装置100包括：外壳1和滚刷机构2。

外壳1内设有第一通道101和第二通道102，外壳1上设有进出孔121，进出孔121连通第一通道101和第二通道102。

第一通道101、第二通道102以及进出孔121设在外壳1的侧端部106上，其中侧端部106为左侧部，进出孔121设在侧端部106的上侧。

进出孔121上设有多个挡水板107，多个挡水板107沿上下方向间隔开设置，每个挡水板107均朝向进出孔121的外侧斜向下设置。

外壳1包括：主体件11、外板件12、内板件13，主体件11上设有凹槽111，滚刷机构2设在主体件11上；外板件12设在凹槽111内，进出孔121设在外板件12上；内板件13设在凹槽111和外板件12之间，内板件13和凹槽111之间限定出第一通道101，内板件13和外板件12之间限定出第二通道102，且内板件13和凹槽111之间的距离大于内板件13和外板件12之间的距离。

凹槽111上设有连通进风通道2301的第一进风孔112，凹槽111上设有连通出风通道2302的筒体113，内板件13上设有安装孔131，筒体113设在安装孔131内，内板件13上设有第二进风孔132，外板件12上设有进出孔121。

滚刷机构2设在外壳1上，滚刷机构2包括：滚刷21、电机22以及导风壳23，电机22连接滚刷21以驱动滚刷21转动，电机22内设有散热系统，导风壳23设在电机22上用于向对电机22通风散热，导风壳23上设有进风通道2301和出风通道2302，进风通道2301连通第一通道101，出风通道2302连通第二通道102。

电机22包括机壳221，散热系统设在机壳221内，机壳221上设有进风口2211和出风口2212，导风壳23设在机壳221上且与机壳221之间限定有进风腔和出风腔，进风腔和出风腔分隔开设置，进风腔连通进风口2211和进风通道2301，出风腔连通出风口2212和出风通道2302。

导风壳23包括：壳体部231、导风部232、延伸部233，壳体部231套设在机壳221的周向侧部上；导风部232设在壳体部231内且抵接在进风端2213上，导风部232上设有导风槽2321，导风槽2321与进风口2211对应设置，导风槽2321和进风端2213之间形成进风腔，导风部232上设有第一通孔2322和第二通孔2323；延伸部233设在壳体部231上，进风通道2301和出风通道2302设在延伸部233上且延伸至导风部232，第一通孔2322连通进风通道2301和导风槽2321，第二通孔2323连通出风通道2302。

滚刷21内设有容纳空间，导风壳23和电机22设在容纳空间内，滚刷21的一端设有连通容纳空间的第一敞口2101，进风通道2301和出风通道2302朝向第一敞口2101设置。

电机22的输出轴2215沿滚刷21的轴线方向抵接在滚刷21上，输出轴2215上设有花键2216，滚刷21上设有衬套件2102，衬套件2102上设有键槽21021，键槽21021配合在花键2216，以实现输出轴2215和滚刷21之间的动力传递。

滚刷机构2还包括：安装座25、铰接座24、第二轴承26、密封件27。

安装座25与外壳1可拆卸相连，安装座25转动连接在滚刷21的远离导风壳23的一端上；铰接座24设在外壳1上，铰接座24穿过第一敞口2101可枢转地连接导风壳23，导风壳23在铰接座24上可朝向远离外壳1的方向摆动。

安装座25包括：滚刷端盖253和锁止件252，滚刷21的另一端设有第二敞口2103，滚刷端盖253内套在第二敞口2103上，锁止件252通过轴承251连接滚刷端盖253，轴承251外圈设在滚刷端盖253上，轴承251内圈连接锁止件252，锁止件252可与外壳1适于配合，以使安装座25和外壳1保持锁紧或解锁。

锁止件252为锁扣，外壳1上设有锁槽103，锁扣处于锁止位时锁扣设在锁槽103内，锁扣处于解锁位时锁扣可朝向远离外壳1的一侧转动。第二轴承26的内圈套设在电机组件22上，第二轴承26的外圈套设在滚刷21上。

密封件27为密封圈，密封圈设在第二轴承26和滚刷21之间，密封件27设在第二轴承26的外圈上且止抵在滚刷21上。

根据本发明实施例的洗地机的地刷装置100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“可选地”、“进一步地”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。