阅读说明：本技术 一种准确评估焊接用钢盘条拉拔加工性能的方法 (Method for accurately evaluating drawing processing performance of steel wire rod for welding ) 是由 亓奉友 李阳 侯建伟 王广顺 张吉伟 唐庆 于 2021-07-26 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种准确评估焊接用钢盘条拉拔加工性能的方法,所述方法为：在盘条代表性位置取金相样棒；将金相样棒横截面进行热镶嵌制成金相样品后,进行机械磨抛并腐蚀；把金相样品放在光学显微镜下观察,找出马氏体和/或贝氏体组织并拍摄照片；根据显微组织照片中马氏体贝氏体组织所占的比例大小准确判定盘条的拉拔性能。通过金相检验评估盘条组织中的马氏体/贝氏体严重程度来判定盘条的冷拉拔加工性能,比传统检验盘条拉伸性能的方法更为准确、可靠,本方法可用于钢厂产品出厂或金属制品厂购进原材料的验收标准,也可作为金属制品厂选择加工工艺的评判标准。(The invention provides a method for accurately evaluating the drawing processing performance of a steel wire rod for welding, which comprises the following steps: taking a gold sample bar at a representative position of the wire rod; carrying out thermal inlaying on the cross section of the metallographic specimen rod to prepare a metallographic specimen, and then carrying out mechanical grinding and polishing and corrosion; observing a metallographic sample under an optical microscope, finding out a martensite and/or bainite structure and taking a picture; and accurately judging the drawing performance of the wire rod according to the proportion of the martensite bainite structure in the microstructure picture. The cold drawing processing performance of the wire rod is judged by evaluating the severity of martensite/bainite in the wire rod structure through metallographic examination, and the method is more accurate and reliable than the traditional method for testing the tensile performance of the wire rod.)

一种准确评估焊接用钢盘条拉拔加工性能的方法

技术领域

本发明涉及高速线材生产技术领域，具体为一种准确评估焊接用钢盘条拉拔加工性能的方法。

背景技术

焊丝材料如ER70S-6等一般由直径5.5mm的盘条经多道次冷拉拔加工至直径1.2mm甚至更细的细丝，因此要求盘条原料具有良好的冷拉拔加工性能。根据GB/T3429-2015《焊接用钢盘条》要求，一般每批取2个拉伸试样检测其拉伸力学性能。由于焊接用钢一般为低碳低合金钢，高线控轧控冷生产的线材交付状态其显微组织以铁素体和珠光体为主，实际测得的断面收缩率高达80％。然而在用户实际使用过程中，常出现碳素焊接用钢即便是断面收缩率80％的盘条，在细拉阶段也常因原料问题出现不可预料的断丝现象，而特种焊接用钢其断面收缩率虽然只有70％，却在整个拉拔过程中不发生断丝。由此可见，拉伸断面收缩率并不能准确地评价盘条的冷拉拔加工力学性能。

发明人通过对多年生产焊接用钢盘条及跟踪客户使用的经验、数据的分析和总结，发现造成焊丝材料细拉过程中断丝的原料问题主要是其显微组织中的马氏体/贝氏体异常组织。通过对盘条异常组织含量的检测可以准确评估其冷拉拔加工力学性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种准确评估焊接用钢盘条拉拔加工性能的方法，比传统测试拉伸力学性能的方法更加准确地评估盘条的冷拉拔加工性能，避免盲目投用盘条产生的断丝风险，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：准确评估焊接用钢盘条拉拔加工性能的方法为：所述方法依次包括如下步骤：

S1、在盘条代表性位置取金相样棒；

S2、将金相样棒横截面进行热镶嵌制成金相样品后，进行机械磨抛并腐蚀；

S3、把金相样品放在光学显微镜下观察，找出马氏体和/或贝氏体组织并拍摄照片；

S4、根据显微组织照片中马氏体贝氏体组织所占的比例大小准确判定盘条的拉拔性能。

优选的，步骤S1中盘条取样位置为一件盘卷剪净头尾不穿水的部分后，任取一圈盘条，在所取盘条上每间隔不大于30cm取一金相样棒，样棒长度3cm左右，一圈盘条取样数量不少于6个。

优选的，步骤S2中金相样品机械磨抛后腐蚀，腐蚀剂采用浓度为3-4％的硝酸酒精溶液。

优选的，步骤S3中所述光学显微镜放大倍数为500倍。

优选的，步骤S4中通过将显微组织照片和对照标准图谱对照进行判定，当马氏体小于1级且贝氏体小于2级时，冷拉拔性能较好，不易断丝。

优选的，所述对照标准图谱是根据重复步骤1-4统计的焊接用钢中马氏体/贝氏体组织含量与冷拉拔加工性能的关系，制定出的0-4级标准金相图谱。

本发明的有益效果是：

通过金相检验评估盘条组织中的马氏体/贝氏体严重程度来判定盘条的冷拉拔加工性能，比传统检验盘条拉伸性能的方法更为准确、可靠，本方法可用于钢厂产品出厂或金属制品厂购进原材料的验收标准，也可作为金属制品厂选择加工工艺的评判标准；发明人采用本专利方法，将马氏体/贝氏体级别作为产品拉拔性能合格与否的判定标准以来，共生产销售了50余万吨焊接用钢盘条，未发生一起因盘条问题导致的细拉断丝质量异议。

附图说明

图1为标准金相图谱0级样图；

图2为标准金相图谱1级样图；

图3为标准金相图谱2级样图；

图4为标准金相图谱3级样图；

图5为标准金相图谱4级样图；

图6为标准金相图谱5级样图；

图7为实施例2所检测盘条的金相图。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例详细阐述准确评估焊接用钢盘条拉拔加工性能的方法，所述方法依次包括如下步骤：

S1、取高线生产的热轧盘条，头尾不穿水部分剪净后任取一圈，在取样线圈上每间隔30厘米取一金相样棒，取6个，确保取样位置覆盖线圈在斯太尔摩辊道上的中间和边部；

S2、将金相样棒横截面进行热镶嵌制成金相样品后进行机械磨抛，磨抛后采用浓度为3-4％的硝酸酒精溶液腐蚀；

S3、把金相样品放在光学显微镜下观察，找出马氏体和/或贝氏体组织最严重的的区域，并在光学显微镜放大500倍的条件下拍摄照片保存；

S4、重复步骤1-4，直至统计出马氏体/贝氏体含量与冷拉拔加工的对应关系，按马氏体和贝氏体含量的多少分为5级制作标准金相图谱，具体为：

0级：无马氏体或贝氏体组织，全部为铁素体和珠光体(见图1)；

1级：马氏体和(或)贝氏体集中在金相样品心部，且数量≤10个；

2级：马氏体和(或)贝氏体集中的金相样品心部，且数量为10-20个；或者，马氏体和(或)贝氏体同时分布在金相样品的心部和边部；

3级：马氏体和(或)贝氏体集中的金相样品心部，且数量为20-30个；或者，马氏体和(或)贝氏体同时分布在金相样品的心部和边部，且数量均达到10个以上；

4级：组织以马氏体或贝氏体为主，仅有少量或无铁素体与珠光体。

当盘条马氏体小于1级且贝氏体小于2级时，冷拉拔性能较好，不易断丝。

实施例2

S1、取高线生产的热轧盘条，头尾不穿水部分剪净后任取一圈，在取样线圈上每间隔30厘米取一金相样棒，取6个，确保取样位置覆盖线圈在斯太尔摩辊道上的中间和边部；

S2、将金相样棒横截面进行热镶嵌制成金相样品后进行机械磨抛，磨抛后采用浓度为3-4％的硝酸酒精溶液腐蚀；

S3、把金相样品放在光学显微镜下观察，找出马氏体和/或贝氏体组织最严重的的区域，并在光学显微镜放大500倍的条件下拍摄照片保存；

S4、对照标准金相图谱，根据显微组织照片中马氏体贝氏体组织所占的比例大小判定某批次的盘条的拉拔性能为马氏体3级且贝氏体2级，冷拉拔加工性能较差，建议退火后再进行加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。