阅读说明：本技术 Yq450nqr钢连铸坯表面裂纹的检验方法 (Method for inspecting surface cracks of YQ450NQR (YQ-oriented NQR) steel continuous casting billet ) 是由 曾武 黎建全 杨文中 雷阳伟 李永超 于 2021-07-28 设计创作，主要内容包括：本发明涉及YQ450NQR钢连铸坯检测方法领域,尤其是一种Y简单、快捷的识别YQ450NQR钢铸坯表面裂纹,从而杜绝质量缺陷铸坯输送到轧钢工序的YQ450NQR钢连铸坯表面裂纹的检验方法,包括如下步骤：a、锯切试样：沿铸坯横断面,首先将YQ450NQR钢铸坯样锯切成100-120mm的小试样,然后再将所述小试样沿铸坯内弧方向锯切为20-30mm的试样；b、铣磨试样：其中,铣磨深度控制在1-2mm,铣磨结束后,让试样在空气中缓冷；c、酸洗：将铣磨好的试样放入热酸池中酸洗,所述酸洗标准为：酸液温度70℃-75℃；酸洗时间10-14分钟；d、质量评价：利用酸液对铣磨面的裂纹、夹杂、晶界所存在的腐蚀,从而根据裂纹状况评价铸坯质量。本发明尤其适用于YQ450NQR钢连铸坯检测领域。(The invention relates to the field of a detection method of a YQ450NQR (YQ 450 NQR) steel continuous casting billet, in particular to a detection method for simply and quickly identifying surface cracks of the YQ450NQR steel casting billet by Y, thereby completely eradicating the surface cracks of the YQ450NQR steel continuous casting billet conveyed to a steel rolling process by a casting billet with quality defects, which comprises the following steps: a. sawing a sample: firstly sawing a YQ450NQR steel casting blank sample into 100-120mm small samples along the cross section of the casting blank, and then sawing the small samples into 20-30mm samples along the inner arc direction of the casting blank; b. milling and grinding a sample: wherein, the milling depth is controlled to be 1-2mm, and after milling, the sample is slowly cooled in the air; c. acid washing: putting the milled sample into a hot acid tank for acid washing, wherein the acid washing standard is as follows: the temperature of the acid liquor is 70-75 ℃; the pickling time is 10-14 minutes; d. and (3) quality evaluation: and (3) utilizing the acid liquor to corrode cracks, inclusions and crystal boundaries of the milling and grinding surface, and evaluating the quality of the casting blank according to the crack condition. The invention is particularly suitable for the field of detection of the YQ450NQR steel continuous casting billets.)

YQ450NQR钢连铸坯表面裂纹的检验方法

技术领域

本发明涉及YQ450NQR钢连铸坯检测方法领域，尤其是一种YQ450NQR钢连铸坯表面裂纹的检验方法。

背景技术

连铸技术是一项把液体金属经冷却和支撑装置，连续地凝固成一定断面形状铸坯的工艺。连续铸钢与传统模注钢工艺相比具有生产工序简化、金属收得率高、能源消耗低、自动化程度高、生产率高、铸坯质量好等诸多优点，成为钢铁工业发展历史上具有划时代性的重要技术之一。连铸坯检验是保证铸坯质量的重要环节，从事铸坯质量检验的技术人员已经总结出横向低倍、纵向低倍、硫印检验等方法，对铸坯质量监控起到了重要作用。但是对裂纹敏感性极强的YQ450NQR钢，如采用常规方法进行检验，不能准确识别出铸坯表面裂纹，导致轧制出现批量的拉裂废品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种简单、快捷的识别YQ450NQR钢铸坯表面裂纹，从而杜绝质量缺陷铸坯输送到轧钢工序的YQ450NQR钢连铸坯表面裂纹的检验方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：YQ450NQR钢连铸坯表面裂纹的检验方法，包括如下步骤：a、锯切试样：沿铸坯横断面，首先将YQ450NQR钢铸坯样锯切成100-120mm的小试样，然后再将所述小试样沿铸坯内弧方向锯切为20-30mm的试样；b、铣磨试样：其中，铣磨深度控制在1-2mm，铣磨结束后，让试样在空气中缓冷；c、酸洗：将铣磨好的试样放入热酸池中酸洗，所述酸洗标准为：酸液温度70℃-75℃；酸洗时间10-14分钟；d、质量评价：利用酸液对铣磨面的裂纹、夹杂、晶界所存在的腐蚀，从而根据裂纹状况评价铸坯质量。

进一步的是，步骤b中，缓冷时长为15分钟。

进一步的是，步骤c中，酸液浓度为：盐酸/水＝17％。

本发明的有益效果是：常规的横向低倍、纵向低倍、硫印检验等方法，检验YQ450NQR钢铸坯表面裂纹时存在漏检的缺点，导致缺陷铸坯外发至轧钢工序。本发明的优势在于流程简单操作步骤少，能够准确识别出YQ450NQR钢铸坯表面裂纹，准确率很高，从而为连铸机设备缺陷处理和铸坯外发提供准确信息。本发明尤其适用于YQ450NQR钢连铸坯检测领域。

具体实施方式

YQ450NQR钢连铸坯表面裂纹的检验方法，包括如下步骤：a、锯切试样：沿铸坯横断面，首先将YQ450NQR钢铸坯样锯切成100-120mm的小试样，然后再将所述小试样沿铸坯内弧方向锯切为20-30mm的试样；b、铣磨试样：其中，铣磨深度控制在1-2mm，铣磨结束后，让试样在空气中缓冷；c、酸洗：将铣磨好的试样放入热酸池中酸洗，所述酸洗标准为：酸液温度70℃-75℃；酸洗时间10-14分钟d、质量评价：利用酸液对铣磨面的裂纹、夹杂、晶界所存在的腐蚀，从而根据裂纹状况评价铸坯质量。YQ450NQR钢种成分属包晶钢且含铜，铸坯矫直时其内弧更容易出现裂纹缺陷。传统的检测方式由于其缺陷，往往不能准确识别出铸坯表面裂纹，导致轧制出现批量的拉裂废品。其中，步骤b中缓冷的目的是防止试样因快速冷却出现裂纹。

为了进一步的优化产品品质，同时提高检测效率，优选这样的方案：步骤b中，缓冷时长为15分钟，从而实现充分的缓冷与检测效率之间的平衡。另外，为了提高酸洗的品质，优选这样的方法：步骤c中，酸液浓度为：盐酸/水＝17％。

本发明能够准确识别出YQ450NQR钢铸坯表面裂纹，准确率很高，从而为连铸机设备缺陷处理和铸坯外发提供准确信息，其技术优势十分明显，市场推广前景十分广阔。