具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，该实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“尖”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“四周”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，侧壁表示左侧壁和/或右侧壁。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数，“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。如果有描述到“第一”、“第二”只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本发明的描述中，需要理解的是，“A设置在B上”、“B上设置有A”，只是表述A与B之间的连接关系，而不代表A在B的上方。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“螺栓连接”和“螺钉连接”可以等同替换。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图10，根据本发明实施例的折弯装置，包括基座100、滑轨结构200、折弯下模300、折弯刀400和抬升件500，滑轨结构200设置在基座100上，折弯下模300与滑轨结构200滑动连接，折弯下模300的上端设置有第一折弯槽310，折弯刀400与基座100连接，折弯刀400用于靠近或者远离第一折弯槽310，抬升件500设置在折弯下模300一端的下方，抬升件500位于滑轨结构200和折弯下模300之间，抬升件500用于抬升折弯下模300的一端。

参照图9到图10，水槽可以由一个十字形的板件(或者是待加工板材900)，经折弯后焊接而成。水槽的底部(即底板910)一般开设有排水孔912，排水孔912可以是圆孔、方孔或者其他形状的孔；需要理解的是，在加工出排水孔912后，一般还需要经过冲压，使得排水孔912周边区域下陷，使得排水孔912处在水槽的最低处，便于排水。水槽的底部还可以加工出导流线911，导流线911一端连接水槽的侧壁(一般连接到水槽的角落)，另一端连通排水孔912；需要理解的是，当排水孔912处在水槽的中间区域时，一般会加工出四条导流线911，整体大致为X形，而排水孔912处在水槽的边缘区域时，一般会加工出两条导流线911，整体大致为V形；导流线911相比其周围的区域要低，水槽中的水会主动流向导流线911，再由导流线911流入到排水孔912中，故设置导流线911是为了便于引导水槽内的水流流向，且方便排空水，能够在水槽不使用时候时保持干燥。

基座100为本装置零部件安装固定的基础载体，为一概念性物体，可以为任意物体，比如一些金属台、石台、木桌、支架、支撑板、支撑架、地面等一种或多种部件组合的物体，起到固定与支撑的作用。

滑轨结构200设置有可以与其他物体滑动连接的结构，比如一个或者多个滑槽或者导轨条以及它们的结合体。折弯下模300设置有与滑轨结构200相对应的、可以与其他物体滑动连接的结构，从而可以与滑轨结构200滑动连接。滑动连接的形式，一个是因为拆装方便，便于根据实际需求更换不同的折弯下模300，加工不同样式的水槽；并且滑动连接的结构起到一定的限位定位作用，使得折弯下模300安装在滑轨结构200上后，折弯下模300的第一折弯槽310(或者第二折弯槽320、第三折弯槽等)能够始终对准折弯刀400，使折弯刀400下移时正确伸入第一折弯槽310内，防止折弯刀400下移时碰触到折弯下模300的其他部位，发生危险，或者损坏设备。需要理解的是，第一折弯槽310(以及第二折弯槽320)可以是V形槽、U形槽、Z形槽等。需要理解的是，滑轨结构200不仅包括与其他物体滑动连接的结构，还包括承载该结构以及其他物体的基体，该基体的作用于基座100相似，为一基础载体。

折弯刀400与基座100连接，一般也是滑动连接，且与驱动件传动连接，可以由驱动件驱动，使得折弯刀400上下移动，从而远离或者靠近第一折弯槽310。需要理解的是，可以通过程序控制折弯刀400下移的距离和下压的力度，比如在折弯十字形板件(或者待加工板件)形成水槽立方体时，需要折弯的程度大，故折弯刀400下移的距离大，深入第一折弯槽310的程度深，能够把十字形板件压折得更加弯折；而在加工导流线911时，需要折弯的程度小(甚至只需要形成一定的压痕)，故折弯刀400下移的距离小，伸入到第一折弯槽310内的距离较短，使得待加工板材900的弯折程度很小；故可以通过切换不同的程序来加工水槽的不同部位。

而设置有抬升件500，抬升件500使折弯下模300的一端向上抬升，使得折弯下模300的上端面为一倾斜状态，所以当把待加工板材900放置在折弯下模300上时，待加工板材900的一端(一般在这里设置排水孔912)也就处在更高的位置，且在折弯刀400靠近折弯下模300的第一折弯槽310时，折弯刀400的两端虽然下移了同样的距离，但是折弯刀400的一端就会比折弯刀400的另一端更加深入到折弯下模300内，从而使得待加工板材900的一端被折弯刀400压入到第一折弯槽310内，且被压入得更加深(压痕更深或者折弯程度更大)，同理，待加工板材900的另一端被压折的程度也就较浅，故可以形成一条沿导流线911方向、导流线911下陷程度越大(或者是导流线911槽的槽深越深)的导流线911，而这样的导流线911，便于水流沿着导流线911流入到排水孔912内，使得水槽能够把水完全排空，保持水槽的干燥，有效抑制了潮湿环境中细菌的滋生；所以设置有抬升件500，不需要通过其他设备加工导流线911，可以在原有的水槽折弯设备上进行加工，且加工的导流线911导流效果好。需要理解的是，在弯折装置加工完导流线911之后，去掉抬升件500，就可以继续对待加工板材900进行弯折，从而使得待加工板材900上的水槽侧板920竖立起来，形成水槽侧壁了(还可以进一步折弯形成水槽边板930)。

参照图4至图8，在本发明的一些实施例中，还包括定位件600，定位件600的下端与滑轨结构200连接，定位件600的上端用于插接水槽的排水孔912。

因为导流线911一般由排水孔912延伸到水槽侧壁；而设置有定位件600，定位件600与滑轨结构200连接，保证定位件600中心与折弯下模300上的第一折弯槽310处在同一直线上(使得导流线911一定会经过排水孔912的中心)，在加工导流线911时，待加工板件上的排水孔912套设到定位件600上端，即可起到一定的定位与固定的作用，便于水槽的定位；并且，在排水孔912为圆孔、定位件600的上端为圆柱形时，加工完一个导流线911之后，只需要绕定位件600转动待加工板件，把待加工板件转到到合适角度，就可以方便地继续加工下一个导流线911了，从而方便依次加工多个导流线911，方便了水槽的生产与加工。需要理解的是，定位柱上端侧边一般设置有圆角或者倒角，便于待加工板材900套入。需要理解的是，定位件600的下端与滑轨结构200可以是固定连接的，一次定位，之后就可以直接进行水槽加工，简单方便；也可以是可拆卸连接或者滑动连接的，便于定位件600的拆装与更换，便于更换不同大小的定位件600来适用不同规格(比如排水孔912大小不同)的水槽加工，或者是在不加工导流线911时拆下定位件600，空出滑轨结构200上的空间来进行其他加工作业。

参照图4至图10，在本发明的一些实施例中，还包括限位件700，限位件700的一端抵接抬升件500或者折弯下模300，限位件700的另一端抵接定位件600。

参照图9和图10，在加工出排水孔912后，一般还需要经过冲压，使得排水孔912周边区域下陷(形成下陷区域)，使得排水孔912处在水槽的最低处，便于排水。所以在加工导流线911时，既需要让导流线911的另一端连通到下陷区域内，使得水流能够顺利流入到排水孔912内，最好又不能让导流线911的另一端直接连通到排水孔912(即需要让导流线911的另一端距离排水孔912还有一段距离，不能直接连通到一起)，防止导流线911延伸到下陷区域内，导流线911的弯折变形对冲压步骤形成一定的影响，且在下陷区域内如果具有导流线911，会使得水槽的排水孔912看起来不太美观，影响产品的观感。故定位件600会距离折弯下模300(也可以说折弯刀400)具有一定的距离，而在冲压规格不变时，这个距离是一定的。所以通过设置限位件700，使得限位件700的一端抵接抬升件500(或者直接抵接折弯下模300)，而定位件600抵接限位件700的另一端，从而把定位件600定位在正确的距离上，使得加工出的导流线911正好连通到下陷区域，又不过度延伸。需要理解的是，限位件700的长度和冲压的规格是对应的，当更换冲压规格时，可以通过更换对应长度的限位件700来继续进行加工。

参照图4、图5和图6，在本发明的一些实施例中，定位件600的下端与滑轨结构200滑动连接。

定位件600的下端与滑轨结构200滑动连接，便于定位件600滑动定位，且便于定位件600的拆装与更换，便于更换不同大小的定位件600来适用不同规格(比如排水孔912大小不同)的水槽加工，或者是在不加工导流线911时拆下定位件600，空出滑轨结构200上的空间来进行其他加工作业。并且滑动连接起到一定的限位与固定的作用，让定位件600在装配后连接较为牢固，不会轻易从滑轨结构200上松动与脱离，特别是在加工时不会轻易被待加工板材900拽动。

参照图4、图5和图6，在本发明的一些实施例中，限位件700的下端与滑轨结构200滑动连接。

限位件700的下端与滑轨结构200滑动连接，便于限位件700滑动定位，且便于限位件700的拆装与更换，便于更换不同大小的限位件700来适用不同冲压规格的水槽加工，或者是在不加工导流线911时拆下限位件700，空出滑轨结构200上的空间来进行其他加工作业。并且滑动连接起到一定的限位与固定的作用，让限位件700在装配后连接较为牢固，不会轻易从滑轨结构200上松动与脱离。

参照图4、图5和图6，在本发明的一些实施例中，抬升件500包括插入部510和连接部520，插入部510用于插入折弯下模300一端的下方，连接部520用于和滑轨结构200滑动连接。

插入部510用于插入折弯下模300一端的下方，用于抬升折弯下模300的一端，而连接部520和滑轨结构200滑动连接，起到一定的限位与固定的作用，让抬升件500在装配后连接较为牢固，不会轻易从滑轨结构200上松动与脱离。

参照图4和图5，在本发明的一些实施例中，抬升件500与定位件600中的至少一个与限位件700固定连接。

限位件700与定位件600(或者是限位件700与抬升件500，或者是限位件700、抬升件500、定位件600三者)通过焊接、粘接、热熔连接、一体成型等连接方式固定连接，便于加工与装配。

参照图1、图3和图6，在本发明的一些实施例中，滑轨结构200包括限位凸条210，限位凸条210设置在基座100上，，折弯下模300的下端设置有第一滑槽330和第二滑槽340，第一滑槽330和第二滑槽340均用于和限位凸条210滑动连接，折弯下模300的上端还设置有第二折弯槽320。

折弯下模300通过第一滑槽330和限位凸条210滑动连接时，折弯刀400对应第一折弯槽310，折弯刀400能够下移伸入到第一折弯槽310内；而当折弯下模300通过第二滑槽340和限位凸条210滑动连接时，折弯刀400对应第二折弯槽320，折弯刀400能够下移伸入到第二折弯槽320内。通过这样设置，使得一个折弯下模300能够用于加工两种规格的折弯工艺，节省了设备成本。

参照图1和图2，在本发明的一些实施例中，还包括后定位块800，后定位块800和基座100连接。

后定位块800可以辅助定位待加工板材900的位置，使得折弯刀400能够正确对准待加工板材900，正确折弯板材。比如在折弯水槽的侧板920时，将侧板920的顶边抵接在后定位块800上，就可以保证折弯刀400对准侧板920和底板910的连接处。

参照图1和图2，在本发明的一些实施例中，还包括滑块和第一滑轨，后定位块800设置在滑块上，滑块和第一滑轨滑动连接，第一滑轨连接基座100。

设置滑块和第一滑轨，便于调节后定位的左右位置，定位不同大小或者处在不同位置的待加工板材900。

参照图1和图2，在本发明的一些实施例中，还包括第二滑轨，第一滑轨和第二滑轨滑动连接，第二滑轨连接基座100。

设置第二滑轨，便于调节后定位的前后位置，当侧板920宽度(或者说水槽深度、高度)不同，进行调节。

参照图4至图8，根据本发明实施例的水槽的加工方法，包括如下步骤：抬升，将抬升件500插入到折弯下模300一端的下方，使抬升件500处在折弯下模300和滑轨结构200之间，抬高折弯下模300的一端；折弯，将待加工板材900放置在折弯下模300上，使待加工板材900的排水孔912加工区域处在较高的位置，折弯刀400向折弯下模300移动，折弯待加工板材900。

参照上述内容，通过抬升步骤，使折弯下模300的一端向上抬升，使得折弯下模300的上端面为一倾斜状态，所以在折弯步骤中，待加工板材900的一端(一般在这里设置排水孔912)也就处在更高的位置，且在折弯刀400靠近折弯下模300的第一折弯槽310时，折弯刀400的两端虽然下移了同样的距离，但是折弯刀400的一端就会比折弯刀400的另一端更加深入到折弯下模300内，从而使得待加工板材900的一端被折弯刀400压入到第一折弯槽310内，且被压入得更加深(压痕更深或者折弯程度更大)，同理，待加工板材900的另一端被压折的程度也就较浅，故可以形成一条沿导流线911方向、导流线911下陷程度越大(或者是导流线911槽的槽深越深)的导流线911，而这样的导流线911，便于水流沿着导流线911流入到排水孔912内，使得水槽能够把水完全排空，保持水槽的干燥，有效抑制了潮湿环境中细菌的滋生。所以通过抬升步骤，不需要通过其他设备加工导流线911，可以在原有的水槽折弯设备上进行加工，且加工的导流线911导流效果好。需要理解的是，在折弯步骤之后，去掉抬升件500，就可以继续使用弯折装置对待加工板材900进行再弯折，从而使得待加工板材900上的水槽侧板920竖立起来，形成水槽侧壁了(还可以进一步折弯形成水槽边板930)。需要理解的是，待加工板材900的排水孔912加工区域，一般已经经过切割加工成排水孔912了，特殊情况下该排水孔912还未加工，为待加工区域。需要理解的是，待加工板材900的排水孔912加工区域处在较高的位置，其较高的位置，是相对于处在弯折刀和弯折下模之间的待加工板材900区域而言的。需要理解的是，在折弯步骤中，可以通过程序控制折弯刀400下移的距离和下压的力度，比如在折弯十字形板件(或者待加工板件)形成水槽立方体时，需要折弯的程度大，故折弯刀400下移的距离大，深入第一折弯槽310的程度深，能够把十字形板件压折得更加弯折；而在加工导流线911时，需要折弯的程度小(甚至只需要形成一定的压痕)，故折弯刀400下移的距离小，伸入到第一折弯槽310内的距离较短，使得待加工板材900的弯折程度很小。

参照图4至图8，在本发明的一些实施例中，还包括定位步骤，在定位步骤中，将定位件600放置在滑轨结构200上，使定位件600放置在靠近折弯下模300的一端的一侧，在折弯步骤中，将待加工板材900的排水孔912套设在定位件600上。

因为导流线911一般由排水孔912延伸到水槽侧壁；而通过定位步骤，使定位件600与滑轨结构200连接，保证定位件600中心与折弯下模300上的第一折弯槽310处在同一直线上(使得导流线911一定会经过排水孔912的中心)，在折弯步骤中，待加工板件上的排水孔912套设到定位件600上端，即可起到一定的定位与固定的作用，便于水槽的定位；并且，在排水孔912为圆孔、定位件600的上端为圆柱形时，加工完一个导流线911之后，只需要绕定位件600转动待加工板件，把待加工板件转到到合适角度，就可以方便地继续加工下一个导流线911了，从而方便依次加工多个导流线911，方便了水槽的生产与加工。需要理解的是，定位柱上端侧边一般设置有圆角或者倒角，便于待加工板材900套入。需要理解的是，在抬升步骤后，折弯下模300的一端较高，而另一端较低，定位件600放置在靠近折弯下模300较高一端的一侧。需要理解的是，定位件600的下端与滑轨结构200可以是固定连接的，一次定位，之后就可以直接进行水槽加工，简单方便；也可以是可拆卸连接或者滑动连接的，便于定位件600的拆装与更换，便于更换不同大小的定位件600来适用不同规格(比如排水孔912大小不同)的水槽加工，或者是在不加工导流线911时拆下定位件600，空出滑轨结构200上的空间来进行其他加工作业。需要理解的是，导流线911的一端一般连接到水槽的四角上，故导流线911的定位，是使待加工板材900的缺失的四角的顶点对准第一折弯槽310。

参照图4至图10，在本发明的一些实施例中，在定位步骤中，将限位件700放置在滑轨结构200上，使限位件700的一端抵接抬升件500、定位件600抵接限位件700的另一端。

参照图9和图10，在加工出排水孔912后，一般还需要经过冲压，使得排水孔912周边区域下陷(形成下陷区域)，使得排水孔912处在水槽的最低处，便于排水。所以在加工导流线911时，既需要让导流线911的另一端连通到下陷区域内，使得水流能够顺利流入到排水孔912内，最好又不能让导流线911的另一端直接连通到排水孔912(即需要让导流线911的另一端距离排水孔912还有一段距离，不能直接连通到一起)，防止导流线911延伸到下陷区域内，导流线911的弯折变形对冲压步骤形成一定的影响，且在下陷区域内如果具有导流线911，会使得水槽的排水孔912看起来不太美观，影响产品的观感。故定位件600会距离折弯下模300(也可以说折弯刀400)具有一定的距离，而在冲压规格不变时，这个距离是一定的。所以通过在定位步骤设置限位件700，使得限位件700的一端抵接抬升件500，而定位件600抵接限位件700的另一端，从而把定位件600定位在正确的距离上，使得加工出的导流线911正好连通到下陷区域，又不过度延伸。需要理解的是，限位件700的长度和冲压的规格是对应的，当更换冲压规格时，可以通过更换对应长度的限位件700来继续进行加工。

参照图4至图10，在本发明的一些实施例中，还包括冲压步骤，在冲压步骤中，冲压预加工板材上排水孔912的周围，使得排水孔912的周围下陷。

通过冲压步骤，使得排水孔912处在水槽的最低处，便于排水。

参照图4至图10，在本发明的一些实施例中，在折弯步骤中，去掉抬升件500，将待加工板材900的侧板920和底板910的连接处放置在折弯刀400下，折弯刀400向折弯下模300移动，折弯待加工板材900。

进一步折弯加工水槽，使得水槽的侧板920竖立起来。

参照图4至图10，在本发明的一些实施例中，在折弯步骤中，去掉抬升件500，将待加工板材900的边板930和侧板920的连接处放置在折弯刀400下，折弯刀400向折弯下模300移动，折弯待加工板材900。

进一步折弯加工水槽，加工出水槽的边板930。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。