具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，其中，图1为本发明提供的风味鱼皮加工生产包装系统的结构示意图；图2为本发明提供的风味鱼皮加工生产包装系统中自动贴码装置外部的结构示意图；图3为图2所示的传送台内部的结构示意图；图4为图3所示的A部放大示意图；图5为图2所示的自动贴码装置顶部的结构示意图；图6为图2所示的矩形板外部的结构示意图；图7为本发明提供的风味鱼皮加工随机抽检提取结构的结构示意图；图8为图7所示的B部放大示意图。风味鱼皮加工生产包装系统及其随机抽检提取结构，包括：

上料输送模块、装袋模块、装箱模块、封口模块、贴码模块、抽检模块、出料输送模块；

其中，所述贴码模块包括自动贴码装置，所述自动贴码装置包括传送台1、对齐结构2以及自动贴码组件3；

所述对齐结构2设置于所述传送台1上，所述对齐结构2包括固定座21、电动伸缩杆22、推动板23、防护层24、矩形板25、转筒26、连接杆27以及弹性件28，所述矩形板25的一侧开设有转动槽29；

所述固定座21固定于所述传送台1上，所述电动伸缩杆22设置于所述固定座21上，所述推动板23固定于所述电动伸缩杆22的一端，所述防护层24设置于所述推动板23的一侧，所述转筒26转动于所述转动槽29内，所述连接杆27与所述推动板23滑动连接，所述弹性件28套接于所述连接杆27的外部；

活动槽4，所述活动槽4开设于所述传送台1的一侧，所述矩形板25与所述活动槽4内部滑动连接，所述连接杆27固定于所述活动槽4内。

上料输送模块、装袋模块、装箱模块、封口模块、贴码模块、抽检模块、出料输送模块依次连接，构成完整的风味鱼皮包装系统，分别实现对鱼皮的上料、装袋、装箱、封口、贴码、抽检以及出料操作；

固定座21通过与传送台1顶部固定，对电动伸缩杆22起到定位作用，电动伸缩杆22外接有电源，通过外部控制面板控制其伸缩，可以在传送台1的顶部水平方向移动，推动板23位于传送台1的顶部，通过电动伸缩杆22伸缩，进而带动推动板23可以在传送台1的顶部水平方向移动，矩形板25与推动板23保持水平对齐，防护层24为海绵材质，能够降低在与包装箱接触时，对其外部磨损，转筒26均设置在其上的转动槽29内，呈水平竖直方向分布，可以在转动槽29内部转动，且转筒26的外部为海绵材质，具有一定的缓冲效果，通过转筒26能够降低矩形板25与包装箱之间摩擦力，在对包装箱位置调整后，使得包装箱能够顺利的向前移动，避免摩擦力作用使得包装箱静止不动的情况，四个连接杆27分别对矩形板25顶部与底部的前后起到限位作用，使得矩形板25可以稳定的在转动槽29内部水平方向移动；

通过设置该对齐结构2，能够实现对进入自动贴码装置的包装箱进行自动位置自动调整，在使用时，包装箱在传送台1的带动下开始缓慢的移动，当移动至对齐结构2位置时，通过监测设备监测到包装箱的存在，在程序的控制下，使得电动伸缩杆22开始伸长，进而带动推动板23可以在传送台1的顶部水平方向移动，进而与包装箱的一侧接触，并推动包装箱移动至矩形板25位置，此时包装箱的两侧分别于矩形板25以及推动板23保持紧密贴合，而包装箱也正好到达标准位置，之后电动伸缩杆22开始缩短，使得推动板23能够与包装箱分离，而包装箱在传送台1的作用下，继续移动向前移动，直至移动至自动贴码组件3位置，通过自动贴码组件3对包装箱进行贴码操作，该对齐结构2使得自动贴码装置具有自动对包装箱位置对齐功能，使得进入其上的包装箱能够始终处于标准的贴码位置上，省去了人工手动调整操作，且通过矩形板25与推动板23之间的配合使用，使得调整后的包装箱每次都能保持在相同的位置上，进而确保位置调整的精准度，使得后续贴码操作均能保持在指定位置上，更好的满足对包装箱统一的贴码要求。

所述连接杆27与所述弹性件28的数量均设置有四个，且四个所述连接杆27分别位于所述矩形板25的顶部与底部。

所述矩形板25位于所述传送台1顶部的左侧，所述矩形板25与所述推动板23保持平行。

所述传送台1的底部固定设置有支撑架5，所述自动贴码组件3设置于所述传送台1上。

自动贴码组件3与传送台1配合使用，实现对包装箱的自动贴码操作。

一种风味鱼皮加工随机抽检提取结构，包括工作台6，所述工作台6上设置有固定架7，所述固定架7上设置有提取组件8，所述提取组件8包括滑动板81、转动电机82、第一传动轮83、第二传动轮84、传动带85、连接块86、移动滑轮87以及机械手88。

所述滑动板81的底部开设有滑动槽89，所述滑动槽89的两侧均连通有滚动槽810，所述连接块86设置于所述滑动槽89内，所述移动滑轮87与所述滚动槽810滚动连接。

滑动板81与工作台6顶部保持平行，位于工作台6的正上方，转动电机82外接有电源，为正反转电机，通过控制开关控制其运转，第一传动轮83与第二传动轮84分别位于滑动板81内部的左右两侧，通过传动带85传动连接，在驱动转动电机82转动时，使得第一传动轮83与第二传动轮84同时转动，连接块86与传动带85固定连接，在传动带85活动时，能够使得连接块86带动机械手88在滑动板81底部水平方向移动，进而实现机械手88水平位置的移动，机械手88同时具有竖直方向移动以及水平方向抓取功能，用于完成对包装箱抓取操作，滑动槽89与连接块86适配设置，使得连接块86可以在滑动槽89内部滑动，而滚动槽810则与移动滑轮87适配设置，通过两者配合滚动，使得连接块86能够流畅且迅速的在滑动槽89内部水平方向移动，通过设置该提取组件8，主要用于对包装箱进行抽检提取操作，通过设定程序控制该提取组件8运行，使其随机对包装完整风味鱼皮进行提取抽检，其自身具有水平和竖直方向移动功能，能够对不同位置的包装箱进行提取，自动化程度高，使用起来十分灵活。

所述第一传动轮83固定于所述转动电机82的输出端，所述传动带85分别与所述第一传动轮83以及第二传动轮84外部传动连接。

所述第一传动轮83、所述第二传动轮84均与所述滑动板81内部转动连接，所述连接块86固定于所述机械手88的顶部。

所述固定架7上设置有移动结构9，所述移动结构9包括定位板91、限位滑轮92和定位转件93，所述定位板91固定于所述工作台6的一侧，所述限位滑轮92固定于所述固定架7的一侧，所述定位转件93螺纹连接于所述固定架7上，所述定位转件93一端与所述定位板91的一侧贴合。

所述固定架7的一侧开设有定位槽10，所述定位板91与所述定位槽10滑动连接，所述工作台6的一侧开设有限位滑槽11，所述限位滑轮92与所述限位滑槽11滚动连接，所述固定架7的内部设置有转动电机12，所述转动电机12的输出端与所述滑动板81的一侧固定连接。

定位板91与定位槽10适配设置，通过两者配合滑动，使得固定架7能够与工作台6保持稳定连接，限位滑轮92共设置有两个，呈上下分布在固定架7内侧，与限位滑槽11适配设置，通过两者配合滚动，改善固定架7与工作台6之间的摩擦，使得固定架7在移动时更加流畅、更加迅速，定位转件93由固定架7内部延伸至定位槽10内，并最终与定位板91一侧贴合，通过其一端与定位板91之间的摩擦力作用，进而对固定架7的位置进行固定，使其能够保持稳定状态，通过设置该移动结构9，主要用于对固定架7的位置进行固定，同时实现对固定架7水平位置的调节功能，当需要调节抽检位置时，可以通过转动定位转件93，使其一端与定位板91一侧分离，进而使得固定架7可以在工作台6一侧移动，直至移动至所需的位置，再次反向转动定位转件93，使得定位转件93一端与定位板91一侧保持紧密贴合，进而使得固定架7能够保持稳定状态，通过与提取组件8以及固定架7配合使用，实现提取组件8自由调整抽检位置功能，使其在使用时更加灵活，更好的满足抽检时不同的使用需求。

本发明提供的风味鱼皮加工生产包装系统及其随机抽检提取结构的工作原理如下：

在对包装箱进行贴码时，包装箱在传送台1的带动下开始缓慢的移动，当移动至对齐结构2位置时，通过监测设备监测到包装箱的存在，在程序的控制下，使得电动伸缩杆22开始伸长，进而带动推动板23可以在传送台1的顶部水平方向移动，进而与包装箱的一侧接触，并推动包装箱移动至矩形板25位置，此时包装箱的两侧分别于矩形板25以及推动板23保持紧密贴合，而包装箱也正好到达标准位置，之后电动伸缩杆22开始缩短，使得推动板23能够与包装箱分离，而包装箱在传送台1的作用下，继续移动向前移动，直至移动至自动贴码组件3位置，通过自动贴码组件3对包装箱进行贴码操作。

与相关技术相比较，本发明提供的风味鱼皮加工生产包装系统及其随机抽检提取结构具有如下有益效果：

通过设置对齐结构2，能够实现对进入自动贴码装置的包装箱进行自动位置自动调整，使得自动贴码装置具有自动对包装箱位置对齐功能，使得进入其上的包装箱能够始终处于标准的贴码位置上，省去了人工手动调整操作，且通过矩形板25与推动板23之间的配合使用，使得调整后的包装箱每次都能保持在相同的位置上，进而确保位置调整的精准度，使得后续贴码操作均能保持在指定位置上，更好的满足对包装箱统一的贴码要求。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。