具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

参照图1-图13所示，本发明实施例提供一种轧辊辊环检测装置，包括数据显示器1和静平衡检测装置2，还包括内径填充测量装置3和辊环安装装置4，所述数据显示器1设置在静平衡检测装置2的一侧，所述内径填充测量装置3设置在静平衡检测装置2的上方，所述辊环安装装置4设置在静平衡检测装置2的一侧，所述内径填充测量装置3包括第一测试杆31、第二测试杆32和内径填充组件33，所述第一测试杆31和第二测试杆32分别设置在内径填充组件33的两侧；本发明通过辊环安装装置4将待检测辊环套设在内径填充测量装置3上，再将其放置到静平衡检测装置2上进行静平衡检测，通过内径填充测量装置3将辊环内圈完全填充，使得内径填充测量装置3的贴合端与辊环内圈的接触面处于完全契合的状态，以确保达到理想的静平衡检测状态，内径填充测量装置3同时还具有对待检测辊环的内径进行测量的效果。

优选的，所述内径填充组件33包括驱动组件34和贴合测量组件35，所述驱动组件34包括安装板341、滑槽支架342、第一电机343、驱动齿轮344、滑槽齿轮345、滑动杆346和弧形板347，所述滑槽支架342设置在安装板341的中心处，所述滑动杆346有三个，三个所述滑动杆346均匀的分布在滑槽支架342上且每个所述滑动杆346分别与滑槽支架342的一端滑动配合，所述弧形板347有三个，每个所述弧形板347分别设置在一个滑动杆346的端部，所述滑槽齿轮345设置在滑槽支架342的中心处且滑槽齿轮345与滑槽支架342转动连接，所述滑槽齿轮345上均匀的设有三个弧形贯通槽，每个所述滑动杆346的侧端分别与一个弧形贯通槽卡接，所述第一电机343设置在安装板341上，所述驱动齿轮344安装在第一电机343的输出端上且驱动齿轮344与滑槽齿轮345啮合。

优选的，所述贴合测量组件35包括安装支架351和贴合块352，所述安装支架351的侧端均匀的设有三个贯通口，所述贴合块352有三个，每个所述贴合块352分别穿过安装支架351侧端的一个贯通口且每个贴合块352均与安装支架351滑动配合，每个所述贴合块352的侧端分别与一个所述弧形板347远离滑槽齿轮345的一侧连接，所述第一测试杆31和第二测试杆32的侧端分别与安装支架351的两侧连接；确保辊环可对轧件进行轧制的一个重要条件为辊环上开设的与轧辊的装配圆槽是否与辊环为同心设置，若出现偏心设置，则会出现无法进行轧制作业的情况，所以需要对辊环进行静平衡检测，通常的检测方法为将待检测辊环套设在检测杆的中心处，再将检测杆架设在静平衡检测装置2上，若检测杆保持静止，则辊环上的装配圆槽为同心设置，若检测杆朝一个方向旋转，则装配圆槽为偏心设置，但是这种检测方法对辊环与检测杆的连接契合度要求极高，由于辊环套设在检测杆上，若辊环的内径与检测杆的外径不匹配，连接处出现缝隙，则会导致检测的结果不准确，检测杆的外径都是统一的，但是由于辊环为待检测辊环，待检测辊环内径与检测合格的辊环的内径可能会有一些偏差，从而导致辊环内径与检测杆外径不匹配，无法进行测试，通过内径填充组件33的设置可以解决上述问题，首先控制辊环穿过第二测试杆32至辊环的装配圆槽位于内径填充组件33的外侧，此时三个弧形板347处于相互接触的状态，三个弧形板347连接成一个闭合的圆环，控制第一电机343工作，驱动齿轮344旋转带动滑槽齿轮345旋转，滑槽齿轮345上的弧形贯通槽带动与之卡接的三个滑动杆346分别在滑槽支架342上滑动，从而带动三个弧形板347同时往远离滑槽齿轮345的方向移动，三个弧形板347分别带动每个贴合块352在安装支架351内滑动，直至三个贴合块352的外侧分别与辊环的装配圆槽的内壁完全贴合，从而模拟了辊环内径与检测杆外径完全匹配，辊环与检测杆的贴合面完全契合的环境，保证了检测结果的准确性，同时通过对贴合块352在安装支架351内的移动行程进行计算，可以测量出待检测辊环的内径数据，检测数据通过数据显示器1进行显示，便于检测人员记录。

优选的，所述第一测试杆31和第二测试杆32重量不相同；在进行静平衡测试时，一个必要的检测环境为套设有辊环的检测杆架设在静平衡检测装置2上时，自辊环中心向外延伸的两端的重量必须相同，从而确保套设有辊环的检测杆架设在静平衡检测装置2上时是一个完全处于平衡的状态，若重量不同则会导致检测结果的不准确，但是内径填充组件33由于零部件较多的情况，无法保证内径填充组件33本体两端的重量是完全相同，所以需要对第一测试杆31和第二测试杆32的重量进行配比，第一测试杆31和第二测试杆32分别安装在内径填充组件33的两端，通过计算，得出安装有第一测试杆31和第二测试杆32的内径填充组件33自中心处向两端延伸的重量分别是多少，若安装有第一测试杆31的一端重量小于安装有第二测试杆32的一端重量，则需要提高第一测试杆31的重量，反之相同，直至两端重量相等即可，从而确保了静平衡检测结果的准确性。

优选的，所述辊环安装装置4包括测试杆固定组件41和辊环套设组件45，所述测试杆固定组件41包括升降组件42和第一夹紧组件43，所述升降组件42设置在静平衡检测装置2的一侧，所述第一夹紧组件43设置在升降组件42的顶部，所述升降组件42包括安装架421、第一限位杆422、第二电机423、第一驱动丝杆424、升降套杆425和限位板426，所述安装架421设置在静平衡检测装置2的一侧，所述第二电机423竖直设置在安装架421的底端，所述第一驱动丝杆424呈竖直设置且第一驱动丝杆424的一端与第二电机423的输出端连接，所述升降套杆425内部设有与第一驱动丝杆424契合的螺纹，所述升降套杆425套设在第一驱动丝杆424上且升降套杆425的顶端穿过安装架421顶部，所述升降套杆425与安装架421上下滑动配合，所述第一限位杆422竖直设置在升降套杆425的一侧，所述限位板426穿过第一驱动丝杆424和第一限位杆422且限位板426安装在升降套杆425的底部。

优选的，所述第一夹紧组件43包括第三电机431、支撑座432、第一转动杆433、第二转动杆434、移动杆435、第二驱动丝杆436和夹紧套437，所述支撑座432安装在升降套杆425的顶部，所述第一转动杆433有两个，两个所述第一转动杆433对称设置在支撑座432的两侧且两个第一转动杆433的一端分别与支撑座432的侧端转动连接，所述第二转动杆434有两个，两个所述第二转动杆434呈对称设置且两个第二转动杆434的一端分别与两个第一转动杆433的另一端转动连接，所述移动杆435的两端分别与两个第二转动杆434的中部转动连接，所述夹紧套437有两个，两个所述夹紧套437的侧端分别与两个第二转动杆434的另一端转动连接，所述第三电机431设置在支撑座432远离夹紧套437的一侧，所述第三电机431输出端穿过支撑座432的侧端并与第二驱动丝杆436的一端连接，所述第二驱动丝杆436的另一端穿过移动杆435的侧端并与移动杆435传动连接，所述支撑座432的顶部设有圆心校准传感器44。

优选的，所述辊环套设组件45包括横向移动组件46、竖向移动组件47、驱动电机48、第二夹紧组件49、辊环输送件491、合格输送件492和非合格输送件493，所述横向移动组件46包括驱动架461、第二限位杆462、第三驱动丝杆463、第四电机464和驱动块465，所述驱动架461设置在静平衡检测装置2的一侧，所述第二限位杆462的两端分别与驱动架461的两端连接，所述第三驱动丝杆463的一端与驱动架461的侧端转动连接，所述第四电机464设置在驱动架461的侧端且第四电机464的输出端与第三驱动丝杆463的另一端连接，所述驱动块465套设在第二限位杆462和第三驱动丝杆463上，所述竖向移动组件47与横向移动组件46呈垂直设置，所述竖向移动组件47与横向移动组件46结构相同，所述竖向移动组件47中的驱动架461安装在横向移动组件46中的驱动块465的顶部，所述驱动电机48安装在竖向移动组件47中驱动块465的侧端，所述第二夹紧组件49设置在驱动电机48的输出端上，所述第二夹紧组件49与第一夹紧组件43结构相同，所述辊环输送件491、合格输送件492和非合格输送件493依次设置在静平衡检测装置2远离第一夹紧组件43的一侧；对辊环进行静平衡检测之间，需要将辊环从第二测试杆32上穿过，将其套设在内径填充组件33的外侧进行内径贴合作业，首先通过辊环输送件491对一批待检测辊环进行上料，通过横向移动组件46和竖向移动组件47调整第二夹紧组件49的高度和位置，从而调整第二夹紧组件49与辊环的距离，调整好后，控制第二夹紧组件49对辊环进行夹紧固定，第二夹紧组件49中的第三电机431工作，带动第二驱动丝杆436旋转，从而带动移动杆435移动，在第一转动杆433和第二转动杆434的配合下，两个夹紧套437同时往辊环的侧端移动，直至将其夹紧，接着通过驱动电机48带动被夹紧的辊环旋转90度至其装配圆槽与第二测试杆32的侧端对应，接着通过第一夹紧组件43将第一测试杆31的侧端夹紧，通过升降组件42带动内径填充测量装置3上升，升降组件42中的第二电机423工作，带动第一驱动丝杆424旋转，带动升降套杆425上升从而带动内径填充测量装置3上升，上升过程中通过圆心校准传感器44检测辊环圆心位置，使得第一测试杆31和第二测试杆32的圆心与辊环圆心对应，进行定位，接着通过横向移动组件46控制辊环穿过第一测试杆31直至辊环位于内径填充测量装置3的正中间，内径填充组件33工作，三个贴合块352的外侧分别与辊环的装配圆槽的内壁完全贴合，模拟辊环内径与检测杆外径完全匹配，辊环与检测杆的贴合面完全契合的环境，同时通过对贴合块352在安装支架351内的移动行程进行计算，测量出待检测辊环的内径数据，内径数值通过数据显示器1进行显示并记录，升降组件42和第二夹紧组件49同步下降，带动套设有辊环的内径填充测量装置3下降，直至将其架设在静平衡检测装置2上，第二夹紧组件49解除对辊环的夹紧，第一夹紧组件43解除对第一测试杆31端部的夹紧，通过静平衡检测装置2开始对辊环进行静平衡检测，内径填充测量装置3产生旋转，则辊环静平衡测试不合格，内径填充测量装置3保持静止，则辊环静平衡测试合格，检测完成后第一夹紧组件43对第一测试杆31端部夹紧，第二夹紧组件49将辊环夹紧，通过升降组件42和竖向移动组件47控制第一夹紧组件43和第二夹紧组件49同步上升，使得内径填充测量装置3和辊环脱离静平衡检测装置2，通过横向移动组件46将辊环从内径填充测量装置3上取下，最后根据检测结果将辊环放置到合格输送件492或者非合格输送件493上进行输送，完成下料。

优选的，所述第二夹紧组件49中的夹紧套437材质采用延展性较好的材料；夹紧套437采用如橡胶之类的延展性较好的材料制作，具有一定的形变效果，可适应不同外径大小的辊环进行夹紧，同时也可以避免在对辊环进行夹紧时对其表面产生损伤。

一种轧辊辊环检测装置的使用方法，包括以下步骤：

第一步：首先通过辊环输送件491对一批待检测辊环进行上料，通过横向移动组件46和竖向移动组件47调整第二夹紧组件49的高度和位置，从而调整第二夹紧组件49与辊环的距离，调整好后，控制第二夹紧组件49对辊环进行夹紧固定，接着通过驱动电机48带动被夹紧的辊环旋转90度至其装配圆槽与第二测试杆32的侧端对应，接着通过第一夹紧组件43将第一测试杆31的侧端夹紧，通过升降组件42带动内径填充测量装置3上升，升降组件42中的第二电机423工作，带动第一驱动丝杆424旋转，带动升降套杆425上升从而带动内径填充测量装置3上升，上升过程中通过圆心校准传感器44检测辊环圆心位置，使得第一测试杆31和第二测试杆32的圆心与辊环圆心对应。

第二步：接着通过横向移动组件46控制辊环穿过第一测试杆31直至辊环位于内径填充测量装置3的正中间，内径填充组件33工作，三个贴合块352的外侧分别与辊环的装配圆槽的内壁完全贴合，模拟辊环内径与检测杆外径完全匹配，辊环与检测杆的贴合面完全契合的环境，同时通过对贴合块352在安装支架351内的移动行程进行计算，测量出待检测辊环的内径数据，内径数值通过数据显示器1进行显示并记录。

第三步：升降组件42和第二夹紧组件49同步下降，带动套设有辊环的内径填充测量装置3下降，直至将其架设在静平衡检测装置2上，第二夹紧组件49解除对辊环的夹紧，第一夹紧组件43解除对第一测试杆31端部的夹紧，通过静平衡检测装置2开始对辊环进行静平衡检测，内径填充测量装置3产生旋转，则辊环静平衡测试不合格，内径填充测量装置3保持静止，则辊环静平衡测试合格。

第四步：检测完成后第一夹紧组件43对第一测试杆31端部夹紧，第二夹紧组件49将辊环夹紧，通过升降组件42和竖向移动组件47控制第一夹紧组件43和第二夹紧组件49同步上升，使得内径填充测量装置3和辊环脱离静平衡检测装置2，通过横向移动组件46将辊环从内径填充测量装置3上取下，最后根据检测结果将辊环放置到合格输送件492或者非合格输送件493上进行输送，完成下料。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。