阅读说明：本技术 钢梁底板拱度形成装置 (Steel beam bottom plate camber forming device ) 是由 吴清 吴信保 沈心驰 于 2021-09-09 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种钢梁底板拱度形成装置,它包括底座、丝杆、横梁、横梁端座、移动块、升降油缸、夹紧块；在内、外两个底座内安装有丝杆,在横梁的内、外两端部均固定有横梁端座,所述丝杆的上端部与横梁端座铰接,在每根横梁内均安装有内、外两个移动块,在每个移动块上均固定有升降油缸,在升降油缸的活塞杆上端部固定有夹紧块,安装于左侧移动块上的夹紧块的夹紧部朝向右侧,安装于右侧移动块上的夹紧块的夹紧部朝向左侧,在所述底座上还固定有若干台电机,由每台电机驱动每根所述的丝杆。本发明在工作时不需要工人往下垫东西,生产安全性高且生产效率高。(The invention relates to a steel beam bottom plate camber forming device which comprises a base, a screw rod, a cross beam end seat, a moving block, a lifting oil cylinder and a clamping block, wherein the base is provided with a plurality of guide rails; the lead screw is installed in the inner base and the outer base, the inner end portion and the outer end portion of each cross beam are respectively fixed with a cross beam end seat, the upper end portion of each lead screw is hinged to the corresponding cross beam end seat, the inner moving block and the outer moving block are installed in each cross beam, a lifting oil cylinder is fixed on each moving block, a clamping block is fixed at the upper end portion of a piston rod of each lifting oil cylinder, the clamping portion of the clamping block installed on the moving block on the left side faces the right side, the clamping portion of the clamping block installed on the moving block on the right side faces the left side, a plurality of motors are further fixed on the bases, and each lead screw is driven by each motor. The invention does not need workers to pad objects downwards during working, and has high production safety and high production efficiency.)

钢梁底板拱度形成装置

技术领域

本发明属于成型机械设备技术领域，具体地说是一种钢梁底板拱度形成装置。

背景技术

在已有技术中，弯曲钢梁底板采用的是人工操作，通过往下垫东西形成拱度，并与覆板贴合。此技术，不光效率低，加工精度低，而且还有一定的安全风险，很难满足生产需要。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种能很好控制拱度的精度、生产安全性高且生产效率高的钢梁底板拱度形成装置。

按照本发明提供的技术方案，所述钢梁底板拱度形成装置，它包括底座、丝杆、横梁、横梁端座、移动块、升降油缸、夹紧块；在内、外两个底座内安装有丝杆，在横梁的内、外两端部均固定有横梁端座，所述丝杆的上端部与横梁端座铰接，在每根横梁内均安装有内、外两个移动块，在每个移动块上均固定有升降油缸，在升降油缸的活塞杆上端部固定有夹紧块，安装于左侧移动块上的夹紧块的夹紧部朝向右侧，安装于右侧移动块上的夹紧块的夹紧部朝向左侧，在所述底座上还固定有若干台电机，由每台电机驱动每根所述的丝杆。

作为优选，在横梁端座与底座之间的丝杆上设有防尘套。

作为优选，在所述横梁内固定有行走轨。

作为优选，在所述移动块上安装有行走轮。

本发明在工作时不需要工人往下垫东西，只需要调节各组垂直升降机构的升降高度，形成一定的高度差，底板受力弯曲形成拱度。本发明还可以采用数字化控制高度差，所以能很好控制拱度的精度，生产安全性高且生产效率高。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的俯视图。

图3是图1的A-A剖视放大图。

图4是图1中B处放大图。

图5是本发明的工作状态图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

本发明的钢梁底板拱度形成装置，如图1~3所示，它包括底座1、丝杆2、横梁3、横梁端座4、移动块5、升降油缸6、夹紧块7；在内、外两个呈平行设置的底座1内安装有丝杆2，丝杆2呈等距间隔安装在对应的底座1内，在横梁3的内、外两端部均固定有横梁端座4，所述丝杆2的上端部与横梁端座4铰接，在每根横梁3内均安装有内、外两个移动块5，在每个移动块5上均固定有升降油缸6，在升降油缸6的活塞杆上端部固定有夹紧块7，安装于左侧移动块5上的夹紧块7的夹紧部朝向右侧，安装于右侧移动块5上的夹紧块7的夹紧部朝向左侧，在所述底座1上还固定有若干台电机8，由每台电机8驱动每根所述的丝杆2。

在横梁端座4与底座1之间的丝杆2上设有防尘套9，防尘套9可以防止灰尘粘在丝杆2上而导致的丝杆2运转不畅。

在所述横梁3内固定有行走轨3.1，在所述移动块5上安装有行走轮5.1，行走轮5.1与行走轨3.1配合。

工作时，如图4所示，首先把需要形成拱度的底板10放在横梁3上，两边的移动块5通过行走轮5.1横移至贴近底板10。接着，升降油缸6驱动夹紧块7把底板10夹紧。通过电机8调节各组丝杆2的向上伸出长度以调节横梁3的升降高度，形成一定的高度差，这样底板10就形成了所需的弧度，满足与覆板贴合的要求。