具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种岩棉板回收再利用处理装置，包括基座1、安装架2、翻转组件3、破碎组件4、两组吸尘组件5、烘干组件6以及筛分组件7，所述安装架2对应安装在基座1上表面一侧，所述翻转组件3对应安装在安装架2内顶端，所述破碎组件4匹配安装在翻转组件3上，两组所述吸尘组件5对称安装在破碎组件4顶端两侧，所述烘干组件6安装在安装架2底端且与破碎组件4对应连通，所述筛分组件7通过支架安装在基座1上表面另一侧，且筛分组件7与烘干组件6对应连通。

本实施例中，具体的，所述翻转组件3包括两组驱动板8、两组翻转电机9、四组滑动杆10以及四组滑动块11，两组所述驱动板8通过轴承安装在安装架2内壁顶端两侧，两组所述翻转电机9通过支架安装在两侧壁，且翻转电机9输出端与驱动板8对应传动连接，四组所述滑动杆10呈矩形分布在两组驱动板8之间，四组所述滑动块11对应锁合安装在破碎组件4两侧，且滑动块11与滑动杆10对应锁合固定，联动四组滑动杆10跟随驱动板8进行左右往复晃动工作，加速了原料在加工仓12内部的流动量，避免破碎后的原料在加工仓12堵塞。

本实施例中，具体的，所述滑动块11与滑动杆10对应设置，且滑动块11上开设有与滑动杆10对应的贯穿孔。

本实施例中，具体的，所述破碎组件4包括顶部设有开口的加工仓12、排料管13以及两组驱动部14，所述加工仓12与滑动块11对应固定连接，所述排料管13连通安装在加工仓12底端，两组所述驱动部14对称安装在加工仓12内壁两侧。

本实施例中，具体的，所述驱动部14包括驱动件15、驱动电机16、挤压辊17、液压机18以及两组伸缩杆19，所述驱动件15对称安装在加工仓12内两侧，两组所述伸缩杆19锁合安装在驱动件15、加工仓12内壁之间，所述液压机18锁合安装在加工仓12内壁两侧，且液压机18输出端与驱动件15对应传动连接，所述驱动电机16安装在驱动件15顶端，所述挤压辊17两端通过轴承与驱动件15转动连接，且驱动电机16输出端与挤压辊17对应传动连接，利用两组对称设置的挤压辊17的贴合挤压破碎下，实现了对原料的破碎工作，便于后续对原料进行回收工作，且在液压机18的传动下，可对两组挤压辊17之间的距离进行调整，可快速的对不同厚度的原料进行破碎处理，同时便于工作人员根据实际破碎精度进行动态调控。

本实施例中，具体的，所述吸尘组件5包括固定板20、吸尘罩21、两组固定杆22、吸收腔23、吸附管24以及气泵25，所述固定板20平行安装在加工仓12顶端两侧，两组所述固定杆22平行安装在固定板20内壁顶端、底端，所述吸尘罩21锁合安装在固定杆22上，所述吸收腔23锁合安装在固定板20侧壁，所述吸附管24两端分别与吸收腔23、吸尘罩21连通，所述气泵25安装在吸附管24端处，电控气泵25，使得吸尘罩21处于吸附状态，可将尘土吸附至吸收腔23内堆积，避免原料破碎中尘气四处蔓延的状况。

本实施例中，具体的，所述烘干组件6包括烘干箱26、进料斗27、两组加热器28、搅拌器29以及输送通道30，所述烘干箱26安装在破碎仓下方，所述进料斗27安装在烘干箱26顶端，且进料斗27与排料管13连通，所述搅拌器29安装在烘干箱26内，两组所述加热器28对称安装在烘干箱26侧壁，且加热器28输出端朝向烘干箱26内，所述输送通道30安装在烘干箱26底端，在搅拌器29的配合下，驱使原料在烘干箱26内转动，从而达到了快速高效的烘干工作，使得各原料之间处于同一干燥度。

本实施例中，具体的，所述筛分组件7包括筛分腔31、一号电筛网32、二号电筛网33、一号下料台34以及二号下料台35，所述筛分腔31通过支架锁合安装在基座1上表面一侧，且输送通道30与筛分腔31内连通，所述一号电筛网32倾斜安装在筛分腔31内顶端，所述二号电筛网33倾斜安装在筛分腔31内底端，所述一号下料台34、二号下料台35对应安装在筛分腔31侧壁顶端、底端，且一号下料台34、二号下料台35分别与一号电筛网32、二号电筛网33对应连通，电控一号电筛网32、二号电筛网33，使得烘干后的原料进管两组筛网的振动筛选下，从而可将不同尺寸的原料经过一号下料台34、二号下料台35排出，保证了整体筛分精度。

本实施例中，具体的，所述一号电筛网32、二号电筛网33平行设置，且一号电筛网32、二号电筛网33均采用不锈钢材质制成。

实施例2

一种岩棉板回收再利用处理装置的处理方法，包括如下步骤：

步骤1，原料回收：将回收的岩棉板经过初步的清理，随后将初步清理后的岩棉板堆放备用。

步骤2，原料破碎加工：电控驱动电机16，带动挤压辊17在驱动件15内转动，利用两组对称设置的挤压辊17的贴合挤压破碎下，实现了对原料的破碎工作，便于后续对原料进行回收工作，且在液压机18的传动下，可对两组挤压辊17之间的距离进行调整，可快速的对不同厚度的原料进行破碎处理，同时便于工作人员根据实际破碎精度进行动态调控，确保了整体破碎精度，随后经过排料管13将破碎后的原料排出，且在翻转组件3的辅助下，电控翻转电机9，带动驱动板8进行转动，联动四组滑动杆10跟随驱动板8进行左右往复晃动工作，加速了原料在加工仓12内部的流动量，避免破碎后的原料在加工仓12堵塞，提升了整体加工效率。

步骤3，粉尘吸收处理：在破碎的过程中，破碎扬起的灰尘在加工仓12顶部漂浮，此时电控气泵25，使得吸尘罩21处于吸附状态，可将尘土吸附至吸收腔23内堆积，避免原料破碎中尘气四处蔓延的状况，提升了整体加工环境。

步骤4，烘干处理：经由排料管13输送至进料斗27内，启动两组加热器28，从而实现了对烘干箱26内部原料的烘干工作，保证了原料的干燥度，避免原料的湿度过大对后续回收产生影响，且在搅拌器29的配合下，驱使原料在烘干箱26内转动，从而达到了快速高效的烘干工作，使得各原料之间处于同一干燥度。

步骤5，筛选加工：烘干完成的原料经过输送通道30传递至筛分腔31内，电控一号电筛网32、二号电筛网33，使得烘干后的原料进管两组筛网的振动筛选下，从而可将不同尺寸的原料经过一号下料台34、二号下料台35排出，保证了整体筛分精度，随后可进行下步加工工序。

工作原理：在使用时，将原料输送至加工仓12内，为原料的后续破碎工作提供了空间，且在驱动部14的辅助下，电控驱动电机16，带动挤压辊17在驱动件15内转动，利用两组对称设置的挤压辊17的贴合挤压破碎下，实现了对原料的破碎工作，便于后续对原料进行回收工作，且在液压机18的传动下，可对两组挤压辊17之间的距离进行调整，可快速的对不同厚度的原料进行破碎处理，同时便于工作人员根据实际破碎精度进行动态调控，确保了整体破碎精度，随后经过排料管13将破碎后的原料排出，通过设有翻转组件3，在破碎的过程中，电控翻转电机9，带动驱动板8进行转动，联动四组滑动杆10跟随驱动板8进行左右往复晃动工作，加速了原料在加工仓12内部的流动量，避免破碎后的原料在加工仓12堵塞，提升了整体加工效率，保证了加工仓12内的洁净度，通过设有吸尘组件5，在破碎的过程中，破碎扬起的灰尘在加工仓12顶部漂浮，此时电控气泵25，使得吸尘罩21处于吸附状态，可将尘土吸附至吸收腔23内堆积，避免原料破碎中尘气四处蔓延的状况，提升了整体加工环境，通过设有烘干组件6，经由排料管13输送至进料斗27内，启动两组加热器28，从而实现了对烘干箱26内部原料的烘干工作，保证了原料的干燥度，避免原料的湿度过大对后续回收产生影响，且在搅拌器29的配合下，驱使原料在烘干箱26内转动，从而达到了快速高效的烘干工作，使得各原料之间处于同一干燥度，通过设有筛分组件7，烘干完成的原料经过输送通道30传递至筛分腔31内，电控一号电筛网32、二号电筛网33，使得烘干后的原料进管两组筛网的振动筛选下，从而可将不同尺寸的原料经过一号下料台34、二号下料台35排出，保证了整体筛分精度，随后可进行下步加工工序。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。