具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例一

如图1-10所示，一种5G高频微波覆铜板连续打包装置，包括材料分捡装置A、材料输分装置B，材料分捡装置A左部与材料输分装置B固定连接；

材料分捡装置A包括材料分捡盘A1、材料分捡部件A2，材料分捡部件A2设于材料分捡盘A1上方。覆铜板原材料在输送机构的作用下来到打包工位，此处专门安排有打包人员手动将包装箱推入打包机中进行打包，然后再将打包好的包装箱推入下一输送机构中。由于打包过程为间歇性的，因而包装箱在进入打包机中时必须由人工方式推入，现有技术中的输送机构无法将自身的自动传送功能与打包机自动打包衔接起来，最终导致打包效率和打包质量低下的问题，本发明实现了自动化连续打包输送装置，彻底实现了无人化连续自动打包。

作为优选方案，材料分捡盘A1包括分捡盘体A11、盘体旋转轴、盘体电机A12和盘体联动带A123，盘体旋转轴设于分捡盘体A11下方，且盘体旋转轴顶端与分捡盘体A11中心连接，盘体旋转轴底端与盘体联动带A123后端传动连接，盘体联动带A123前端与盘体电机A12左端传动连接。体旋转轴转动时带动分捡盘体将原材料逐步向前推进，由于是间歇性输送，因而令原材料的停留间隔不短于筛选时间，原材料处于筛选位置时不会再被分捡盘体输送至下一筛选位置，当筛选合格后，分捡盘体转动将原材料输送至下一筛选位置，从而实现不间断的打包，同时保证原材质量，保证一物一包，不出现错包，漏包的问题。

作为优选方案，材料分捡部件A2包括上料组件A21、第一材料打包构件A22、第二材料打包构件A23和第三材料打包构件A24，上料组件A21设于第一材料打包构件A22右侧，第二材料打包构件A23设于第一材料打包构件A22左侧，第三材料打包构件A24设于第二材料打包构件A23左侧。

作为优选方案，上料组件A21包括上料底座A211、上料滑动块A212、上料旋转头A213和上料吸头A214，上料底座A211外部设于上料滑动块A212上段内侧，上料旋转头A213安装于上料滑动块A212底部，上料吸头A214顶部与上料旋转头A213滑动连接。上料吸头将原材料吸起，上料滑动块通过在上料底座滑动至分捡上方位置，上料旋转头旋转调整角度，上料吸头将原材料送至分捡盘体凹槽位置进行释放，第一材料打包构件对原材料进行筛选，筛选不合格的原材料通过第二材料打包构件进行夹持剔除，筛选合格后的原材料转动至第三材料打包构件处，第三材料打包构件将其夹取打包，通过转动盘凹槽进行连续打包，其防止原材料侧移影响打包质量，同时筛选后原材料更加符合覆铜板制造要求，同时将输送和打包有效衔接，实现了无人化连续打包的目的。

实施例二

本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1-10所示，一种5G高频微波覆铜板连续打包装置，包括材料分捡装置A、材料输分装置B，材料分捡装置A左部与材料输分装置B固定连接；

材料分捡装置A包括材料分捡盘A1、材料分捡部件A2，材料分捡部件A2设于材料分捡盘A1上方。覆铜板原材料在输送机构的作用下来到打包工位，此处专门安排有打包人员手动将包装箱推入打包机中进行打包，然后再将打包好的包装箱推入下一输送机构中。由于打包过程为间歇性的，因而包装箱在进入打包机中时必须由人工方式推入，现有技术中的输送机构无法将自身的自动传送功能与打包机自动打包衔接起来，最终导致打包效率和打包质量低下的问题，本发明实现了自动化连续打包输送装置，彻底实现了无人化连续自动打包。

作为优选方案，材料分捡盘A1包括分捡盘体A11、盘体旋转轴、盘体电机A12和盘体联动带A123，盘体旋转轴设于分捡盘体A11下方，且盘体旋转轴顶端与分捡盘体A11中心连接，盘体旋转轴底端与盘体联动带A123后端传动连接，盘体联动带A123前端与盘体电机A12左端传动连接。体旋转轴转动时带动分捡盘体将原材料逐步向前推进，由于是间歇性输送，因而令原材料的停留间隔不短于筛选时间，原材料处于筛选位置时不会再被分捡盘体输送至下一筛选位置，当筛选合格后，分捡盘体转动将原材料输送至下一筛选位置，从而实现不间断的打包，同时保证原材质量，保证一物一包，不出现错包，漏包的问题。

作为优选方案，材料分捡部件A2包括上料组件A21、第一材料打包构件A22、第二材料打包构件A23和第三材料打包构件A24，上料组件A21设于第一材料打包构件A22右侧，第二材料打包构件A23设于第一材料打包构件A22左侧，第三材料打包构件A24设于第二材料打包构件A23左侧。

作为优选方案，上料组件A21包括上料底座A211、上料滑动块A212、上料旋转头A213和上料吸头A214，上料底座A211外部设于上料滑动块A212上段内侧，上料旋转头A213安装于上料滑动块A212底部，上料吸头A214顶部与上料旋转头A213滑动连接。上料吸头将原材料吸起，上料滑动块通过在上料底座滑动至分捡上方位置，上料旋转头旋转调整角度，上料吸头将原材料送至分捡盘体凹槽位置进行释放，第一材料打包构件对原材料进行筛选，筛选不合格的原材料通过第二材料打包构件进行夹持剔除，筛选合格后的原材料转动至第三材料打包构件处，第三材料打包构件将其夹取打包，通过转动盘凹槽进行连续打包，其防止原材料侧移影响打包质量，同时筛选后原材料更加符合覆铜板制造要求，同时将输送和打包有效衔接，实现了无人化连续打包的目的。

作为优选方案，第一材料打包构件A22包括第一打包底座A221、第一打包竖向滑动件A222、第一打包横向滑动件A223和横向夹持夹具A224，第一打包底座A221顶端与第一打包竖向滑动件A222底端固定连接，第一打包横向滑动件A223后端与第一打包竖向滑动件A222前端连接，一打包横向滑动件A223底端与横向夹持夹具A224顶端活动连接；

第一打包竖向滑动件A222包括第一滑动块A2221、第一滑动轴A2222，第一滑动轴A2222安装于第一滑动块A2221上部。原材料筛选不合格时，横向夹持夹具对不合格原材料进行夹持，第一打包竖向滑动件向后滑动，使横向夹持夹具向后滑动脱离分捡盘体位置，随后第一打包横向滑动件向右横移至原材料废弃位置，横向夹持夹具对不合格原材料进行释放，随后第一材料打包构件复位，避免人工对不合格材料进行筛选挑分，保证打包的连续性，提高打包效率。

实施例二相对于实施例一的优点在于：上料吸头将原材料送至分捡盘体凹槽位置进行释放，第一材料打包构件对原材料进行筛选，筛选不合格的原材料通过第二材料打包构件进行夹持剔除，筛选合格后的原材料转动至第三材料打包构件处，第三材料打包构件将其夹取打包，通过转动盘凹槽进行连续打包，其防止原材料侧移影响打包质量，同时筛选后原材料更加符合覆铜板制造要求，同时将输送和打包有效衔接，实现了无人化连续打包的目的。

实施例三

本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1-10所示，一种5G高频微波覆铜板连续打包装置，包括材料分捡装置A、材料输分装置B，材料分捡装置A左部与材料输分装置B固定连接；

材料分捡装置A包括材料分捡盘A1、材料分捡部件A2，材料分捡部件A2设于材料分捡盘A1上方。覆铜板原材料在输送机构的作用下来到打包工位，此处专门安排有打包人员手动将包装箱推入打包机中进行打包，然后再将打包好的包装箱推入下一输送机构中。由于打包过程为间歇性的，因而包装箱在进入打包机中时必须由人工方式推入，现有技术中的输送机构无法将自身的自动传送功能与打包机自动打包衔接起来，最终导致打包效率和打包质量低下的问题，本发明实现了自动化连续打包输送装置，彻底实现了无人化连续自动打包。

作为优选方案，材料分捡盘A1包括分捡盘体A11、盘体旋转轴、盘体电机A12和盘体联动带A123，盘体旋转轴设于分捡盘体A11下方，且盘体旋转轴顶端与分捡盘体A11中心连接，盘体旋转轴底端与盘体联动带A123后端传动连接，盘体联动带A123前端与盘体电机A12左端传动连接。体旋转轴转动时带动分捡盘体将原材料逐步向前推进，由于是间歇性输送，因而令原材料的停留间隔不短于筛选时间，原材料处于筛选位置时不会再被分捡盘体输送至下一筛选位置，当筛选合格后，分捡盘体转动将原材料输送至下一筛选位置，从而实现不间断的打包，同时保证原材质量，保证一物一包，不出现错包，漏包的问题。

作为优选方案，材料分捡部件A2包括上料组件A21、第一材料打包构件A22、第二材料打包构件A23和第三材料打包构件A24，上料组件A21设于第一材料打包构件A22右侧，第二材料打包构件A23设于第一材料打包构件A22左侧，第三材料打包构件A24设于第二材料打包构件A23左侧。

作为优选方案，上料组件A21包括上料底座A211、上料滑动块A212、上料旋转头A213和上料吸头A214，上料底座A211外部设于上料滑动块A212上段内侧，上料旋转头A213安装于上料滑动块A212底部，上料吸头A214顶部与上料旋转头A213滑动连接。上料吸头将原材料吸起，上料滑动块通过在上料底座滑动至分捡上方位置，上料旋转头旋转调整角度，上料吸头将原材料送至分捡盘体凹槽位置进行释放，第一材料打包构件对原材料进行筛选，筛选不合格的原材料通过第二材料打包构件进行夹持剔除，筛选合格后的原材料转动至第三材料打包构件处，第三材料打包构件将其夹取打包，通过转动盘凹槽进行连续打包，其防止原材料侧移影响打包质量，同时筛选后原材料更加符合覆铜板制造要求，同时将输送和打包有效衔接，实现了无人化连续打包的目的。

作为优选方案，第一材料打包构件A22包括第一打包底座A221、第一打包竖向滑动件A222、第一打包横向滑动件A223和横向夹持夹具A224，第一打包底座A221顶端与第一打包竖向滑动件A222底端固定连接，第一打包横向滑动件A223后端与第一打包竖向滑动件A222前端连接，一打包横向滑动件A223底端与横向夹持夹具A224顶端活动连接；

第一打包竖向滑动件A222包括第一滑动块A2221、第一滑动轴A2222，第一滑动轴A2222安装于第一滑动块A2221上部。原材料筛选不合格时，横向夹持夹具对不合格原材料进行夹持，第一打包竖向滑动件向后滑动，使横向夹持夹具向后滑动脱离分捡盘体位置，随后第一打包横向滑动件向右横移至原材料废弃位置，横向夹持夹具对不合格原材料进行释放，随后第一材料打包构件复位，避免人工对不合格材料进行筛选挑分，保证打包的连续性，提高打包效率。

作为优选方案，材料输分装置B包括分料机构B1、输送机构B2、夹料机构B3和送料机构B4，分料机构B1后端与输送机构B2前端固定连接，送料机构B4设于夹料机构B3上方，输送机构B2包括第一输送带B21、第二输送带B22，夹料机构B3和送料机构B4均设有两组，第一输送带B21、第二输送带B22尾端分别与一组夹料机构B3连接首端连接。进一步说明，通过双通道分料输送，提高送料效率，提高物料的运输效率。

作为优选方案，分料机构B1包括分料底座B11、分料机座B12、分料机架B13，分料底座B11顶部与分料机座B12底部固定连接，分料机架B13安装于分料机座B12上方，且分料机架B13两端与分料机座B12两侧连接。进一步说明，分料机构可自由移动到所需使用方法要的临时工作场所，有效避免采用人工搬运物料，提高物料的运输效率，分料机架自动分料，避免人工分料，提高设备使用方法运行的安全性。

作为优选方案，分料机架B13包括机架本体B131、分料连轴B132、分料挡板B133，分料连轴B132尾部与机架本体B131上部活动连接，料连轴B132头部与分料挡板B133顶部中段活动连接，分料挡板B133尾部与机架本体B131上部中段固定连接。进一步说明，分料连轴带动分料挡板左右旋转，实现左右分料，分料机架通过根据要输送的材料尺寸更换或者调整排种模块解决各种大小无聊的精准排种，根据每块物料模块的物料数量要求，分别调制输送模块，实现数量化输送，保证一道一送，或者一道多送，实现多种物料量化精准输送。

作为优选方案，夹料机构B3包括夹料底座B31、夹料输送固定板B32、夹料固定板B33和夹料部件B34，夹料输送固定板B32固定安装于夹料底座B31上部，夹料固定板B33设于夹料底座B31左右两侧，夹料部件B34设于夹料底座B31上方，且夹料部件B34两端与夹料固定板B33固定连接。进一步说明，通过夹料输送固定板在夹料底座进行方向移动，提高输送效率，夹料部件下部安装有刹车能够有效的减低夹料输送固定板行进速度，避免夹料部件撞上异物，动力机构多段式的设计，能够有效的降低设备的故障率，同时，便于排查故障，减少维修时间。

作为优选方案，夹料部件B34包括夹料钳体B341、夹料活动块B342、夹料外壳体B343，夹料钳体B341尾部与夹料活动块B342活动连接，夹料活动块B342设于夹料外壳体B343内部。进一步说明，该夹紧定位机构，在使用时，待物料被送到夹料钳体位置后，夹料钳体检测到物料后，启动该夹料活动块，夹料活动块从三个方向将夹料钳体向后推动并以合适的力度夹紧，从而完成对待物料的夹紧定位，然后通过夹料钳体进行输送，输送完成后，夹料活动块带动括夹料钳体向后退回，松开输送的物料，夹料钳体返回。该夹料部件，极大的提高了夹紧定位的准确度，使得物料的效率得到极大的提高，保证了上料的精确性。

作为优选方案，送料机构B4包括送料固定架B41、送料滑轨B42、送料滑块B43，送料滑轨B42外侧与送料固定架B41固定连接，送料滑块B43与送料滑轨B42里侧滑动连接；

送料机构B4还包括送料夹具B44，送料夹具B44右部与送料滑块B43外侧滑动连接。进一步说明，该送料机构，待物料被送到送料机构的送料固定架上，设置在送料夹具内部的物料检测传感器检测到物料到位后，启动该送料机构，送料夹具从送料滑轨上推动并以合适的力度夹紧，从而完成对待物料的夹紧定位，然后通过送料滑轨进行移动，松开物料，物料送料完成后，送料夹具通过送料滑轨向后退回，极大的提高了送料的准确度。

实施例三相对于实施例二的优点在于：物料被送到送料机构的送料固定架上，设置在送料夹具内部的物料检测传感器检测到物料到位后，启动该送料机构，送料夹具从送料滑轨上推动并以合适的力度夹紧，从而完成对待物料的夹紧定位，然后通过送料滑轨进行移动，松开物料，物料送料完成后，送料夹具通过送料滑轨向后退回，极大的提高了送料的准确度。

一种5G高频微波覆铜板连续打包装置的使用方法，包括以下步骤：

S1，聚苯醚的再分配反应使用方法；

1、在四口烧瓶中加入100份的聚苯醚、8～12份的双酚A，再使用方法加入甲苯150份，加热至90～100℃，搅拌棒搅拌直至溶解透明；

2、将4份的过氧化苯甲酰溶入甲苯中，并逐滴滴入反应容器使用方法中，反应持续100分钟。

3、在整个过程中，一直保持氮气通入，当反应结束后，产物使用方法用甲醇沉淀并过滤，得到经酚羟基封端的低分子量聚苯醚；

S2，胶水的配制使用方法；

1、选取25～65份上述聚苯醚，加入35～75份的甲苯，搅拌加使用方法热到100℃，直至其完全溶解；

2、加入5～135份的烯烃单体，搅拌至溶液均匀；

3、加入100份的氰酸酯，0.05～0.2份的有机金属盐催化剂，使用方法同时保持溶液温度为97～103℃；

4、将溶液温度升高到105℃，并反应5h，获得含有聚苯醚、使用方法烯烃聚合物及氰酸酯组成的均一溶液；

5、加入适量的溶剂和偶联剂、无机填料及含磷阻燃剂；

6、高速剪切、乳化及静置熟化后得到制备覆铜板用预浸料的胶液；

S3，覆铜板的制备；

1、将玻璃纤维布裁切成固定尺寸，并浸入步骤2制得的胶使用方法液中；

2、烤箱中以150℃～180℃的条件烘烤4～5分钟获得树脂含量使用方法为50％的预浸料；

3、取4～8张前述的预浸料，在预浸料上、下表面各放置一张使用方法电解铜箔，放入高温压机中保持100～130分钟获得覆铜板。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。