具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-7所示，一种电控下料三通装置，包括箱体3；所述箱体3的内部设置有下料总成2，所述下料总成2包括下料管15、尼龙套16、翻转料管17、齿圈18、齿轮19、电机法兰20、减速电机21、拨片23和输送管24，所述下料管15设置在箱体3的内部，所述翻转料管17套设在下料管15的外侧，所述尼龙套16设置在下料管15与翻转料管17之间，所述齿圈18固定安装在翻转料管17靠近右侧的位置处，所述齿轮19与齿圈18啮合，所述电机法兰20与翻转料管17的右侧通过轴承活动连接，所述减速电机21设置在齿轮19的右侧，且减速电机21与电机法兰20固定连接，所述拨片23设置在翻转料管17左侧的外壁上，所述输送管24固定连接在电机法兰20的右侧，且输送管24贯穿电机法兰20与翻转料管17相连通；

工作时，通过减速电机21带动齿轮19进行转动，齿轮19转动带动啮合的齿圈18进行转动，齿圈18转动时带动固定连接的翻转料管17在下料管15的外侧进行转动，当翻转料管17上开设的槽口与下料管15上开设的孔洞相匹配时饲料落下，进入到箱体3的内部，并顺着箱体3的内壁以及方转圆管13和连接管14进行下滑。使饲料落到指定的位置，当翻转料管17在进行转动时固定连接在翻转料管17上的拨片23也随着翻转料管17的转动同步进行转动，拨动限位开关10使限位开关10闭合或断开，装置的工作状态进行控制

所述齿轮19的左侧设置有连接螺栓22，且齿轮19通过连接螺栓22与减速电机21的输出端连接；连接螺栓22的具体型号为M4×10螺栓，通过使用连接螺栓22使齿轮19与减速电机21之间连接紧固。

所述下料管15上开设有下料口，且下料口与翻转料管17相配合；

工作时，翻转料管20采用配合的方式套在下料管18的外表面，相比传统的插板结构，该结构饲料不会存在存储空间发生积料，使得饲料霉变。

所述箱体3的外侧设置有控制连接组件，所述控制连接组件包括防雨罩1、箱扣4、接线盒5、螺杆6、电机端密封垫8、限位开关10、开关法兰11、限位端密封垫12、方转圆管13和连接管14，所述防雨罩1设置在箱体3的顶端，所述箱扣4设置在箱体3与防雨罩1之间，所述接线盒5设置在箱体3的前侧，所述螺杆6设置在接线盒5两侧的两端，且螺杆6与接线盒5螺纹连接，所述电机端密封垫8设置在电机法兰20的左侧，所述限位端密封垫12设置在箱体3的左侧，所述开关法兰11设置在限位端密封垫12的左侧，所述限位开关10与开关法兰11固定连接，所述方转圆管13固定连接在箱体3的底端，所述连接管14与方转圆管13固定连接；

工作时，当要对防雨罩1进行安装时，首先将防雨罩1底端的卡扣与箱扣4对齐，然后将箱扣4向下拉动即可对防雨罩1与箱体3之间进行连接，开关法兰11、限位端密封垫12和方转圆管13上皆开设有螺纹孔，通过使用对应的螺栓即可对开关法兰11、限位端密封垫12和方转圆管13之间进行连接。

所述电机端密封垫8与箱体3之间设置有定位螺栓7，且电机端密封垫8通过定位螺栓7与箱体3连接，定位螺栓7的具体型号为M6×16螺栓和M6螺母；

工作时，通过使用定位螺栓7对电机端密封垫8与箱体3之间进行连接。

所述电机端密封垫8与电机法兰20之间设置有固定螺栓9，且电机端密封垫8与电机法兰20之间通过固定螺栓9进行连接，固定螺栓9的具体型号为M6×12螺栓；

工作时，通过使用固定螺栓9对电机端密封垫8与电机法兰20之间进行连接。

所述齿圈18的齿数为50-54、模数为2.5左右、分度圆直径为125-135，所述齿轮19的齿数为28-32、模数为2.5左右、分度圆直径为70-80；

工作时，通过使用齿轮传动起到高速重载下减轻动载荷、实现平稳传动的效果，齿轮传动传递的功率范围极宽，可以从0.001W到60000kW；圆周速度可以很低，也可高达150m/s，带传动、链传动均难以比拟，因为法向齿距等于两轮基圆上的齿距，所以Pb1＝Pb2，推出Pb＝πn1cosα1＝πn2cosα2，由于渐开线齿轮的模数m和压力角α均为标准值，所以m1＝m2＝m，α1＝α2＝α，i＝z1/z2＝0.56-0.59传动比范围。

所述箱体3的下端为倾斜状设计，且倾角为40-50度；

工作时，通过倾角的作用起到确保下料顺畅，有效防止积料后发生霉变对的效果，避免猪只食用霉变饲料后出现病死情况。

一种电控下料三通装置的控制方法，该控制方法包括以下步骤：

S1：正转控制：合上电源开关Q，按下正转按钮SB1，中间继电器KA1线圈通电并吸合，其常开触点闭合，电机正转，并与电机反转互锁，当金属体接近到规定的位置时，行程开关SQ1的常闭触点断开，切断了正向控制电路，使电动机停止；

S2：反转控制：按下反向启动按钮SB2，中间继电器KA2的线圈通电并吸合，其常开触点闭合，电机反转，并与电机正转互锁，当金属体接近到规定的位置时，行程开关内常闭触点SQ2动作，切断了反向控制电路，使电动机停止。

工作原理：通过减速电机21带动齿轮19进行转动，齿轮19转动带动啮合的齿圈18进行转动，齿圈18转动时带动固定连接的翻转料管17在下料管15的外侧进行转动，当翻转料管17上开设的槽口与下料管15上开设的孔洞相匹配时饲料落下，进入到箱体3的内部，并顺着箱体3的内壁以及方转圆管13和连接管14进行下滑。使饲料落到指定的位置，当翻转料管17在进行转动时固定连接在翻转料管17上的拨片23也随着翻转料管17的转动同步进行转动，拨动限位开关10使限位开关10闭合或断开，装置的工作状态进行控制。

当要对防雨罩1进行安装时，首先将防雨罩1底端的卡扣与箱扣4对齐，然后将箱扣4向下拉动即可对防雨罩1与箱体3之间进行连接，通过使用定位螺栓7对电机端密封垫8与箱体3之间进行连接，通过使用固定螺栓9对电机端密封垫8与电机法兰20之间进行连接，开关法兰11、限位端密封垫12和方转圆管13上皆开设有螺纹孔，通过使用对应的螺栓即可对开关法兰11、限位端密封垫12和方转圆管13之间进行连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。