具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，一种抗菌导电航天一体袜的制备工艺，包括如下步骤：

1)纱线织造：将原料纤维单丝包括导电纤维、大麻纤维、棉纤维经过梳理、除杂后，再依次经过环锭细纱机、摩擦纺纱机、加捻机混合加工后制得纱线；

2)袜体生产：先将经过步骤1)处理得到的纱线通过纬编圆机织造成纬编针织面料，再将纬编针织面料置于单针筒袜机上进行织造，通过罗纹机织成袜口，然后将袜口经套刺盘转移到袜机针筒上，编织形成袜筒、袜跟、袜脚、袜头，得到袜头敞开的袜坯；

3)下机检验：对经过步骤2)处理得到的袜坯进行质量检验，区分合格品和非合格品，将合格品置于下一道工序的流水线上；

4)缝头处理：先将经过步骤3)处理得到的合格品袜坯按照两对一组进行摆放，再将两对袜坯的袜口编织在一起，然后通过圆盘机缝合袜头，织成半成品袜子；

5)全面检验：对经过步骤4)处理得到的半成品袜子进行全面检验，挑拣出瑕疵品，对质量合格的半成品袜子进行单独存放；

6)定型处理：将经过步骤5)检验合格后的半成品袜子置于定型装置中一次烘干定型，得到成品袜子，处理持续时间为2-5min；

7)袜子整理：将经过步骤6)处理得到的成品袜子置于阴凉处自然晾干48h后进入验袜配对工序，同时进行编号，将配对好的袜子按照货号分别装箱送入半成品仓库；

8)包装入库：对置于半成品仓库的成品袜子进行包装工序，再分类成箱，统一送入成品仓库进行存放。

通过本发明的工艺，采用纱线织造、袜体生产、下机检验、缝头处理、全面检验、定型处理、袜子整理、包装入库的制备工艺流程，各个步骤之间连续性好，生产效率高，且通过人工和设备的协同使用，操作难度低，步骤简单，由于在袜体生产结束后及时进行下机检验的步骤，能够有效区分合格品和非合格品，确保袜坯的质量，且在定型处理前先引入全面检验的步骤，能够对半成品袜子进行全面检验，从而能将瑕疵品挑拣出来，保证袜子的成品质量，有效降低了次品率，且在定型处理过程中通过定型装置一次烘干定型，有效提升了袜子的定型效率，耗时较短，从而有效提升了制备效率，符合批量生产的需要。

请参阅图2、图3、图5、图7所示，步骤6)中的定型装置包括炉体1及铰接在炉体1上的炉盖2，在炉体1内部设置有运载机构，运载机构包括滑动底盘3及设置在滑动底盘3上的载物支架，载物支架包括相互平行的上回形管4和下回形管5，在上回形管4与下回形管5之间连接有若干输送管6，且输送管6两端分别与上回形管4、下回形管5连通，在上回形管4上连接有若干支撑横管7，且支撑横管7与上回形管4相互连通，在支撑横管7上设置有若干内部中空的定型袜板8，定型袜板8采用铜铝合金制成，在定型袜板8表面开设有若干与内部连通的排气通槽11，且定型袜板8与支撑横管7相互连通，在下回形管5上连接有导管9，且在炉体1外壁上设置有与导管9连通的加热介质进管10，在导管9上连接有第二螺纹管口16，且在加热介质进管10位于炉体1内部的一端连接有与第二螺纹管口16匹配的第二螺纹管套17。

请参阅图3、图4、图6所示，定型袜板8为可拆卸地安装在支撑横管7上，在支撑横管7上连接有若干第一螺纹管口12，且在定型袜板8顶部均设置有与第一螺纹管口12匹配的第一螺纹管套13，其中，在第一螺纹管套13底部开设有限位凹槽14，且在定型袜板8顶部设置有转动连接在限位凹槽14内部的转动嵌环15。

由于在炉体1内部设置有运载机构，且运载机构包括载物支架，则在对半成品袜子进行定型处理时，可先将运载机构从炉体1内部推出，再将半成品袜子套设在定型袜板8上，然后推动运载机构复位，再将热蒸汽依次通过加热介质进管10、导管9注入下回形管5内部，并通过输送管6输入上回形管4内部，然后通过支撑横管7持续输入定型袜板8内部，从而能够将热量由袜子内部向外部渗透，由于袜子与定型袜板8紧贴，从而使得袜子的加热更为均匀，烘干速度更快，能够实现袜子的一次烘干定型，有效提升了袜子的定型效率。

由于在定型袜板8表面开设有若干与内部连通的排气通槽11，则在热蒸汽进入定型袜板8内部后，能够通过排气通槽11直接吹向袜子内部，从而能够更快地传导热量，使得袜子烘干定型的速度更快，进一步提升了袜子的定型效率。

由于定型袜板8为可拆卸地安装在支撑横管7上，则在定型袜板8长期使用后，可将定型袜板8从支撑横管7上拆下并及时进行维护清洁，从而大大延长了定型袜板8的使用寿命，其中，由于在支撑横管7上连接有若干第一螺纹管口12，且在定型袜板8顶部均设置有与第一螺纹管口12匹配的第一螺纹管套13，则在将定型袜板8安装到支撑横管7上时，可将第一螺纹管套13旋入第一螺纹管口12内部，通过第一螺纹管口12与第一螺纹管套13的螺纹连接，即可实现定型袜板8的牢固安装，操作方便简单，由于在第一螺纹管套13底部开设有限位凹槽14，且在定型袜板8顶部设置有转动连接在限位凹槽14内部的转动嵌环15，则通过限位凹槽14对转动嵌环15的限位，能够使得第一螺纹管套13转动连接在定型袜板8上，则在将定型袜板8安装到支撑横管7上时，无需旋转整个定型袜板8，只需旋拧第一螺纹套管即可，操作更为便捷。

由于在导管9上连接有第二螺纹管口16，且在加热介质进管10位于炉体1内部的一端连接有与第二螺纹管口16匹配的第二螺纹管套17，则在对袜子进行定型处理时，通过将第二螺纹管套17与第二螺纹管口16螺纹连接在一起，即可实现导管9与加热介质进管10的牢固连接，而在处理完成后，只需将第二螺纹管套17与第二螺纹管口16分离，即可解除导管9与加热介质进管10的连接，从而方便将运载机构推出，操作方便。

由于定型袜板8采用铜铝合金制成，铜铝合金具有优良的导热性，从而更易传导热量，使得对袜子的烘干更为均匀，且铜铝合金的强度较高，从而使得定型袜板8具有较好的耐用性，使用寿命较长。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。